CN214166773U - 一种整齐排列带钢的笼式储料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整齐排列带钢的笼式储料仓，涉及钢管生产设备领域，包括箱体，箱体内沿长度方向滑移设置有出料面，出料面开设有出料口，箱体底面沿其长度方向开设有滑移轨道，滑移轨道与出料面滑移配合，箱体内竖直固定有升降轨道，升降轨道上滑移设置有升降台，升降台水平贯穿有进料口。本实用新型提供了合理化利用储料仓内空间，增加储料仓的储藏能力，保证带钢稳定输出的一种整齐排列带钢的笼式储料仓。

Description

一种整齐排列带钢的笼式储料仓

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备领域，尤其涉及一种整齐排列带钢的笼式储料仓。

背景技术

钢管的生产一般使用钢带加工而成，经由开卷、拉伸、卷管、焊接、刮疤等加工工序制成，在加工过程中，使用笼式储料仓对钢带进行储存,从而使焊管设备在生产过程中不停机。

现有授权公告号为CN210944141U的的实用新型专利公开了一种带有底层氧化皮清理机构的笼式储料仓，包括两个储料仓外架，两个储料仓外架之间固定连接有四个外架连杆，两个储料仓外架互相靠近一端固定连接有栅栏板，前侧的储料仓外架远离栅栏板一端固定连接有定基桩，定基桩内转动连接有中心转杆，中心转杆下端固定连接有主转蜗杆，主转蜗杆左侧设有承转横杆，承转横杆套接有从转蜗轮，从转蜗轮与承转横杆固定连接，从转蜗轮与主转蜗杆啮合连接，前端的储料仓外架下端开设有横杆通孔。

采用上述技术方案，使传动毛刷经由传动结构对储料仓外架底端沉积的氧化皮和粉尘杂质进行清理。但是在实际的生产当中，带钢在储料仓的储料过程往往没有整齐的排列，使其于储料仓内部浪费大量空间进行储存，就导致储料仓的储蓄能力降低，影响生产效率，增加了带钢出料时被扯断的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整齐排列带钢的笼式储料仓，通过升降轨道和升降台的配合实现对于带钢的合理排布，保证储料仓空间的最大化应用，保证生产效率，保证带钢的稳定出料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整齐排列带钢的笼式储料仓，包括箱体，所述箱体内沿长度方向滑移设置有出料面，所述出料面开设有出料口，所述箱体底面沿其长度方向开设有滑移轨道，所述滑移轨道与出料面滑移配合，所述箱体内竖直固定有升降轨道，所述升降轨道上滑移设置有升降台，所述升降台水平贯穿有进料口。

通过采用上述技术方案，通过升降轨道和升降台的配合实现对于带钢的控制，配合处于运动状态的出料面，让带钢能够在储料仓中呈最大限度的波浪结构，在此过程中，升降台会一直沿着箱体宽度方向不但进行上下运动，而出料面则会随着带钢的进入，在保证给波浪形分布的带钢提供合适压力的同时不断向出料侧移动。

本实用新型进一步设置为：所述箱体进给侧固定有操作台，所述操作台上表面沿水平方向转动设置有若干上下配合的运输辊。

通过采用上述技术方案，给进行储料的带钢提供一个驱动力，使其能够更加快速的完成储料工作。

本实用新型进一步设置为：所述运输辊和箱体之间沿水平方向转动设置有清理滚轴，所述操作台于清理滚轴正下方开设有废料口，且所述清理滚轴与运输辊转向相反。

通过采用上述技术方案，利用反转的清理滚轴对带钢表面的氧化层以及灰尘进行摩擦，掉落下来的灰尘会掉落进废料口被统一收集。

本实用新型进一步设置为：所述出料面开设有出料口，所述出料口长度方向的两侧沿竖直方向转动设置有磨边辊。

通过采用上述技术方案，利用设置磨边辊，对带钢两侧的毛边进行修正，便于之后钢管的成型工作。

本实用新型进一步设置为：所述箱体顶部长度方向两横杆之间开设有阻挡滑道，所述阻挡滑道上设置有与之滑移配合的剪式遮挡板。

通过采用上述技术方案，防止带钢在运输的过程中会因为前方生产装置的加速而造成过分形变，防止其从储料仓上方弹出。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的进给侧开设有倒角。

通过采用上述技术方案，保证升降台在上下运输的时候，进给侧的带钢依旧可以平滑进入到升降台的进料口中，防止因为升降台的剩下运动而造成带钢的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的出料侧固定有矫正平台，所述矫正平台上表面长度方向的两侧均竖直固定有若干矫正支杆，矫正支杆上水平方向均转动设置有矫正滚轴。

通过采用上述技术方案，利用矫正平台上表面的矫正滚轴，通过施加上下的压力来给带钢进行物理矫正，让带钢能够更加顺利的进行以后的成型工作，提高钢管的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述箱体厚度方向两侧面沿竖直方向均匀设置有若干挡板。

通过采用上述技术方案，保证储料仓内的带钢不会从箱体两侧弹出，保证了储料仓的稳定性，提高了车间的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板两端和箱体接触面均沿竖直方向转动设置有旋转轴，所述旋转轴远离挡板的一端与箱体转动连接。

通过采用上述技术方案，设置旋转轴实现挡板的旋转，可以让操作人员更加清晰的了解到储料仓内部的情况，更加方便问题的排查。

本实用新型进一步设置为：所述挡板朝向带钢侧均固定有隔音材料。

通过采用上述技术方案，在带钢进行运输还有翻折的时候都会产生大量的噪音，利用隔音材料保证声音会被阻挡在箱体内部，改善了工作环境，降低了车间噪音。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置升降轨道、升降台和出料面的配合，实现对于储料仓内带钢的合理化储存，最大限度的增加储存空间，保证了钢管生产的顺利进行。

(2)通过增加清理滚轴，实现对于带钢表面氧化皮的有效清理，保证工作环境的整洁，防止氧化层影响后续生产工作。

(3)通过设置挡板和隔音材料，降低了带钢运输和翻折而造成的噪音影响，改善了工作环境，降低了车间噪音。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中进料装置的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中收集装置从进给侧观察的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中收集装置从储料侧观察的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例中矫正装置的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、操作台；3、驱动支架；4、驱动辊；5、驱动电机；6、支撑杆；7、清理滚轴；8、反向电机；9、废料口；10、废料收集箱；11、升降轨道；12、运输齿条；13、升降台；14、驱动齿轮；15、升降电机；16、进料口；17、倒角；18、出料面；19、滚轮；20、滑移轨道；21、限位气缸；22、磨边支架；23、磨边辊；24、磨边电机；25、矫正平台；26、矫正支杆；27、矫正滚轴；28、矫正电机；29、剪式遮挡板； 30、阻挡滑道；31、挡板；32、旋转轴；33、隔音泡棉；34、出料口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种整齐排列带钢的笼式储料仓，包括箱体1，箱体1呈矩形框架结构。箱体1长度方向的一侧为进给侧，另一侧为出料侧，箱体1沿进给方向依次设置有进料装置、收集装置和矫正装置，进料装置为带钢提供驱动力，使其进入到收集装置中进行收集存储，最后在出料侧被矫正装置进行矫正。

参见附图2，进料装置包括操作台2，操作台2固定于箱体1进给侧，操作台2上表面竖直固定有若干驱动支架3，驱动支架3上水平设置有若干驱动辊4，驱动辊4上下间隔，且中间存在空隙。驱动支架3上通过螺栓可拆卸的固定有驱动电机5，驱动电机5 的输出轴通过联轴器和驱动辊4同轴固定。

操作台2于箱体1和驱动辊4之间固定有两支撑杆6，支撑杆6上水平设置有清理滚轴7，两清理滚轴7上下分布，且中间存在间隔。支撑杆6上通过螺栓可拆卸的固定有反向电机8，反向电机8的输出轴通过联轴器和清理滚轴7同轴固定，操作台2于清理滚轴7下方开设有废料口9，废料口9连通操作台2内部废料收集箱10。

参见附图3和附图4，收集装置包括升降轨道11，两个升降轨道11垂直固定于箱体1的底面，且两升降轨道11相对侧面沿竖直方向均匀开设有运输齿条12，升降轨道11 上设置有与之滑移配合的升降台13，升降台13下表面长度方向的两侧均转动设置有驱动齿轮14，两驱动齿轮14分别于两运输齿条12啮合配合，升降台13厚度方向的一侧通过螺栓可拆卸的固定有升降电机15，升降电机15的输出轴与驱动齿轮14同轴固定，且升降台13沿水平方向贯穿开设有进料口16，所述进料口16的进给侧开设有倒角17。

箱体1内沿竖直方向滑移设置有出料面18，出料面18贯穿开设有与进料口16对于的出料口34，出料面18的下表面设置有滚轮19，箱体1底面开设有滑移轨道20，且滚轮 19与滑移轨道20滑移配合，箱体1出料侧沿水平方向固定限位气缸21，限位气缸21的活塞杆端部与出料面18固接。出料口34的出料侧的长度方向两侧沿水平方向均固定有磨边支架22，磨边支架22上竖直方向设置有磨边辊23，磨边辊23的两侧分别与对应的磨边支架22转动连接，磨边支架22上通过螺栓可拆卸的固定有磨边电机24，磨边电机24 的输出轴通过联轴器与磨边辊23同轴固定。

参见附图5，矫正装置包括矫正平台25，矫正平台25上长度方向的两侧均竖直固定有若干矫正支杆26，矫正支杆26上水平方向均转动设置有矫正滚轴27，矫正滚轴27 两侧与对用矫正支杆26转动连接，矫正滚轴27高低错落分布，且中间存在空隙，矫正滚轴27的两侧分别与对应的矫正支杆26转动连接，矫正支杆26上通过螺栓固定有矫正电机28，矫正电机28的输出轴通过联轴器与矫正滚轴27同轴固定。

参见附图1，箱体1顶部的长度方向两横杆之间滑移设置有剪式遮挡板29，且两横杆的相对侧面沿水平方向开设有阻挡滑道30，剪式遮挡板29的两侧与阻挡滑道30滑移配合。箱体1厚度方向的两侧言竖直方向均匀设置有若干挡板31，挡板31长度方向的两侧均竖直固定有旋转轴32，旋转轴32远离挡板31的一端均与箱体1转动连接，且挡板31 的朝向带钢侧均固定有隔音泡棉33。

本实施例的工作原理是：当需要对带钢进行储藏时，可将开卷后的带钢运送到驱动辊4处，使其受到驱动辊4的影响继续前进，在其运输到清理滚轴7的时候，反转的清理滚轴7会将其表面的尘土或者氧化皮打磨下来，被打磨下来的废料会掉落在废料口9中，随后在废料收集箱10中被统一处理。

当带钢运输到收集装置时，升降台13会控制带钢沿着箱体1宽度方向不断上下运动，从而让带钢在箱体1内实现最合理化的波浪形排布，随着带钢的不断进入，前方的进料面会在保证给带钢提供足够的压力的同时向前运动，从而实现对带钢的压缩空间已经不断增大储存面积。

设置于箱体1顶部的剪式遮挡板29能够有效阻挡带钢会因为突然的加速而造成的过度形变，防止其从箱体1上方弹出。箱体1两侧的挡板31通过隔音泡沫的设计实现对于带钢翻折过程的降噪，改善工人的工作环境。且通过挡板31长度方向两侧的旋转轴32，实现对于挡板31的翻折，便于操作人员观察其内部带钢的储存情况。

箱体1出料侧的矫正装置通过利用高低分布的矫正滚轴27实现对于带钢的矫正工作，保证其能够在后续工作中保证平整，本储料仓实现了对于空间的合理化运用，时储料仓的储存空间边的更大更加合理，便于钢管生产工作的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整齐排列带钢的笼式储料仓，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内沿长度方向滑移设置有出料面(18)，所述出料面(18)开设有出料口(34)，所述箱体(1)底面沿其长度方向开设有滑移轨道(20)，所述滑移轨道(20)与出料面(18)滑移配合，所述箱体(1)内竖直固定有升降轨道(11)，所述升降轨道(11)上滑移设置有升降台(13)，所述升降台(13)水平贯穿有进料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种整齐排列带钢的笼式储料仓，其特征在于：所述箱体(1)进给侧固定有操作台(2)，所述操作台(2)上表面沿水平方向转动设置有若干上下配合的驱动辊(4)。

3.根据权利要求2所述的一种整齐排列带钢的笼式储料仓，其特征在于：所述驱动辊(4)和箱体(1)之间沿水平方向转动设置有清理滚轴(7)，所述操作台(2)于清理滚轴(7)正下方开设有废料口(9)，且所述清理滚轴(7)与驱动辊(4)转向相反。

4.根据权利要求1所述的一种整齐排列带钢的笼式储料仓，其特征在于：所述出料面(18)开设有出料口(34)，所述出料口(34)长度方向的两侧沿竖直方向转动设置有磨边辊(23)。

5.根据权利要求1所述的一种整齐排列带钢的笼式储料仓，其特征在于：所述箱体(1)顶部长度方向两横杆之间开设有阻挡滑道(30)，所述阻挡滑道(30)上设置有与之滑移配合的剪式遮挡板(29)。

6.根据权利要求1所述的一种整齐排列带钢的笼式储料仓，其特征在于：所述进料口(16)的进给侧开设有倒角(17)。

7.根据权利要求1所述的一种整齐排列带钢的笼式储料仓，其特征在于：所述箱体(1)的出料侧固定有矫正平台(25)，所述矫正平台(25)上表面长度方向的两侧均竖直固定有若干矫正支杆(26)，矫正支杆(26)上水平方向均转动设置有矫正滚轴(27)。

8.根据权利要求1所述的一种整齐排列带钢的笼式储料仓，其特征在于：所述箱体(1)厚度方向两侧面沿竖直方向均匀设置有若干挡板(31)。

9.根据权利要求8所述的一种整齐排列带钢的笼式储料仓，其特征在于：所述挡板(31)两端和箱体(1)接触面均沿竖直方向转动设置有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)远离挡板(31) 的一端与箱体(1)转动连接。

10.根据权利要求8所述的一种整齐排列带钢的笼式储料仓，其特征在于：所述挡板(31)朝向带钢侧均固定有隔音材料。

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