CN201136260Y - 自供汽硫化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶厂橡胶制品硫化的硫化罐。尤其是一种自供汽硫化罐。它在硫化罐的左侧装有齿轮开关、罐盖支承、安全开关及罐口卡箍齿结构与筒体连接，在罐体的上部，装有压力表接口、蒸汽出口、温度计接口、安全阀管口，右封头与筒体相连接，在右封头上，装有进水管口和液位计，在筒体下部装有鞍式支座、蒸汽发生器疏水管口和筒体疏水管口，在筒体的左端一侧，装有放汽管口和蒸汽加热器，在筒体右端一侧装有水加热器，在筒体右侧内部装有蒸汽发生器，在蒸汽发生器的上部装有汽水分离器和蒸汽排出组件。节能器安装在硫化罐上方，节能器上装有蒸汽进口，补水进口和出水口。本实用新型的优点是自动化程度高，无需蒸汽锅炉，占地面积小，运行安全可靠，蒸汽全部回收，节水、节能效果显著。

Description

自供汽硫化罐

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶厂橡胶制品硫化的硫化罐。尤其是一种自供汽硫化罐。

背景技术

在目前的橡胶制品硫化工艺中，部分产品需要用硫化罐硫化，硫化罐的加热蒸汽都是采用蒸汽锅炉供汽，缺少蒸汽锅炉的工厂，难以进行橡胶制品硫化。该自供蒸汽硫化罐把蒸汽发生器集成在硫化罐中，只要有电供应，即可进行橡胶制品硫化。一个循环后的蒸汽，排入节能器，回收蒸汽热量，节能效果显著。但国内目前尚未见到这方面的硫化罐设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自供汽硫化罐，在未安装蒸汽锅炉的工厂采用自供蒸汽硫化罐，就能生产橡胶制品。蒸汽热量由节能器回收，设备结构简单，运行安全。克服了现有技术存在的不足。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现：在硫化罐左侧装有的齿轮开关、罐盖支承、安全开关及罐口卡箍齿结构与筒体连接，在筒体的上部，装有压力表接口、蒸汽出口、温度计接口和安全阀管口，右封头与筒体相连接，在右封头上装有进水管口和液位计，在筒体下部装有鞍式支座、蒸汽发生器疏水管口和筒体疏水管口，在筒体的左端一侧，装有放汽管口和蒸汽加热器，在筒体右端一侧装有水加热器，在筒体右侧内部装有蒸汽发生器，在蒸汽发生器的上部装有汽水分离器和蒸汽排出组件，节能器安装在硫化罐上方，节能器上装有蒸汽进口、补水进口和出水口，其中蒸汽进口和硫化罐的蒸汽出口连接，出水口和进水管口连接。

所述的筒体的上部装有远传温度计。

所述的蒸汽排出组件为排气管，其上开有小孔。

由于本实用新型采用了上述结构，与现有技术相比具有以下优点：自动化程度高，无需蒸汽锅炉，占地面积小，只要有电供应，即可进行橡胶制品硫化。运行安全可靠，蒸汽可全部回收，节水、节能效果显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型节能器的结构示意图。

图中：1.齿轮开关；2.罐盖支承；3.安全开关；4.放汽管口；5罐口卡箍齿结构；6.压力表接口；7.蒸汽加热器；8.蒸汽出口；9.温度计接口；10.安全阀管口；11.筒体；12.蒸汽排出组件；13.远传温度计；14.汽水分离器；15.封头；16.蒸汽发生器；17.水加热器；18.进水管口；19.液位计；20.鞍式支座；21.蒸汽发生器疏水管口；22.筒体疏水管口；23.节能器；24.蒸汽进口；25.补水进口；26.出水口；27.硫化罐。

具体实施方式

本实用新型在卧式容器左侧装有的齿轮开关1、罐盖支承2、安全开关3及罐口卡箍齿结构5与筒体11连接，在筒体11的上部，装有压力表接口6、蒸汽出口8、温度计接口9和安全阀管口10，右封头15与筒体11相连接，在右封头15上装有进水管口18和液位计19，在筒体11下部装有固定硫化罐27的鞍式支座20、蒸汽发生器疏水管口21和筒体疏水管口22，在筒体11的左端一侧，装有放汽管口4和蒸汽加热器7，在筒体11右端一侧装有水加热器17，在筒体11右侧内部装有蒸汽发生器16，在蒸汽发生器16的上部装有汽水分离器14和蒸汽排出组件12，节能器23安装在硫化罐27上方，节能器23上装有蒸汽进口24、补水进口25和出水口26。

一个硫化循环开始，首先把橡胶制品放入自供蒸汽硫化罐27中，用齿轮开关1关闭硫化罐27，同时关闭安全开关3，从节能器23内通过出水口26和进水管口18给蒸汽发生器16放水，液位计19到达安全水位后，关闭进水管口18。开启水加热器17，当硫化罐27内蒸汽压力上升到给定值时，关闭水加热器17，开启蒸汽加热器7，当温度到达额定值后进入保温程序，到达保温时间后，关闭蒸汽加热器7，开启安全开关3，通过蒸汽出口8和蒸汽进口24向节能器23放出蒸汽，并从外部通过补水进口25补水。当蒸汽放完后，用齿轮开关1开启硫化罐27，取出产品，至此完成产品硫化的全过程。另外本实用新型还可根据需要安装远传温度计13，可远程控制硫化罐27的蒸汽加热器7和水加热器17的温度。

Claims (3)

1.一种自供汽硫化罐，其特征在于：在硫化罐(27)左侧装有的齿轮开关(1)、罐盖支承(2)、安全开关(3)及罐口卡箍齿结构(5)与筒体(11)连接，在筒体(11)的上部，装有压力表接口(6)、蒸汽出口(8)、温度计接口(9)和安全阀管口(10)，右封头(15)与筒体(11)相连接，在右封头(15)上装有进水管口(18)和液位计(19)，在筒体(11)下部装有鞍式支座(20)、蒸汽发生器疏水管口(21)和筒体疏水管口(22)，在筒体(11)的左端一侧，装有放汽管口(4)和蒸汽加热器(7)，在筒体(11)右端一侧装有水加热器(17)，在筒体(11)右侧内部装有蒸汽发生器(16)，在蒸汽发生器(16)的上部装有汽水分离器(14)和蒸汽排出组件(12)，在硫化罐(27)上方安装有节能器(23)，节能器(23)上设有蒸汽进口(24)、补水进口(25)和出水口(26)，其中蒸汽进口(24)和硫化罐(27)的蒸汽出口(8)连接，出水口(26)和进水管口(18)连接。

2.根据权利要求1所述的自供汽硫化罐，其特征在于：所述的筒体(11)的上部装有远传温度计(13)。

3.根据权利要求1所述的自供汽硫化罐，其特征在于：所述的蒸汽排出组件(12)为排气管，其上开有小孔。

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