CN214171159U - 一种可拆卸式联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种联轴器，特别是涉及一种可拆卸式联轴器，第一联轴器本体呈圆筒形，其一端设有圆柱形第一连接体，第一连接体上表面沿着圆周方向设有若干第一凸起，第二联轴器本体呈圆筒形，其一端设有圆柱形第二连接体，第二连接体上表面沿着圆周方向设有若干第二凸起，第一连接体和第二连接体对齐，第一凸起和所述第二凸起一一对应的形成连接凸起第一联轴器本体中设有第一内腔，其上设有第一输油孔，第一输油孔连通于所述第一内腔；第二联轴器本体中设有第二内腔，其上设有第二输油孔，所述第二输油孔连通于所述第二内腔。本实用新型装置通过锁紧部件和花键轴连接，降低了联轴器的拆卸、安装的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种联轴器，特别是涉及一种可拆卸式联轴器。
背景技术
联轴器主要用于机械传动中的连接，是机械传动中的主要部件，其作用是连接主动轴和从动轴，以传递扭矩。一般情况下，联轴器还包括传动键，以便在联轴器和轴之间传递扭矩。现有的联轴器在拆卸时经常受到一定的限制，最常用的方法就是通过锤击，但是锤击常常会使传动轴磨损，拉伤或者滚键，以至破坏了零件的原始尺寸，因此，本实用新型设计了一种可拆卸式联轴器。
实用新型内容
本申请中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可拆卸式联轴器。
本实用新型提供了如下的技术方案：一种可拆卸式联轴器，包括第一联轴器本体和第二联轴器本体；所述第一联轴器本体通过锁紧部件可拆卸的连接于所述第二联轴器本体；所述第一联轴器本体呈圆筒形，其一端设有圆柱形第一连接体，所述第一连接体上表面沿着圆周方向设有若干第一凸起，所述第二联轴器本体呈圆筒形，其一端设有圆柱形第二连接体，所述第二连接体上表面沿着圆周方向设有若干第二凸起，所述第一连接体和所述第二连接体对齐，所述第一凸起和所述第二凸起一一对应的形成连接凸起；所述第一联轴器本体中设有第一内腔，其上设有第一输油孔，所述第一输油孔连通于所述第一内腔；所述第二联轴器本体中设有第二内腔，其上设有第二输油孔，所述第二输油孔连通于所述第二内腔。
优选的，所述锁紧部件包括第一锁紧体、第二锁紧体以及锁紧螺栓；所述第一锁紧体和所述第二锁紧体形成锁紧腔，所述第一连接体和所述第二连接体卡入所述锁紧腔中，所述第一锁紧体和所述第二锁紧体通过所述锁紧螺栓锁紧。
优选的，所述第一锁紧体上设有第一连接部件、第一水平卡体以及第一竖直卡体，所述第一连接部件和所述第一竖直卡体分别设置在所述第一水平卡体的两端；所述第二锁紧体上设有第二连接部件、第二水平卡体以及第二竖直卡体，所述第二连接部件和所述第二竖直卡体分别设置在所述第二水平卡体的两端。
优选的，所述第一连接部件和所述第二连接部件通过所述锁紧螺栓锁紧。
优选的，所述第一联轴器本体和所述第二联轴器本体之间设有花键轴。
优选的，所述第一联轴器本体的端面和所述第二联轴器本体的端面设有与所述花键轴匹配的花键槽。
优选的，所述一联轴器本体的表面和第二联轴器本体的表面涂覆有树脂层
本实用新型涉及一种可拆卸式联轴器，其有益效果在于:本实用新型装置通过锁紧部件和花键轴连接，降低了联轴器的拆卸、安装的难度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型装置的结构示意图；
图2是本实用新型装置中连接凸起安装在锁紧部件中的结构示意图；
图3是本实用新型装置中第一联轴器本体的端面的结构示意图；
图4是本实用新型装置中第二联轴器本体的端面的结构示意图
图5是本实用新型装置中花键轴的结构示意图；
图6是图1中A处的结构示意图；
附图中标记：1、第一联轴器本体；2、第二联轴器本体；3、第一连接体； 4、第一凸起；5、第二连接体；6、第二凸起；7、连接凸起；8、第一内腔；9、第一输油孔；10、第二内腔；11、第二输油孔；12、第一锁紧体；121、第一连接部件；122、第一水平卡体；123、第一竖直卡体；13、第二锁紧体；131、第二连接部件；132、第二水平卡体；133、第二竖直卡体；14、锁紧螺栓；15、花键轴；16、花键槽；17、锁紧腔；18、连接凹槽。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
如图1至6所示，一种可拆卸式联轴器，包括第一联轴器本体1和第二联轴器本体2；所述第一联轴器本体1通过锁紧部件可拆卸的连接于所述第二联轴器本体2；所述第一联轴器本体1呈圆筒形，其一端设有圆柱形第一连接体3，所述第一连接体3上表面沿着圆周方向设有若干第一凸起4，所述第二联轴器本体2呈圆筒形，其一端设有圆柱形第二连接体5，所述第二连接体5上表面沿着圆周方向设有若干第二凸起6，所述第一连接体3和所述第二连接体5对齐，所述第一凸起4和所述第二凸起6一一对应的形成连接凸起7；所述第一联轴器本体1中设有第一内腔8，其上设有第一输油孔9，所述第一输油孔9 连通于所述第一内腔8；所述第二联轴器本体2中设有第二内腔10，其上设有第二输油孔11，所述第二输油孔11连通于所述第二内腔10。所述锁紧部件包括第一锁紧体12、第二锁紧体13以及锁紧螺栓14；所述第一锁紧体12和所述第二锁紧体13形成锁紧腔17，所述第一连接体3和所述第二连接体5卡入所述锁紧腔17中，所述第一锁紧体12和所述第二锁紧体13通过所述锁紧螺栓 14锁紧。
安装时，将第一连接体3和第二连接体5对齐，第一凸起4和所述第二凸起6一一对应的形成连接凸起7。锁紧腔17内表面沿着圆周设有连接凹槽18，连接凸起7和连接凹槽18一一相匹配卡入其中。通过第一输油孔9和第二输油孔11注入润滑油，可降低联轴器的磨损，提高联轴器的使用寿命。
所述第一锁紧体12上设有第一连接部件121、第一水平卡体122以及第一竖直卡体123，所述第一连接部件121和所述第一竖直卡体123分别设置在所述第一水平卡体122的两端；所述第二锁紧体13上设有第二连接部件131、第二水平卡体132以及第二竖直卡体133，所述第二连接部件131和所述第二竖直卡体133分别设置在所述第二水平卡体132的两端。所述第一连接部件121 和所述第二连接部件131通过所述锁紧螺栓14锁紧。具体的，第一水平卡体 122、第一竖直卡体123、第二水平卡体132以及第二竖直卡体133拼接形成一个锁紧腔17。
所述第一联轴器本体1和所述第二联轴器本体2之间设有花键轴15。所述第一联轴器本体1的端面和所述第二联轴器本体2的端面设有与所述花键轴15 匹配的花键槽16。通过花键轴15可以增强第一联轴器本体1和第二联轴器本体2之间的连接作用。
所述第一联轴器本体1的表面和第二联轴器本体2的表面涂覆有树脂层，防止联轴器表面使用时间过长而被氧化。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可拆卸式联轴器，其特征在于，包括第一联轴器本体和第二联轴器本体；所述第一联轴器本体通过锁紧部件可拆卸的连接于所述第二联轴器本体；所述第一联轴器本体呈圆筒形，其一端设有圆柱形第一连接体，所述第一连接体上表面沿着圆周方向设有若干第一凸起，所述第二联轴器本体呈圆筒形，其一端设有圆柱形第二连接体，所述第二连接体上表面沿着圆周方向设有若干第二凸起，所述第一连接体和所述第二连接体对齐，所述第一凸起和所述第二凸起一一对应的形成连接凸起；所述第一联轴器本体中设有第一内腔，其上设有第一输油孔，所述第一输油孔连通于所述第一内腔；所述第二联轴器本体中设有第二内腔，其上设有第二输油孔，所述第二输油孔连通于所述第二内腔。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式联轴器，其特征在于，所述锁紧部件包括第一锁紧体、第二锁紧体以及锁紧螺栓；所述第一锁紧体和所述第二锁紧体形成锁紧腔，所述第一连接体和所述第二连接体卡入所述锁紧腔中，所述第一锁紧体和所述第二锁紧体通过所述锁紧螺栓锁紧。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式联轴器，其特征在于，所述第一锁紧体上设有第一连接部件、第一水平卡体以及第一竖直卡体，所述第一连接部件和所述第一竖直卡体分别设置在所述第一水平卡体的两端；所述第二锁紧体上设有第二连接部件、第二水平卡体以及第二竖直卡体，所述第二连接部件和所述第二竖直卡体分别设置在所述第二水平卡体的两端。
4.根据权利要求3所述的可拆卸式联轴器，其特征在于，所述第一连接部件和所述第二连接部件通过所述锁紧螺栓锁紧。
5.根据权利要求1所述的可拆卸式联轴器，其特征在于，所述第一联轴器本体和所述第二联轴器本体之间设有花键轴。
6.根据权利要求5所述的可拆卸式联轴器，其特征在于，所述第一联轴器本体的端面和所述第二联轴器本体的端面设有与所述花键轴匹配的花键槽。
7.根据权利要求1所述的可拆卸式联轴器，其特征在于，所述一联轴器本体的表面和第二联轴器本体的表面涂覆有树脂层。
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