CN214170537U - 一种采油取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油取样装置，涉及采油技术领域，包括抽真空管、隔板、采样管、采样接口、采样瓶、抽气活塞、通气孔、瓶塞、抽气接管、限位块、出油接管、加热线圈、内部限位环、弹簧、阀塞、出油孔、顶柱、柱架、进油口、出气口、螺杆、螺纹套、齿环、齿轮、齿轮轴、减速器、电机。本实用新型设计方案通过自动滑动式抽取活塞以及加热式采样管的设计保证了原油具有更好的流动性，防止冻结黏连，且抽气活塞能够实现采样数量的精准控制，且整体结构简单，取样管为开口式设计，便于清理。

Description

一种采油取样装置

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，尤其是一种采油取样装置。

背景技术

目前市场上的采油取样装置虽然种类和数量非常多，但是采油取样装置有这样的缺点，例如采油取样精度低，在取样过程中无法根据需求对原油进行均匀定量的取样，少取分量不够，多取则会造成原油的浪费；其次取油装置内部的残留油体无法排进，影响下一次的取样测量结果；在外界气温较低时取样设备在取出原油时在取样装置与原油接触的位置易产生粘结影响正常操作等，因此要对现在的采油取样装置进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种采油取样装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采油取样装置，包括抽真空管、隔板、采样管、采样接口、采样瓶、抽气活塞、通气孔、瓶塞、抽气接管、限位块、出油接管、加热线圈、内部限位环、弹簧、阀塞、出油孔、顶柱、柱架、进油口、出气口、螺杆、螺纹套、齿环、齿轮、齿轮轴、减速器、电机，所述采样管刚性一体式安装于抽真空管左侧端，所述隔板刚性一体式安装于采样管和抽真空管连接位置，所述采样接口设置于采样管左侧端，所述加热线圈环绕式设置安装于采样管管体内部，所述采样瓶配合安装于瓶塞，所述抽气活塞通过密封垫圈密封配合安装于抽真空管内壁，所述通气孔设置于抽真空管右侧端面，所述瓶塞通过限位块定位配合安装于抽气接管和出油接管，所述限位块设置于抽气接管和出油接管外壁，所述内部限位环设置于出油接管内壁，所述弹簧刚性安装于内部限位环下端面，所述阀塞刚性安装于弹簧下端，所述出油孔设置于出油接管下端内壁，所述顶柱通过柱架刚性安装于进油口内壁，所述柱架分2组左右对称刚性连接安装于顶柱和进油口内壁之间，所述进油口、出气口为左右对称设置于瓶塞内部中空处的通孔，所述螺杆刚性安装于抽气活塞右侧端面中心位置，所述螺纹套配合安装于螺杆，所述螺纹套通过轴承配合安装于抽真空管右侧端面中心位置，所述齿环刚性安装于螺纹套外壁，所述齿环与齿轮啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机刚性安装于抽真空管右侧端面。

上述的一种采油取样装置，所述阀塞与关闭位置通过弹簧压紧配合安装于出油孔内壁，所述顶柱于采样位置将阀塞顶起。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过自动滑动式抽取活塞以及加热式采样管的设计使采油取样时将采样管整体对接于抽油管口，内部设置的加热线圈开始加热，且将采样瓶瓶塞对接安装于抽气接管和出油接管处，抽取活塞向右运动将取样瓶内空气抽出形成负压，出油接管内部单向阀被瓶塞进油口内部设置的顶柱顶出，单向阀开启，原油流入取样瓶内，且在加热线圈的加热下保证了原油具有更好的流动性，防止冻结黏连，且抽气活塞能够实现采样数量的精准控制，且整体结构简单，取样管为开口式设计，便于清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区域局部放大图；

图3为本实用新型的B区域局部放大图。

图中1.抽真空管，2.隔板，3.采样管，4.采样接口，5.采样瓶，6.抽气活塞，7.通气孔，8.瓶塞，9.抽气接管，10.限位块，11.出油接管，12.加热线圈，13.内部限位环，14.弹簧，15.阀塞，16.出油孔，17.顶柱，18.柱架，19.进油口，20.出气口，21.螺杆，22.螺纹套，23.齿环，24.齿轮，25.齿轮轴，26.减速器，27.电机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种采油取样装置，包括抽真空管1、隔板2、采样管3、采样接口4、采样瓶5、抽气活塞6、通气孔7、瓶塞8、抽气接管9、限位块10、出油接管11、加热线圈12、内部限位环13、弹簧14、阀塞15、出油孔16、顶柱17、柱架18、进油口19、出气口20、螺杆21、螺纹套22、齿环23、齿轮24、齿轮轴25、减速器26、电机27，所述采样管3刚性一体式安装于抽真空管1左侧端，所述隔板2刚性一体式安装于采样管3和抽真空管1连接位置，所述采样接口4设置于采样管3左侧端，所述加热线圈12环绕式设置安装于采样管3管体内部，所述采样瓶5配合安装于瓶塞8，所述抽气活塞6通过密封垫圈密封配合安装于抽真空管1内壁，所述通气孔7设置于抽真空管1右侧端面，所述瓶塞8通过限位块10定位配合安装于抽气接管9和出油接管11，所述限位块10设置于抽气接管9和出油接管11外壁，所述内部限位环13设置于出油接管11内壁，所述弹簧14刚性安装于内部限位环13下端面，所述阀塞15刚性安装于弹簧14下端，所述出油孔16设置于出油接管11下端内壁，所述顶柱17通过柱架18刚性安装于进油口19内壁，所述柱架18分2组左右对称刚性连接安装于顶柱17和进油口19内壁之间，所述进油口19、出气口20为左右对称设置于瓶塞8内部中空处的通孔，所述螺杆21刚性安装于抽气活塞6右侧端面中心位置，所述螺纹套22配合安装于螺杆21，所述螺纹套22通过轴承配合安装于抽真空管1右侧端面中心位置，所述齿环23刚性安装于螺纹套22外壁，所述齿环23与齿轮24啮合，所述齿轮24刚性安装于齿轮轴25，所述齿轮轴25刚性安装于减速器26动力输出端，所述减速器26动力输入端刚性连接于电机27动力输出轴，所述减速器26通过减速器支架固定于电机27壳体，所述电机27刚性安装于抽真空管1右侧端面。

详细的，所述阀塞15与关闭位置通过弹簧14压紧配合安装于出油孔16内壁，所述顶柱17于采样位置将阀塞15顶起。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种采油取样装置，包括抽真空管(1)、隔板(2)、采样管(3)、采样接口(4)、采样瓶(5)、抽气活塞(6)、通气孔(7)、瓶塞(8)、抽气接管(9)、限位块(10)、出油接管(11)、加热线圈(12)、内部限位环(13)、弹簧(14)、阀塞(15)、出油孔(16)、顶柱(17)、柱架(18)、进油口(19)、出气口(20)、螺杆(21)、螺纹套(22)、齿环(23)、齿轮(24)、齿轮轴(25)、减速器(26)、电机(27)，其特征在于：所述采样管(3)刚性一体式安装于抽真空管(1)左侧端，所述隔板(2)刚性一体式安装于采样管(3)和抽真空管(1)连接位置，所述采样接口(4)设置于采样管(3)左侧端，所述加热线圈(12)环绕式设置安装于采样管(3)管体内部，所述采样瓶(5)配合安装于瓶塞(8)，所述抽气活塞(6)通过密封垫圈密封配合安装于抽真空管(1)内壁，所述通气孔(7)设置于抽真空管(1)右侧端面，所述瓶塞(8)通过限位块(10)定位配合安装于抽气接管(9)和出油接管(11)，所述限位块(10)设置于抽气接管(9)和出油接管(11)外壁，所述内部限位环(13)设置于出油接管(11)内壁，所述弹簧(14)刚性安装于内部限位环(13)下端面，所述阀塞(15)刚性安装于弹簧(14)下端，所述出油孔(16)设置于出油接管(11)下端内壁，所述顶柱(17)通过柱架(18)刚性安装于进油口(19)内壁，所述柱架(18)分2组左右对称刚性连接安装于顶柱(17)和进油口(19)内壁之间，所述进油口(19)、出气口(20)为左右对称设置于瓶塞(8)内部中空处的通孔，所述螺杆(21)刚性安装于抽气活塞(6)右侧端面中心位置，所述螺纹套(22)配合安装于螺杆(21)，所述螺纹套(22)通过轴承配合安装于抽真空管(1)右侧端面中心位置，所述齿环(23)刚性安装于螺纹套(22)外壁，所述齿环(23)与齿轮(24)啮合，所述齿轮(24)刚性安装于齿轮轴(25)，所述齿轮轴(25)刚性安装于减速器(26)动力输出端，所述减速器(26)动力输入端刚性连接于电机(27)动力输出轴，所述减速器(26)通过减速器支架固定于电机(27)壳体，所述电机(27)刚性安装于抽真空管(1)右侧端面。

2.根据权利要求1所述的一种采油取样装置，其特征在于，所述阀塞(15)与关闭位置通过弹簧(14)压紧配合安装于出油孔(16)内壁，所述顶柱(17)于采样位置将阀塞(15)顶起。

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