CN214169935U - 砼膜拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砼膜拆除装置，包括：支架；伸缩件，可伸缩设于所述支架远离地面的一端；砼膜夹取组件，设于所述伸缩件；所述砼膜夹取组件包括夹取臂，所述夹取臂可活动设置；所述夹取臂用于夹紧或松开砼膜；第一驱动件，设于所述支架；所述第一驱动件用于驱动所述伸缩件。本实用新型通过优化设置砼膜拆除装置的结构，解决了传统砼膜拆除装置拆除效率低的技术问题。

Description

砼膜拆除装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种砼膜拆除装置。

背景技术

广义而言，建筑学是研究建筑及其环境的学科。建筑学是一门横跨工程技术和人文艺术的学科。建筑学所涉及的建筑艺术和建筑技术、以及作为实用艺术的建筑艺术所包括的美学的一面和实用的一面，它们虽有明确的不同，但又有密切联系，并且其分量随具体情况和建筑物的不同而大不相同。中国古代建筑以木结构建筑为主，西方的传统建筑以砖石结构为主，现代的建筑则是以钢筋混凝土为主。目前，国家大力提倡的建设节约型社会，降低工程建设成本，节约能源消耗更加具有现实和深远的意义。而密肋板楼盖结构体系就在这个大潮中扮演了一个重要的角色。

GHZ高分子砼膜是指一种特殊结构专用定型膜壳。它是一种新型无机复合材料，其使用日趋广泛。国外在高层建筑的现浇筑钢筋混凝土楼板施工中已开始大量使用此类膜壳产品，特别是在大型商场及地下室车库结构中。我国在此类膜壳产品应用方面相对而言起步较晚，不过越来越多的工程项目开始使用GHZ高分子砼膜产品，大有取代钢、塑模壳之势。其优势在于在原有的狭小空间中减少结构对层高限制的影响，减少钢筋及混凝土用量。

相关技术中，建筑工地上GHZ高分子砼膜拆除一般采用搭设架体到楼层顶板位置进行人工拆除，GHZ高分子砼膜自重大，拆除时直接脱落容易造成膜壳损坏，且拆除操作耗费人力，楼层较高时人员安全隐患极大，而且在抢工阶段需要投入大量人力，造成现场安全管理的压力增大。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种砼膜拆除装置，以解决相关技术中传统砼膜拆除装置拆除效率低的技术问题。

本实用新型提供了一种砼膜拆除装置，包括：

支架；

伸缩件，可伸缩设于所述支架远离地面的一端；

砼膜夹取组件，设于所述伸缩件；所述砼膜夹取组件包括夹取臂，所述夹取臂可活动设置；所述夹取臂用于夹紧或松开砼膜；

第一驱动件，设于所述支架；所述第一驱动件用于驱动所述伸缩件。

可选地，所述砼膜夹取组件还包括固定件，所述固定件具有容置砼膜的容置空间；

所述固定件设于所述伸缩件；

所述夹取臂可活动设于所述固定件。

可选地，所述固定件包括四个首尾相连的固定杆，四个所述首尾相连的固定杆围合形成所述容置空间，所述夹取臂设有多个，多个所述夹取臂对称设于所述固定杆。

可选地，所述砼膜夹取组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于所述固定件，所述第二驱动件用于驱动所述夹取臂夹紧或松开砼膜。

可选地，所述支架包括支撑架和稳固架，所述支撑架抵接地面，所述稳固架间隔地面横向连接于所述支撑架；

所述伸缩件可伸缩设于所述支撑架远离地面的一端；

所述第一驱动件设于所述稳固架。

可选地，所述支撑架包括多个支撑杆，多个所述支撑杆间隔均匀设置；所述稳固架包括多个稳固杆，所述稳固杆的两端分别连接于两相邻的所述支撑杆，多个所述稳固杆首尾相连。

可选地，所述支架还包括作业架，所述作业架包括连接件和把手，所述连接件连接于所述支撑架，且所述连接件与所述支撑架朝所述伸缩件的方向呈锐角设置；

所述把手凸设于所述连接件的远离所述支撑架的一端。

可选地，所述连接件包括两第一连接杆和第二连接杆，两所述第一连接杆间隔连接于所述支撑架，所述第二连接杆的两端分别连接于两所述第一连接杆的另一端；

所述把手凸设于所述第二连接杆，并沿所述第二连接杆的杆身方向延伸。

可选地，所述砼膜拆除装置还包括万向轮，所述万向轮设于所述支架的底端，所述万向轮设有多个。

可选地，所述砼膜拆除装置还包括控制件，所述控制件设于所述支架，所述控制件通讯连接于所述夹取臂和所述第一驱动件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型技术中，通过优化设置砼膜拆除装置的结构，缩短了砼膜拆除的作业时间，减小了作业人员的作业强度，大大提高了砼膜拆除的效率。具体地，设置了支架，以给砼膜拆除装置提供支承力。设置了伸缩件和砼膜夹取组件，以实现对砼膜夹取组件的灵活调节。设置了夹取臂，以实现对砼膜的夹取。同时，还设置了第一驱动件，以实现对伸缩件的实时驱动，精简作业人员的作业强度。这样，在实际作业中，第一驱动件通过驱动伸缩件，以将砼膜夹取组件升高移动至楼板顶层，再通过夹取臂夹取砼膜，将砼膜拆卸；然后第一驱动件通过驱动伸缩件降低砼膜夹取组件，以将拆卸后的砼膜运送至楼板上，实现砼膜的快速拆卸，大大提高了砼膜拆卸的准确度和安全性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的砼膜拆除装置的立体结构示意图。

附图标号说明：

100	支架	120	稳固架
				200	伸缩件	130	作业架
300	砼膜夹取组件	131	连接件
				400	第一驱动件	132	把手
500	万向轮	310	夹取臂
				600	控制件	320	固定件
110	支撑架	330	第二驱动件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种砼膜拆除装置，包括：

支架100；

伸缩件200，可伸缩设于所述支架100远离地面的一端；

砼膜夹取组件300，设于所述伸缩件200；所述砼膜夹取组件300包括夹取臂310，所述夹取臂310可活动设置；所述夹取臂310用于夹紧或松开砼膜；

第一驱动件400，设于所述支架100；所述第一驱动件400用于驱动所述伸缩件200。

本实施例中，为了给所述砼膜拆除装置提供支承力，设置了支架100。所述支架100的底端抵接。为了实现对砼膜拆除装置的在竖直方向上的高度的调节，设置了伸缩件200。所述伸缩件200具有工作位置和收纳位置。在所述工作位置，所述伸缩件200伸出所述支架100，使得所述伸缩件200远离所述支架100的一端靠近楼板顶；在所述收纳位置，所述伸缩件200收入所述支架100，使得所述砼膜拆除装置方便运输搬运。为了实现对砼膜的拆卸，设置了砼膜夹取组件300；同时，设置了可活动的所述夹取臂310，以实现对楼板顶设置的砼膜的夹取和放开，方便对砼膜的拆卸、转移。为了减小作业人员的作业强度，还设置了第一驱动件400。这样，一方面，实现了对砼膜拆除的自动化控制，大大缩短了砼膜拆除的作业时间，提高了砼膜的拆除效率；另一方面，砼膜夹取臂310的可活动设置，使得砼膜拆卸装置能满足不同尺寸的砼膜的拆除，提高了砼膜拆除装置的适应性。

由上，在对砼膜进行拆除时，先通过所述第一驱动件400驱动所述伸缩件200从所述收纳位置移动至所述工作位置，所述伸缩件200伸长，以带动连接于所述伸缩件200远离所述支架100一端的所述砼膜夹取组件300的移动，并使得所述砼膜夹取组件300停留在安装于楼板顶的砼膜下方；然后移动所述夹取臂310，以实现对砼膜的夹取、拆卸、紧固；最后在通过所述第一驱动件400驱动所述伸缩件200从所述工作位置移动至所述收纳位置，所述伸缩件200收缩，以带动连接于所述伸缩件200的所述砼膜夹取组件300从楼板顶移动至楼板，实现对砼膜的拆除。

例如但不限于，所述伸缩件200套设于所述支架100远离地面的一端。例如但不限于，所述砼膜夹取组件300固定连接于所述伸缩件200。

例如但不限于，所述第一驱动件400为驱动电机。

可选地，所述砼膜夹取组件300还包括固定件320，所述固定件320具有容置砼膜的容置空间；

所述固定件320设于所述伸缩件200；

所述夹取臂310可活动设于所述固定件320。

本实施例中，为了实现对拆除后的砼膜的紧固，提高砼膜拆除装置的使用安全性。设置了固定件320。在拆卸砼膜时，通过所述伸缩件200将所述固定件320移动至砼膜下方，且将砼膜对准所述容置空间；然后通过所述伸缩件200调节所述固定件320的位置，以将设于固定件320上的所述夹取臂310调至砼膜对应的夹取部时，停止所述伸缩件200的位置调节，此时，砼膜容置于所述容置空间；然后调节所述夹取臂310，以使所述夹取臂310实现对砼膜的夹取；最后通过所述伸缩件200降低所述固定件320的位置，以实现对砼膜的拆除。

例如但不限于，为了提高砼膜夹取作业环境的稳定性，所述固定件320固定连接于所述伸缩件200。

可选地，所述固定件320包括四个首尾相连的固定杆，四个所述首尾相连的固定杆围合形成所述容置空间，所述夹取臂310设有多个，多个所述夹取臂310对称设于所述固定杆。

本实施例中，为了节约成本，所述固定件320有固定杆构成。为了适应满足砼膜的结构，所述固定杆设有四个，四个所述固定杆首尾连接，以围合形成所述容置空间。为了提高砼膜夹取作业中受力的均匀性，设置了多个夹取臂310，且多个所述夹取臂310对称设置。

可选地，所述砼膜夹取组件300还包括第二驱动件330，所述第二驱动件330设于所述固定件320，所述第二驱动件330用于驱动所述夹取臂310夹紧或松开砼膜。

本实施例中，为了减少人工作业强度，缩短作业时间，提高砼膜的拆除效率，设置了第二驱动件330。应当理解，在其他实施例中，所述第二驱动件330还可以设在所述伸缩件200上。

例如但不限于，所述第二驱动件330为驱动电机。

可选地，所述支架100包括支撑架110和稳固架120，所述支撑架110抵接地面，所述稳固架120间隔地面横向连接于所述支撑架110；

所述伸缩件200可伸缩设于所述支撑架110远离地面的一端；

所述第一驱动件400设于所述稳固架120。

本实施例中，为了同时实现所述支架100的支承性和稳定性，设置了支撑架110和稳固架120。所述稳固架120横向设于所述支撑架110，以避免所述支撑架110在水平方向上的分散。例如但不限于，所述稳固架120垂直连接于所述支撑架110。

在一实施例中，所述稳固架120设有多个，多个所述稳固架120间隔设于所述支撑架110，以提高对所述支撑架110的稳固。

可选地，所述支撑架110包括多个支撑杆，多个所述支撑杆间隔均匀设置；所述稳固架120包括多个稳固杆，所述稳固杆的两端分别连接于两相邻的所述支撑杆，多个所述稳固杆首尾相连。

本实施例中，为了精简结构，设置了多个支撑杆和多个稳固杆。例如但不限于，所述支撑杆设有四个，所述稳固杆设有四个。四个所述稳固杆横向首尾连接于四个间隔设置的所述支撑杆，以形成矩形状空间。

例如但不限于，为了提高砼膜拆除装置的使用寿命，所述支撑杆和所述稳固杆均选用金属材料。

可选地，所述支架100还包括作业架130，所述作业架130包括连接件131和把手132，所述连接件131连接于所述支撑架110，且所述连接件131与所述支撑架110朝所述伸缩件200的方向呈锐角设置；

所述把手132凸设于所述连接件131的远离所述支撑架110的一端。

本实施例中，为了方便作业人员的实施，设置了作业架130。为符合人体工程学，方便作业人员使用，将所述连接件131与所述支撑架110朝向所述伸缩件200的方向呈锐角设置。例如但不限于，所述连接件131与所述支撑件朝向所述伸缩件200的方向的角度为45°。为了方便作业人员推拉砼膜拆除装置，设置了把手132。

例如但不限于，为了减小对作业人员的机械伤害，在所述把手132的外部设置了把手套。所述把手套为弹性软胶套或者缓冲套。

可选地，所述连接件131包括两第一连接杆和第二连接杆，两所述第一连接杆间隔连接于所述支撑架110，所述第二连接杆的两端分别连接于两所述第一连接杆的另一端；

所述把手132凸设于所述第二连接杆，并沿所述第二连接杆的杆身方向延伸。

本实施例中，为了节省原材料，设置了两第一连接杆和第二连接杆以组成所述连接件131。两所述第一连接杆和所述第二连接杆呈U型连接。例如但不限于，所述把手132设有两个，两所述把手132分别沿所述第二连接件131的延长线的两端背向延伸。

例如但不限于，两所述连接杆连接于所述稳固架120与所述支撑架110的连接处。

可选地，为了方便砼膜拆除装置的移动，所述砼膜拆除装置还包括万向轮500，所述万向轮500设于所述支架100的底端，所述万向轮500设有多个。这样，避免了人工搬运，减小了作业人员的作业强度。

可选地，所述砼膜拆除装置还包括控制件600，所述控制件600设于所述支架100，所述控制件600通讯连接于所述夹取臂310和所述第一驱动件400。

本实施例中，为了实现对砼膜拆除装置的自动控制，提高其自动化进程，设置了控制件600。所述控制件600用于控制所述第一驱动件400驱动所述伸缩件200，以及所述控制件600用于控制所述夹取臂310夹取或者松开砼膜。

例如但不限于，所述控制件600设于所述把手132。所述控制件600为控制按钮。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种砼膜拆除装置，其特征在于，包括：

支架；

伸缩件，可伸缩设于所述支架远离地面的一端；

砼膜夹取组件，设于所述伸缩件；所述砼膜夹取组件包括夹取臂，所述夹取臂可活动设置；所述夹取臂用于夹紧或松开砼膜；

第一驱动件，设于所述支架；所述第一驱动件用于驱动所述伸缩件。

2.如权利要求1所述的砼膜拆除装置，其特征在于，所述砼膜夹取组件还包括固定件，所述固定件具有容置砼膜的容置空间；

所述固定件设于所述伸缩件；

所述夹取臂可活动设于所述固定件。

3.如权利要求2所述的砼膜拆除装置，其特征在于，所述固定件包括四个首尾相连的固定杆，四个所述首尾相连的固定杆围合形成所述容置空间，所述夹取臂设有多个，多个所述夹取臂对称设于所述固定杆。

4.如权利要求2所述的砼膜拆除装置，其特征在于，所述砼膜夹取组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于所述固定件，所述第二驱动件用于驱动所述夹取臂夹紧或松开砼膜。

5.如权利要求4所述的砼膜拆除装置，其特征在于，所述支架包括支撑架和稳固架，所述支撑架抵接地面，所述稳固架间隔地面横向连接于所述支撑架；

所述伸缩件可伸缩设于所述支撑架远离地面的一端；

所述第一驱动件设于所述稳固架。

6.如权利要求5所述的砼膜拆除装置，其特征在于，所述支撑架包括多个支撑杆，多个所述支撑杆间隔均匀设置；所述稳固架包括多个稳固杆，所述稳固杆的两端分别连接于两相邻的所述支撑杆，多个所述稳固杆首尾相连。

7.如权利要求5所述的砼膜拆除装置，其特征在于，所述支架还包括作业架，所述作业架包括连接件和把手，所述连接件连接于所述支撑架，且所述连接件与所述支撑架朝所述伸缩件的方向呈锐角设置；

所述把手凸设于所述连接件的远离所述支撑架的一端。

8.如权利要求7所述的砼膜拆除装置，其特征在于，所述连接件包括两第一连接杆和第二连接杆，两所述第一连接杆间隔连接于所述支撑架，所述第二连接杆的两端分别连接于两所述第一连接杆的另一端；

所述把手凸设于所述第二连接杆，并沿所述第二连接杆的杆身方向延伸。

9.如权利要求1至8任一项所述的砼膜拆除装置，其特征在于，所述砼膜拆除装置还包括万向轮，所述万向轮设于所述支架的底端，所述万向轮设有多个。

10.如权利要求1至8任一项所述的砼膜拆除装置，其特征在于，所述砼膜拆除装置还包括控制件，所述控制件设于所述支架，所述控制件通讯连接于所述夹取臂和所述第一驱动件。

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