CN214166713U - 一种装填辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装填辅助装置，包括上框架和下框架，所述上框架通过四周的立柱与下框架相连，在每个立柱上设有固定角板，所述固定角板底部连接有固定支脚，在固定支脚上安装有快速装夹螺钉，所述上框架与下框架的其中一侧内壁上安装有对称设置的导轨。本装置结构简单轻便，方便使用人员操作，与发射井口对接固联方式牢靠，位置稳定，提高产品下放速度，喇叭口能够使产品快速对中，因此缩短了装填时间；通用性强，适应于舰上通垂系统所有模块。

Description

一种装填辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种装填辅助工装，具体涉及一种能够适应垂直装填工况下的辅助装置。

背景技术

在整个垂直装填过程中，产品与井口对中以及产品下放缓慢是造成效率低下的主要原因；且由于装填井的隐蔽性设计，产品安装过程中无法直接观测井内的滑轨与产品的运动状态，导致装填难度大。

实用新型内容

针对现有技术存在上述问题，本申请提供一种装填辅助装置，在产品装井过程中使其提前进入导向状态，从而实现产品快速对中并提高产品下放速度。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种装填辅助装置，包括上框架和下框架，所述上框架通过四周的立柱与下框架相连，在每个立柱上设有固定角板，所述固定角板底部连接有固定支脚，在固定支脚上安装有快速装夹螺钉，所述上框架与下框架的其中一侧内壁上安装有对称设置的导轨。

进一步的，所述导轨对接在装填井内的滑轨上面。

进一步的，所述对称设置的导轨顶部呈喇叭口。

进一步的，所述上框架的每个框梁上敷设防撞层，所述防撞层材质为聚四氟乙烯。

进一步的，所述下框架的每个框梁内壁上连接有限位板，所述限位板与装填井口内壁贴合。优选的一组相对设置框梁内壁上连接有两个限位板，另一组相对设置框梁内壁上连接有一个限位板。

更进一步的，所述下框架坐落在装填井口端面上，此时固定支脚分别位于井口四周对应的立墩上面，在每个立墩上开设有通孔；快速装夹螺钉的竖向螺钉穿过固定支脚置于立墩中，快速装夹螺钉的横向螺钉穿过通孔与竖向螺钉相连。

更进一步的，所述固定角板通过铆接或者焊接方式安装在立柱上。

更进一步的，所述上框架、下框架、立柱、固定角板、固定支脚、导轨均采用316L不锈钢材质。

作为更进一步的，所述上框架、立柱、下框架焊接呈一体结构，且四周为缺角结构。

作为更进一步的，所述导轨之间的距离与产品上的滑块距离相同。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本装置结构简单轻便，方便使用人员操作，与井口对接固联方式牢靠，位置稳定，提高产品下放速度，喇叭口能够使产品快速对中，因此缩短了装填时间；该装置通用性强，适应于垂直装填工况的所有模块。

附图说明

图1为装填辅助装置结构示意图；

图2为立柱与固定角板装配图；

图3为快速装夹螺钉结构示意图；

图4为上框架俯视图；

图中序号说明：1、上框架；2、导轨；3、防撞层；4、固定角板；5、固定支脚；6、下框架；7、限位板；8、快速装夹螺钉；9、立柱；10、竖向螺钉；11、横向螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。

实施例1

本申请提供的一种装填辅助装置，包括上框架和下框架，所述上框架通过四周的立柱与下框架相连，在每个立柱上设有固定角板，所述固定角板底部连接有固定支脚，在固定支脚上安装有快速装夹螺钉，所述上框架与下框架的其中一侧内壁上安装有对称设置的导轨，所述导轨对接在装填井内的滑轨上面，导轨与滑轨在同一垂直方向上。该装置能够有效降低装填难度，提高装填安全性，加快了工作效率。

所述对称设置的导轨顶部呈喇叭口，方便产品导向支脚进入，兼顾安全与使用。所述导轨为L型角钢，该L型角钢两个垂直板顶部厚度偏薄，故对称设置的导轨顶部呈喇叭口。

为避免在产品装填过程中发生磕碰损伤产品，所述上框架的每个框梁易碰撞位置上敷设防撞层，所述防撞层材质为聚四氟乙烯。

本申请以井口内壁作为安装基准，以井口端面为主要压载面，井口四周立墩作为辅助压载面，通孔作为装夹固定位，固有以下结构：所述下框架的每个框梁内壁上连接有限位板，所述限位板与装填井口内壁贴合。优选的一组相对设置框梁内壁上连接有两个限位板，另一组相对设置框梁内壁上连接有一个限位板。所述下框架坐落在装填井口端面上，此时固定支脚分别位于装填井口四周对应的立墩上面，在每个立墩上开设有通孔；快速装夹螺钉的竖向螺钉穿过固定支脚置于立墩中，快速装夹螺钉的横向螺钉穿过通孔与竖向螺钉相连。为提高工作效率，特设计快速装夹螺钉，可在十几秒中实现快速锁紧与解锁。

为适应不同井口四周立墩的高低偏差，将固定角板设计为高度可调式，初次装夹调整后可以永久使用；也可以在多次装夹使用没有问题后，焊接固定以提高工件的一体化，降低操作风险。故所述固定角板通过铆接或者焊接方式安装在立柱上。

所述上框架、下框架、立柱、固定角板、固定支脚、导轨均采用316L不锈钢材质；所述316L不锈钢的耐腐蚀性、耐高温、抗蠕变性能优秀，此外，316L具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，特别适用于海洋环境及侵蚀性工业大气环境。

所述上框架、立柱、下框架焊接呈一体结构，且四周为缺角结构；在保证强度足够的前提下尽量减轻装置自重

上述装填辅助装置质量为较轻，使用人员搬运方便，由于装置上没有特殊结构设计，故平时无需维护保养。

在产品装填过程中使用装填辅助装置后，能够加快产品与装填井对中速度，降低产品第一个导向支脚进入装填井导轨的难度，提高装填速度，每枚产品装填时间可减少5-8min。

以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装填辅助装置，其特征在于，包括上框架和下框架，所述上框架通过四周的立柱与下框架相连，在每个立柱上设有固定角板，所述固定角板底部连接有固定支脚，在固定支脚上安装有快速装夹螺钉，所述上框架与下框架的其中一侧内壁上安装有对称设置的导轨。

2.根据权利要求1所述一种装填辅助装置，其特征在于，所述导轨对接在装填井内的滑轨上面。

3.根据权利要求1或2所述一种装填辅助装置，其特征在于，所述对称设置的导轨顶部呈喇叭口。

4.根据权利要求1所述一种装填辅助装置，其特征在于，所述上框架的每个框梁上敷设防撞层，所述防撞层材质为聚四氟乙烯。

5.根据权利要求1所述一种装填辅助装置，其特征在于，所述下框架的每个框梁内壁上连接有限位板，所述限位板与装填井口内壁贴合。

6.根据权利要求1所述一种装填辅助装置，其特征在于，所述下框架坐落在装填井口端面上，此时固定支脚分别位于装填井口四周对应的立墩上面，在每个立墩上开设有通孔；快速装夹螺钉的竖向螺钉穿过固定支脚置于立墩中，快速装夹螺钉的横向螺钉穿过通孔与竖向螺钉相连。

7.根据权利要求1所述一种装填辅助装置，其特征在于，所述固定角板通过铆接或者焊接方式安装在立柱上。

8.根据权利要求1所述一种装填辅助装置，其特征在于，所述上框架、下框架、立柱、固定角板、固定支脚、导轨均采用316L不锈钢材质。

9.根据权利要求1或8所述一种装填辅助装置，其特征在于，所述上框架、立柱、下框架焊接呈一体结构，且四周为缺角结构。

10.根据权利要求1所述一种装填辅助装置，其特征在于，所述导轨之间的距离与产品上的滑块距离相同。

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