CN214172648U - 一种在线退火生产用退火轮降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在线退火生产用退火轮降温装置，包括进液通道、退火轮和第一电机，所述进液通道内部设置有进液管，所述退火轮通过套轴转动连接在进液通道上，所述套轴中间开设有进液口，用于冷却液进入退火轮内部，所述第一电机的输出端通过传动带与套轴传动连接；包括风扇，所述风扇转动连接在进料通道的进料管内部；所述风扇包括安装轴和两组扇叶，所述安装轴转动连接在进液通道的进液管内部，所述两组扇叶对称设置在安装轴两端，且每组扇叶设有若干个，若干个所述扇叶呈环形等距排布于安装轴上，本实用新型利用冷却液流速带动所述安装轴和两组扇叶组成的风扇转动，再利用风扇的转动提高冷却液的流速。

Description

一种在线退火生产用退火轮降温装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及拉丝设备领域，尤其涉及一种在线退火生产用退火轮降温装置。

背景技术

连续退火拉丝机是在原有拉丝机的基础上加上在线退火,产品一次成型提高了生产效率.主要被应用在铜线拉丝行业、黄铜线拉丝机行业、铝线拉丝行业、铜包铜线拉丝行业等有色金属的拉丝均可采用此种类型的设备。连续在线退火机的工作原理：在线退火机是利用接触式短路退火原理，退火电源为交流整直流，适用于铜线、黄铜、铜包铜、铜包铝的退火软化生产。退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电气系统等组成。氧化保护方式采用蒸气保护；冷却润滑采用稀浓度拉丝液循环；干燥系统采用压缩空气加模具干燥。

现有技术中退火拉丝机在生产过程中，利用退火轮对金属丝进行工作时，其表面温度很高，会对退火轮表面造成损伤，需要对退火轮进行降温操作，但传统的降温方式是利用冷却液注入退火轮中，对退火轮进行降温，缺点是冷却液的流速较慢，无法很好的对退火轮进行降温，综上所述，本申请现提出一种在线退火生产用退火轮降温装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种在线退火生产用退火轮降温装置，以解决背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种在线退火生产用退火轮降温装置，包括进液通道、退火轮和第一电机，所述进液通道内部设置有进液管，所述退火轮通过套轴转动连接在进液通道上，所述套轴中间开设有进液口，用于冷却液进入退火轮内部，所述第一电机的输出端通过传动带与套轴传动连接；包括风扇，所述风扇转动连接在进料通道的进料管内部。

优选的，所述风扇包括安装轴和两组扇叶，所述安装轴转动连接在进液通道的进液管内部，所述两组扇叶对称设置在安装轴两端，且每组扇叶设有若干个，若干个所述扇叶呈环形等距排布于安装轴上。

优选的，还包括第二电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第二电机焊接在进料通道上，且第二电机的输出端延伸至进料通道内部，所述第一斜齿轮设置在第二电机的输出端上，所述第二斜齿轮设置在安装轴上，且第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合。

更为优选的，还包括蜗杆、传动轴和涡轮，所述蜗杆与第一电机的输出端固定连接，所述传动轴转动连接在进料通道上，且贯穿进料管，所述第一斜齿轮设置在传动轴上，所述涡轮设置在传动轴上，且涡轮与蜗杆相啮合。

优选的，还包括导流装置，所述导流装置包括搅拌叶机构、工作台、传动架、凸轮和第三电机，所述搅拌叶机构滑动连接在进料管内部，所述传动架滑动连接在工作台上，所述传动架通过连接杆与搅拌叶机构固定连接，所述凸轮转动连接在工作台上，且凸轮的工作面与传动架内壁相贴合，所述第三电机焊接在工作台上，且第三电机的输出端驱动凸轮转动。

更为优选的，所述搅拌叶机构包括底座、转轴、扭簧和工作板，所述转轴转动连接在底座内部，所述扭簧设置在底座内部，且套设于转轴外表面，且扭簧的内壁与转轴的环形侧面紧密连接，所述工作板通过连接套固定在转轴上。

更为优选的，还包括第一限位板和第二限位板，所述限位板竖直设置在底座上，用于限制工作板向冷却液进口方向转动，所述第二限位板设置在底座上，用于防止工作板与底座相贴合。

从上面所述可以看出，本实用新型的有益效果是：本实用新型在冷却液进入退火轮的过程中，利用流速带动所述安装轴和两组扇叶组成的风扇转动，再利用风扇的转动提高冷却液的流速；本实用新型通过所述的第二电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮，利用电能和机械结构带动所述的风扇转动，利用电能提高冷却液的流速；本实用新型通过所述的蜗杆、传动轴和涡轮，代替所述的第二电机，利用一个电机完成退火轮和风扇的驱动工作，缩减生产成本；本实用新型通过所述的底座、转轴、扭簧和工作板组成的搅拌叶机构以及工作台、传动架、凸轮和第三电机，对冷却液施加一个方向力的作用，进一步提高冷却液的流速。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中风扇的结构示意图；

图3为本实用新型中一种教佳实施例的结构示意图；

图4为本实用新型中另一种较佳实施例的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌叶机构的结构示意图；

附图标记中：1.退火轮；2.进液口；3.传动带；4.第一电机；5.第二电机；6.第一斜齿轮；7.进液管；8.进液通道；9.第二斜齿轮；10.风扇；11.套轴；12.蜗杆；13.涡轮；14.传动轴；15.搅拌叶机构；16.连接杆；17.工作台；18.第三电机；19.凸轮；20.传动架；101.安装轴；102.扇叶；151.工作板；152.底座；153.连接套；154.转轴；155.扭簧。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

请参阅图1和图2，一种在线退火生产用退火轮降温装置，包括进液通道8、退火轮1和第一电机4，所述进液通道8内部设置有进液管7，所述退火轮1通过套轴11转动连接在进液通道8上，所述套轴11中间开设有进液口2，用于冷却液进入退火轮1内部，所述第一电机4的输出端通过传动带3与套轴11传动连接；包括风扇10，所述风扇10转动连接在进料通道的进料管内部。

所述风扇10包括安装轴101和两组扇叶102，所述安装轴101转动连接在进液通道8的进液管7内部，所述两组扇叶102对称设置在安装轴101两端，且每组扇叶102设有若干个，若干个所述扇叶102呈环形等距排布于安装轴101上。

工作流程：通过第一电机4驱动退火轮1工作，工作完毕后，将冷却液注入进料通道的进料管，冷却液通过进料口进入退火轮1内部，冷却液在进料管内部流动的过程中，带动风扇10转动，风扇10转动形成气流的作用，对冷却液施加力的作用，提高冷却液的流动速度。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1，还包括第二电机5、第一斜齿轮6和第二斜齿轮9，所述第二电机5焊接在进料通道上，且第二电机5的输出端延伸至进料通道内部，所述第一斜齿轮6设置在第二电机5的输出端上，所述第二斜齿轮9设置在安装轴101上，且第一斜齿轮6与第二斜齿轮9相啮合。

工作流程：同实施例一中的步骤相同，运行第二电机5，第二电机5的输出端转动带动第一斜齿轮6转动，第一斜齿轮6与第二斜齿轮9啮合转动，第二斜齿轮9带动风扇10转动，利用第二电机5的机械能带动风扇10转动，并提高冷却液的流速。

实施例三

作为实施例二的一种优选方案，请参阅图3，还包括蜗杆12、传动轴14和涡轮13，所述蜗杆12与第一电机4的输出端固定连接，所述传动轴14转动连接在进料通道上，且贯穿进料管，所述第一斜齿轮6设置在传动轴14上，所述涡轮13设置在传动轴14上，且涡轮13与蜗杆12相啮合。

工作流程：第一电机4的输出端转动带动蜗杆12转动，蜗杆12带动涡轮13转动，涡轮13带动传动轴14转动，传动轴14带动风扇10转动，同实施例二中的步骤相同，代替了第二电机5的作用，可缩减生产成本。

实施例四

作为实施例一的又一种优选方案，请参阅图4和图5，还包括导流装置，所述导流装置包括搅拌叶机构15、工作台17、传动架20、凸轮19和第三电机18，所述搅拌叶机构15滑动连接在进料管内部，所述传动架20滑动连接在工作台17上，所述传动架20通过连接杆16与搅拌叶机构15固定连接，所述凸轮19转动连接在工作台17上，且凸轮19的工作面与传动架20内壁相贴合，所述第三电机18焊接在工作台17上，且第三电机18的输出端驱动凸轮19转动。

所述搅拌叶机构15包括底座152、转轴154、扭簧155和工作板151，所述转轴154转动连接在底座152内部，所述扭簧155设置在底座152内部，且套设于转轴154外表面，且扭簧155的内壁与转轴154的环形侧面紧密连接，所述工作板151通过连接套153固定在转轴154上。

工作流程：同实施例一中的步骤相同，运行第三电机18，第三电机18的输出端转动带动凸轮19转动，凸轮19带动传动架20在工作台17上往复滑动，传动架20通过连接杆16带动底座152左右往复滑动，底座152带动工作板151往复滑动，在工作板151往复滑动的过程中，在工作板151运动方向与冷却液流动方向相同时，推动冷却液，对冷却液施加一个与冷却液流动方向相同的力，提高冷却液的流动速度，在工作板151运动方向与冷却液流动方向不同时，工作板151向着靠近底座152的方向转动，且工作板151与底座152的夹角逐渐减小，逐渐停止对冷却液施加力的作用，直至改变方向后，扭簧155通过转轴154带动工作板151复位，继续提高了冷却液流动速度。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在线退火生产用退火轮降温装置，包括：

进液通道(8)，所述进液通道(8)内部设置有进液管(7)；

退火轮(1)，所述退火轮(1)通过套轴(11)转动连接在进液通道(8)上，所述套轴(11)中间开设有进液口(2)，用于冷却液进入退火轮(1)内部；以及

第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过传动带(3)与套轴(11)传动连接；

其特征在于，包括风扇(10)，所述风扇(10)转动连接在进料通道的进料管内部。

2.根据权利要求1所述的一种在线退火生产用退火轮降温装置，其特征在于，所述风扇(10)包括：

安装轴(101)，所述安装轴(101)转动连接在进液通道(8)的进液管(7)内部；以及

两组扇叶(102)，所述两组扇叶(102)对称设置在安装轴(101)两端，且每组扇叶(102)设有若干个，若干个所述扇叶(102)呈环形等距排布于安装轴(101)上。

3.根据权利要求1所述的一种在线退火生产用退火轮降温装置，其特征在于，还包括：

第二电机(5)，所述第二电机(5)焊接在进料通道上，且第二电机(5)的输出端延伸至进料通道内部；

第一斜齿轮(6)，所述第一斜齿轮(6)设置在第二电机(5)的输出端上；以及

第二斜齿轮(9)，所述第二斜齿轮(9)设置在安装轴(101)上，且第一斜齿轮(6)与第二斜齿轮(9)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种在线退火生产用退火轮降温装置，其特征在于，还包括：

蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与第一电机(4)的输出端固定连接；

传动轴(14)，所述传动轴(14)转动连接在进料通道上，且贯穿进料管，所述第一斜齿轮(6)设置在传动轴(14)上；以及

涡轮(13)，所述涡轮(13)设置在传动轴(14)上，且涡轮(13)与蜗杆(12)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种在线退火生产用退火轮降温装置，其特征在于，还包括：

导流装置，所述导流装置包括：

搅拌叶机构(15)，所述搅拌叶机构(15)滑动连接在进料管内部；

工作台(17)；

传动架(20)，所述传动架(20)滑动连接在工作台(17)上，所述传动架(20)通过连接杆(16)与搅拌叶机构(15)固定连接；

凸轮(19)，所述凸轮(19)转动连接在工作台(17)上，且凸轮(19)的工作面与传动架(20)内壁相贴合；以及

第三电机(18)，所述第三电机(18)焊接在工作台(17)上，且第三电机(18)的输出端驱动凸轮(19)转动。

6.根据权利要求5所述的一种在线退火生产用退火轮降温装置，其特征在于，所述搅拌叶机构(15)包括：

底座(152)；

转轴(154)，所述转轴(154)转动连接在底座(152)内部；

扭簧(155)，所述扭簧(155)设置在底座(152)内部，且套设于转轴(154)外表面，且扭簧(155)的内壁与转轴(154)的环形侧面紧密连接；以及

工作板(151)，所述工作板(151)通过连接套(153)固定在转轴(154)上。

7.根据权利要求6所述的一种在线退火生产用退火轮降温装置，其特征在于，还包括：

第一限位板，所述限位板竖直设置在底座(152)上，用于限制工作板(151)向冷却液进口方向转动；以及

第二限位板，所述第二限位板设置在底座(152)上，用于防止工作板(151)与底座(152)相贴合。

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