CN214168312U - 一种横机的智能压布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横机的智能压布机构，包括连接器本体、两个转动部件和压布轮，转动部件设于连接器本体的两侧，连接器本体上开设有贯穿连接器本体的第一安装孔与第二安装孔，连接器本体通过第一安装孔与横机的支杆转动连接，转动部件包括同轴设置的齿形圈和转动轴，转动轴固设于齿形圈的一侧，转动轴与连接器本体通过第二安装孔转动连接；压布轮呈圆筒状，压布轮的内壁设有与齿形圈相适配的凹槽，压布轮的外表面设有若干摩擦棱。采用这种结构便于牵引织物且压布轮具有更高的连接强度和传动稳定性。

Description

一种横机的智能压布机构

技术领域

本实用新型涉及横机设备技术领域，具体涉及一种横机的智能压布机构。

背景技术

电脑针织横机压布轮是针织横机的重要组成部分，压布轮的组成结构很大程度上影响了布匹成形的质量好坏，现有的电脑针织横机均采用一体式圆筒状的压布轮，该种压布轮外表面摩擦系数小，需要有较大的压力才能为织物提供足够的摩擦力。由于压布轮是较长的一个整体，在现有模式下，一旦使用中的压布轮有部分损坏，必须整个更换压布轮，并且由于较长的压布轮在使用过程中往往受力并不均匀，工作一段时间后压布轮会发生弯曲、断裂等现象，极大地增加了用户的成本。此外，压布轮的连接强度和传动稳定性不高。

申请号为CN201120301222.9公开了电脑针织横机压布轮，压布轮为圆筒状，内有轴孔，压布轮轴向长度小于直径的五倍。本实用新型能用不同数量的个体自由组合行成各种长度的牵拉装置，有效降低电脑针织横机生产者的生产难度和生产成本，并能在相同压力下提供更大的摩擦力，利于牵引不同的织物，还能降低牵拉装置损坏时的维修难度和维修成本。但是这种压布轮转动的稳定性不高以及连接强度不高。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种横机的智能压布机构，包括连接器本体、两个转动部件和压布轮，所述转动部件设于所述连接器本体的两侧，所述连接器本体上开设有贯穿所述连接器本体的第一安装孔与第二安装孔，所述连接器本体通过所述第一安装孔与横机的支杆转动连接，所述转动部件包括同轴设置的齿形圈和转动轴，所述转动轴固设于所述齿形圈的一侧，所述转动轴与所述连接器本体通过所述第二安装孔转动连接；所述压布轮呈圆筒状，所述压布轮的内壁设有与所述齿形圈相适配的凹槽，所述压布轮的外表面设有若干摩擦棱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转动轴与所述第二安装孔之间设有轴承，所述转动轴卡紧于所述轴承的内圈。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转动轴远离所述齿形圈的端面设有若干轴向凸起，所述轴向凸起沿所述转动轴的周向间隔均匀设置，相邻的所述轴向凸起之间形成卡槽，所述卡槽与所述轴向凸起相适配，两个所述转动部件通过所述卡槽与轴向凸起卡接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述轴向凸起的数量为三个，相邻的所述轴向凸起之间的夹角为120°。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括连接孔和螺栓组件，所述连接孔贯穿所述齿形圈与转动轴，所述连接孔的轴线与所述齿形圈的轴线重合，所述螺栓组件穿过所述连接孔，两个所述转动部件通过所述螺栓组件固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述摩擦棱的材质为橡胶。

本实用新型相比现有技术凸出且有益的技术效果是：

1、通过齿形圈与压布轮连接，将压布轮设于连接器本体的两侧，连接强度高，传动稳定性好，同时压布轮的外表面设有摩擦棱，对织物具有更好地牵引作用，在一侧的压布轮损坏时，只需更换损坏一侧的压布轮即可，不需要更换全部的压布轮。

2、连接器本体上开设有第一安装孔，连接器本体通过第一安装孔与横机的支杆转动连接，可以通过施加外力使得连接器本体沿横机的支杆转动，从而实现压布轮绕第一安装孔的轴线转动，进而调节对织物的压力。

3、转动轴与第二安装孔之间设有轴承，转动轴卡紧于所述轴承的内圈，降低转动轴转动时受到的阻力，使得压布轮转动更加顺畅。

4、转动轴远离齿形圈的端面设有若干轴向凸起，轴向凸起沿转动轴的周向间隔均匀设置，相邻的轴向凸起之间形成卡槽，卡槽与轴向凸起相适配，两个转动部件通过卡槽与轴向凸起卡接，使得连接器本体两侧的压布轮同步转动，传动稳定性高。

5、包括连接孔和螺栓组件，连接孔贯穿齿形圈与转动轴，连接孔的轴线与齿形圈的轴线重合，螺栓组件穿过连接孔，所述转动部件通过螺栓组件固定连接。拧松螺栓，将转动轴从轴承拔出即可拆卸。

附图说明

图1为连接器本体和一个转动部件的连接示意图；

图2为连接器本体和一个转动部件的连接示意图；

图3为压布轮的结构示意图；

图4为连接器本体和转动部件的爆炸示意图；

图5为图4中A的结构放大示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开了一种横机的智能压布机构，下面结合附图，对实用新型的结构原理和工作原理作进一步描述。

如图1至图5所示，本实用新型一种横机的智能压布机构包括连接器本体1、两个转动部件2和压布轮3，转动部件2设于连接器本体1的两侧，连接器本体1上开设有贯穿连接器本体1的第一安装孔4与第二安装孔5，连接器本体1通过第一安装孔4与横机的支杆转动连接；转动部件2包括同轴设置的齿形圈6和转动轴7，转动轴7固设于齿形圈6的一侧，转动轴7与齿形圈6一体成型，转动轴7与连接器本体1通过第二安装孔5转动连接，具体地，转动轴7与第二安装孔5之间设有轴承8，转动轴7卡紧于轴承8的内圈8a，轴承8的外圈8b卡紧于第二安装孔5的内壁；压布轮3呈圆筒状，压布轮3的内壁设有与齿形圈6相适配的凹槽9，压布轮3与齿形圈6通过凹槽9连接，具有较高的传动稳定性；压布轮3的外表面设有若干摩擦棱10，摩擦棱10的材质为橡胶，增大了压布轮3与织物之间的摩擦力，对织物具有更好地牵引作用。通过外部的微调组件使得连接器本体1带动压布轮3绕第一安装孔4的轴线进行转动，实现对织物的压力的调节。申请人需要说明的是，具体第一安装孔4与横机的支杆如何转动连接，微调组件的具体结构以及工作原理与申请号为CN201921636865.1的专利文件中的结构相同，其作为现有技术，本申请后续不再进行赘述。

考虑到为了设置在连接器本体1两侧的压布轮3同步转动且具有较高的转动稳定性，转动轴7远离齿形圈6的端面设有若干轴向凸起11，轴向凸起11沿转动轴7的周向间隔均匀设置，相邻的轴向凸起11之间形成卡槽12，卡槽12与轴向凸起11相适配，两个转动部件2通过卡槽12与轴向凸起11卡接；具体地，本实施方式中轴向凸起11的数量为三个，相邻的轴向凸起11之间的夹角为120°，两个转动部件2的转动轴7通过轴向凸起11与卡槽12卡接，使得连接器本体1两侧的压布轮3具有更高的同步性。

进一步地，还包括连接孔13和螺栓组件14，连接孔13贯穿齿形圈6与转动轴7，连接孔13的轴线与齿形圈6的轴线重合，螺栓组件14穿过连接孔13，两个转动部件2通过螺栓组件14固定连接。在需要维修时，只需要拧下螺栓组件14，将其中一个转动部件2向外拔出即可，拆卸方便。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种横机的智能压布机构，其特征在于：包括连接器本体、两个转动部件和压布轮，所述转动部件设于所述连接器本体的两侧，所述连接器本体上开设有贯穿所述连接器本体的第一安装孔与第二安装孔，所述连接器本体通过所述第一安装孔与横机的支杆转动连接，所述转动部件包括同轴设置的齿形圈和转动轴，所述转动轴固设于所述齿形圈的一侧，所述转动轴与所述连接器本体通过所述第二安装孔转动连接；所述压布轮呈圆筒状，所述压布轮的内壁设有与所述齿形圈相适配的凹槽，所述压布轮的外表面设有若干摩擦棱。

2.根据权利要求1所述的一种横机的智能压布机构，其特征在于：所述转动轴与所述第二安装孔之间设有轴承，所述转动轴卡紧于所述轴承的内圈。

3.根据权利要求1所述的一种横机的智能压布机构，其特征在于：所述转动轴远离所述齿形圈的端面设有若干轴向凸起，所述轴向凸起沿所述转动轴的周向间隔均匀设置，相邻的所述轴向凸起之间形成卡槽，所述卡槽与所述轴向凸起相适配，两个所述转动部件通过所述卡槽与轴向凸起卡接。

4.根据权利要求3所述的一种横机的智能压布机构，其特征在于：所述轴向凸起的数量为三个，相邻的所述轴向凸起之间的夹角为120°。

5.根据权利要求3所述的一种横机的智能压布机构，其特征在于：还包括连接孔和螺栓组件，所述连接孔贯穿所述齿形圈与转动轴，所述连接孔的轴线与所述齿形圈的轴线重合，所述螺栓组件穿过所述连接孔，两个所述转动部件通过所述螺栓组件固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种横机的智能压布机构，其特征在于：所述摩擦棱的材质为橡胶。

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