CN214171451U - 一种新型的龙头出水嘴焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的龙头出水嘴焊接结构，包括竖管、横管，竖管顶端与横管底端固定连接；横管包括前侧封片、上封片、后侧封片、下封片、右封片、起泡芯，前侧封片的上下两端分别与上封片、下封片的前端相焊接，后侧封片的上下两端分别与上封片、下封片的后端相焊接，前侧封片、上封片、后侧封片、下封片的左端均呈向下弯曲的圆弧状，前侧封片、上封片、后侧封片、下封片相焊接后构成一个左端具有向下弯曲弧度的矩形管，右封片设置在矩形管右端；所述起泡芯设置在矩形管左端；上封片上设置有第一贯穿通孔，下封片上设置有第二贯穿通孔，第一贯穿通孔与第二贯穿通孔相对应设置且第一贯穿通孔、第二贯穿通孔均位于竖管上方。

Description

一种新型的龙头出水嘴焊接结构

技术领域

本实用新型涉及水龙头领域，尤其涉及一种新型的龙头出水嘴焊接结构。

背景技术

水龙头应用在厨房、卫浴等场所，其是人们生活上不可缺少的给水工具之一。水龙头的构造中，水龙头主体上端与出水管连接，通过出水管进行出水操作；然而现有水龙头的水龙头主体、出水管均采用空心圆管一体成型，其生产步骤复杂、生产效率较低，难以满足水龙头的生产需求；同时空心圆管状的水龙头结构在市面上较为常见，容易令人们产生审美疲劳，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的新型的龙头出水嘴焊接结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型的龙头出水嘴焊接结构，包括竖管、横管，竖管顶端与横管一端底部固定连接；所述横管包括前侧封片、上封片、后侧封片、下封片、右封片、起泡芯，前侧封片的上下两端分别与上封片、下封片的前端相焊接，后侧封片的上下两端分别与上封片、下封片的后端相焊接，前侧封片、上封片、后侧封片、下封片的左端均呈向下弯曲的圆弧状，前侧封片、上封片、后侧封片、下封片相焊接后构成一个左端具有向下弯曲弧度的矩形管，所述右封片设置在矩形管右端，右封片的外侧边与前侧封片、上封片、后侧封片、下封片的右端相焊接；所述起泡芯设置在矩形管左端；所述上封片上设置有第一贯穿通孔，下封片上设置有第二贯穿通孔，第一贯穿通孔与第二贯穿通孔相对应设置且第一贯穿通孔、第二贯穿通孔均位于竖管上方。

进一步的，所述起泡芯与起泡芯固定件相连接，起泡芯固定件嵌接在矩形管左端端口内，起泡芯固定件的外侧边与前侧封片、上封片、后侧封片、下封片的左端侧壁相焊接。

进一步的，所述竖管为空心矩形方管，竖管顶端通过第二贯穿通孔与矩形管内部相连通。

进一步的，所述矩形管内设置有挡水板，挡水板的外径与矩形管的内径相适配，挡水板的外侧边与前侧封片、上封片、后侧封片、下封片的侧壁相焊接，挡水板上设置有若干个横向贯穿挡水板的过水通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用前侧封片、上封片、后侧封片、下封片相互焊接构成左端具有向下弯曲弧度的矩形管的设计，使得在进行水龙头生产时，可以分别生产出前侧封片、上封片、后侧封片、下封片，然后再通过焊接工艺对其进行焊接操作，其可以进行量化生产，有效提高了水龙头的生产效率；同时通过在矩形管左端设置向下弯曲的弧度，令水龙头具有一定的美感，其与矩形管相结合的设计令人们耳目一新，从而提高了水龙头的观赏效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实施例公开了一种新型的龙头出水嘴焊接结构，包括竖管8、横管，竖管8顶端与横管一端底部固定连接；

所述横管包括前侧封片9、上封片1、后侧封片2、下封片7、右封片6、起泡芯4，前侧封片9的上下两端分别与上封片1、下封片7的前端相焊接，后侧封片2的上下两端分别与上封片1、下封片7的后端相焊接，前侧封片9、上封片1、后侧封片2、下封片7的左端均呈向下弯曲的圆弧状，前侧封片9、上封片1、后侧封片2、下封片7相焊接后构成一个左端具有向下弯曲弧度的矩形管，所述右封片6设置在矩形管右端，右封片6的外侧边与前侧封片9、上封片1、后侧封片2、下封片7的右端相焊接；所述起泡芯4设置在矩形管左端；所述起泡芯4与起泡芯固定件3相连接，起泡芯固定件3嵌接在矩形管左端端口内，起泡芯固定件3的外侧边与前侧封片9、上封片1、后侧封片2、下封片7的左端侧壁相焊接。

所述上封片1上设置有第一贯穿通孔101，下封片7上设置有第二贯穿通孔701，第一贯穿通孔101与第二贯穿通孔701相对应设置且第一贯穿通孔101、第二贯穿通孔701均位于竖管8上方。第一贯穿通孔、第二贯穿通孔主要用于安装控水阀芯，令竖管的水流从控水阀芯底端进入到控水阀芯内，通过控水阀芯的开关控制后从矩形管以及起泡芯流出。

所述竖管8为空心矩形方管，竖管8顶端通过第二贯穿通孔701与矩形管内部相连通。

所述矩形管内设置有挡水板5，挡水板5的外径与矩形管的内径相适配，挡水板5的外侧边与前侧封片9、上封片1、后侧封片2、下封片7的侧壁相焊接，挡水板5上设置有若干个横向贯穿挡水板5的过水通孔。

挡水板设置在矩形管中部，可以对水流进行阻挡，令水流的流速减缓并从过水通孔流出，避免了水流从控水阀芯出来后水压过大导致从矩形管左端流出时水流到处喷溅的状况发生，其有效提高了本实用新型的使用效果。

本实用新型通过采用前侧封片、上封片、后侧封片、下封片相互焊接构成左端具有向下弯曲弧度的矩形管的设计，使得在进行水龙头生产时，可以分别生产出前侧封片、上封片、后侧封片、下封片，然后再通过焊接工艺对其进行焊接操作，其可以进行量化生产，有效提高了水龙头的生产效率；同时通过在矩形管左端设置向下弯曲的弧度，令水龙头具有一定的美感，其与矩形管相结合的设计令人们耳目一新，从而提高了水龙头的观赏效果。

Claims (4)

1.一种新型的龙头出水嘴焊接结构，其特征在于：所述龙头出水嘴焊接结构包括竖管、横管，竖管顶端与横管一端底部固定连接；所述横管包括前侧封片、上封片、后侧封片、下封片、右封片、起泡芯，前侧封片的上下两端分别与上封片、下封片的前端相焊接，后侧封片的上下两端分别与上封片、下封片的后端相焊接，前侧封片、上封片、后侧封片、下封片的左端均呈向下弯曲的圆弧状，前侧封片、上封片、后侧封片、下封片相焊接后构成一个左端具有向下弯曲弧度的矩形管，所述右封片设置在矩形管右端，右封片的外侧边与前侧封片、上封片、后侧封片、下封片的右端相焊接；所述起泡芯设置在矩形管左端；所述上封片上设置有第一贯穿通孔，下封片上设置有第二贯穿通孔，第一贯穿通孔与第二贯穿通孔相对应设置且第一贯穿通孔、第二贯穿通孔均位于竖管上方。

2.如权利要求1所述的新型的龙头出水嘴焊接结构，其特征在于：所述起泡芯与起泡芯固定件相连接，起泡芯固定件嵌接在矩形管左端端口内，起泡芯固定件的外侧边与前侧封片、上封片、后侧封片、下封片的左端侧壁相焊接。

3.如权利要求2所述的新型的龙头出水嘴焊接结构，其特征在于：所述竖管为空心矩形方管，竖管顶端通过第二贯穿通孔与矩形管内部相连通。

4.如权利要求3所述的新型的龙头出水嘴焊接结构，其特征在于：所述矩形管内设置有挡水板，挡水板的外径与矩形管的内径相适配，挡水板的外侧边与前侧封片、上封片、后侧封片、下封片的侧壁相焊接，挡水板上设置有若干个横向贯穿挡水板的过水通孔。

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