CN214167985U - 一种酶制剂生产用厌氧保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酶制剂生产用厌氧保护装置，包括液封罐，液封罐内填充有溶液，在液封罐的左侧上方设置有进气管，在液封罐的右侧中部设置有排气管，排气管的其中一端延伸至液封罐内且末端竖直向下并延伸至液封罐内的液面下方，且在位于液封罐液面下方的排气管上由上至下开设有若干个排气孔，在位于液封罐外部的排气管上设置有电磁阀，在液封罐上设置有与最上方排气孔对应的液位传感器，在液封罐的一侧还设置有缓冲罐，在缓冲罐与液封罐之间水平设置有连通管，在缓冲罐远离连通管的一侧内部水平设置有与缓冲罐罐体固定连接的弹性件一，在弹性件一的末端设置有活塞一。本实用新型通过将发酵装置与外部气体隔绝，对发酵装置内厌氧环境进行保护。

Description

一种酶制剂生产用厌氧保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种酶制剂生产用厌氧保护装置，属于厌氧保护装置领域。

背景技术

酶制剂通过在发酵装置微生物的参与进行反应制得，在发酵装置内需要维持厌氧环境以保证产品质量，因此需要将发酵装置与外部气体进行隔绝，使其不进行交换，在实际应用时，常采用水封进行隔绝处理，但普通的液封不能适应发酵罐内的压力的急剧变化，对其不存在缓冲作用，而使得气体将保护液带出，补液不及时将影响隔绝效果。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种酶制剂生产用厌氧保护装置，能有效的保证发酵装置内压力稳定，并能有效的将发酵装置与外部气体隔绝，对发酵装置内厌氧环境进行保护。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种酶制剂生产用厌氧保护装置，包括液封罐，液封罐内填充有溶液，在液封罐的左侧上方设置有进气管，在液封罐的右侧中部设置有排气管，排气管的其中一端延伸至液封罐内且末端竖直向下并延伸至液封罐内的液面下方，且在位于液封罐液面下方的排气管上由上至下开设有若干个排气孔，在位于液封罐外部的排气管上设置有电磁阀，在液封罐上设置有与最上方排气孔对应的液位传感器，在液封罐的其中一侧还设置有缓冲罐，缓冲罐的高度低于液封罐内填充溶液的液面高度，在缓冲罐与液封罐之间水平设置有连通管，在缓冲罐远离连通管的一侧内部水平设置有与缓冲罐罐体固定连接的弹性件一，在弹性件一的末端设置有活塞一，活塞一与缓冲罐的内壁紧密贴合并相对滑动设置。

优选的是，液封罐上还设置有液位计，在液封罐的其中一侧还设置有补水管。

进一步的优选，在液封罐顶板底部也设置有弹性件二，在弹性件二的底部设置有活塞二，活塞二与液封罐的内壁紧密贴合并相对滑动设置，活塞二的高度高于进气管的高度。

进一步的优选，位于液封罐外部的排气管的末端竖直向上设置，在排气管的竖直端顶端设置有防雨帽。

进一步的优选，在液封罐内还设置有电加热管，在液封罐的底部还设置有用于监测溶液温度的温度传感器。

进一步的优选，在设置有弹性件一一侧的缓冲罐侧壁上设置有排气管。

本实用新型的有益效果在于：

通过弹性件二与活塞二对液封罐内压力进行缓冲，通过缓冲罐内的活塞一在压力的作用下使得弹性件一收缩，给挤压进来的溶液提供容置空间，继而使得液封罐内液面下降至最上方的排气孔下方继而有效将压力泄出，在压力回复后还能有效的保证发酵装置与外部气体的隔绝状态，对发酵装置内厌氧环境进行有效保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、液封罐，2、进气管，3、排气管，4、排气孔，5、缓冲罐，6、连通管，7、电磁阀，8、液位传感器，9、弹性件一，10、活塞一，11、液位计，12、补水管，13、弹性件二，14、活塞二，15、防雨帽，16、电加热装置，17、温度传感器，18、泄气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1所示：本实施例是一种酶制剂生产用厌氧保护装置，包括液封罐1，液封罐1内填充有溶液，在液封罐1的左侧上方设置有进气管2，在液封罐1的右侧中部设置有排气管3，排气管3的其中一端延伸至液封罐1内且末端竖直向下并延伸至液封罐1内的液面下方，且在位于液封罐1液面下方的排气管3上由上至下开设有若干个排气孔4，在位于液封罐1外部的排气管3上设置有电磁阀7，在液封罐1上设置有与最上方排气孔对应的液位传感器8，在液封罐1的其中一侧还设置有缓冲罐5，缓冲罐5的高度低于液封罐1内填充溶液的液面高度，在缓冲罐5与液封罐1之间水平设置有连通管6，在缓冲罐5远离连通管6的一侧内部水平设置有与缓冲罐5罐体固定连接的弹性件一9，在弹性件一9的末端设置有活塞一10，活塞一10与缓冲罐5的内壁紧密贴合并相对滑动设置，在实际应用时，在缓冲罐5的右侧上方也设置加液管（图中为标示），在第一次加液时，通过加液管向缓冲罐5以及液封罐1内填充溶液。

参见图1所示，液封罐1上还设置有液位计11，在液封罐1的其中一侧还设置有补水管12。

参见图1所示，在液封罐1顶板底部也设置有弹性件二13，在弹性件二13的底部设置有活塞二14，活塞二10与液封罐1的内壁紧密贴合并相对滑动设置，活塞二14的高度高于进气管2的高度。

参见图1所示，位于液封罐1外部的排气管3的末端竖直向上设置，在排气管3的竖直端顶端设置有防雨帽15。

参见图1所示，在液封罐1内还设置有电加热管16，在液封罐1的底部还设置有用于监测溶液温度的温度传感器17，电加热管16能有效的防止溶液结冰。

参见图1所示，在设置有弹性件一9一侧的缓冲罐5侧壁上设置有泄气管18。

在实际应用时，进气管2与酶制剂发酵装置连通，发酵装置产生的气体经过进气管2内进入液封罐1内是液封罐1内的压力上升，气压作用于活塞二10继而使得弹性件二13收缩，对压力进行一定程度的缓冲，气压同时作用于液封罐1内的溶液，将溶液通过连通管6挤压进入缓冲罐5内，缓冲罐5内的活塞一10在压力的作用下使得弹性件一9收缩，给挤压进来的溶液提供容置空间，当溶液液面下降至低于最上方的排气孔4平齐后，液位传感器8监测不到液体液位，继而将该信号传出至外部控制器，控制器控制电磁阀7打开，使得液封罐1内的压力能够通过排气孔4再通过排气管3泄出，当液封罐1内压力逐步恢复稳定的过程中，弹性件一9和弹性件二13推动相应的活塞一10、活塞二14恢复原状，活塞一10将缓冲罐5内的液体挤出，使缓冲罐5内的液面抬升摸过最上方的排气孔4使其恢复液封状态，继而使得发酵装置与外部气体隔绝，维持发酵装置内的厌氧状态。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种酶制剂生产用厌氧保护装置，其特征在于：包括液封罐（1），所述液封罐（1）内填充有溶液，在液封罐（1）的左侧上方设置有进气管（2），在液封罐（1）的右侧中部设置有排气管（3），所述排气管（3）的其中一端延伸至液封罐（1）内且末端竖直向下并延伸至液封罐（1）内的液面下方，且在位于液封罐（1）液面下方的排气管（3）上由上至下开设有若干个排气孔（4），在位于液封罐（1）外部的排气管（3）上设置有电磁阀（7），在液封罐（1）上设置有与最上方排气孔对应的液位传感器（8），在液封罐（1）的其中一侧还设置有缓冲罐（5），所述缓冲罐（5）的高度低于液封罐（1）内填充溶液的液面高度，在缓冲罐（5）与液封罐（1）之间水平设置有连通管（6），在缓冲罐（5）远离连通管（6）的一侧内部水平设置有与缓冲罐（5）罐体固定连接的弹性件一（9），在所述弹性件一（9）的末端设置有活塞一（10），所述活塞一（10）与缓冲罐（5）的内壁紧密贴合并相对滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产用厌氧保护装置，其特征在于，所述液封罐（1）上还设置有液位计（11），在液封罐（1）的其中一侧还设置有补水管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产用厌氧保护装置，其特征在于，在所述液封罐（1）顶板底部也设置有弹性件二（13），在所述弹性件二（13）的底部设置有活塞二（14），所述活塞二（14）与液封罐（1）的内壁紧密贴合并相对滑动设置，且活塞二（14）的高度高于进气管（2）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产用厌氧保护装置，其特征在于，位于液封罐（1）外部的排气管（3）的末端竖直向上设置，在排气管（3）的竖直端顶端设置有防雨帽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产用厌氧保护装置，其特征在于，在液封罐（1）内还设置有电加热管（16），在液封罐（1）的底部还设置有用于监测溶液温度的温度传感器（17）。

6.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产用厌氧保护装置，其特征在于，在设置有弹性件一（9）一侧的缓冲罐（5）侧壁上设置有泄气管（18）。

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