CN214166413U - 煤泥专用皮带机刮板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种煤泥专用皮带机刮板装置，涉及皮带机领域。煤泥专用皮带机刮板装置包括皮带输送机构和刮板结构，所述皮带输送机构包括机架、辊筒和皮带，皮带套装在所述辊筒刮板结构安装在皮带输送机构的端部；机架延伸凸出至皮带的端部外侧，刮板结构滑动安装在机架的端部且刮板结构的一侧边缘贴靠在皮带的外表面上，刮板结构与机架之间还设有弹性件，弹性件用于弹性作用于刮板结构以朝靠近皮带的外表面方向运动。如果皮带的表面卡入有坚硬石粒，当石粒运动经过刮板结构时，石粒会带动刮板结构朝远离皮带的方向位移，以形成供石粒顺利通过的避开空间，保证了皮带和刮板结构的完整性，防止结构破坏，整个刮板装置的工作可靠性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带机技术领域，特别是涉及煤泥专用皮带机刮板装置。
背景技术
在煤炭行业中，通常使用皮带传送机对煤泥进行输送转移，皮带传送机经过一段时间的工作，会因煤泥粘黏在皮带面上而影响实际的输送能力。
随后出现了在皮带机上安装刮板结构以及时刮除粘黏物的技术，如授权公告号为CN202754506U、授权公告日为2013.02.27的中国实用新型专利公开了一种皮带的刮板装置，并具体公开了该皮带的刮板装置包括刮板、基板、支撑板和重心调节件，刮板通过铰接件安装在基板上，重心调节件通过支撑板连接在刮板结构的背面上，刮板在重心调节件的作用下倾斜紧贴输送机构的皮带。刮板在中心调节件的重力作用下采用杠杆原理倾斜紧贴输送机构的皮带，能够达到自行压紧的目的。
现有技术中的皮带的刮板装置采用了重心调节件连接在刮板结构的背面的结构设计，从而使刮板紧贴在输送机构的皮带上。但是，实际皮带上可能会卡入坚硬的石粒，在皮带运转过程中，石粒通过刮板时会与刮板碰撞，而刮板又无法有效避开从而出现破坏问题，整个刮板装置的工作可靠性低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种煤泥专用皮带机刮板装置，以解决在皮带运转过程中，卡入皮带上的石粒通过刮板时会与刮板碰撞，而刮板又无法有效避开从而导致破坏，整个刮板装置的工作可靠性低的问题。
本实用新型的煤泥专用皮带机刮板装置得技术方案为：
煤泥专用皮带机刮板装置包括皮带输送机构和刮板结构，所述皮带输送机构包括机架、安装在所述机架上的辊筒和皮带，所述皮带套装在所述辊筒上，所述刮板结构安装在所述皮带输送机构的端部；
所述机架延伸凸出至所述皮带的端部外侧，所述刮板结构滑动安装在所述机架的端部且所述刮板结构的一侧边缘贴靠在所述皮带的外表面上，所述刮板结构与所述机架之间还设有弹性件，所述弹性件用于弹性作用于所述刮板结构以朝靠近所述皮带的外表面方向运动。
进一步的，所述机架的端部设有滑轨，所述滑轨的延伸方向倾斜于所述皮带的输送方向，所述刮板结构导向安装在所述滑轨中。
进一步的，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨在所述皮带的宽度方向上平行间隔布置，所述刮板结构的两侧分别设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
进一步的，所述刮板结构的一侧边缘贴靠在所述皮带高于所述辊筒轴线的外表面上。
进一步的，所述刮板结构的一侧边缘设有刮铲边，所述刮铲边的厚度朝所述刮板结构的边缘方向逐渐减薄。
进一步的，所述刮板结构的背面还设有连接件，所述弹性件为顶压安装在所述连接件的下侧与所述机架之间的压缩弹簧；或者，所述弹性件为顶压安装在所述连接件的上侧与所述机架之间的拉伸弹簧。
进一步的，所述刮板结构的板面与所述皮带的输送方向的夹角为45°至85°之间的任意角度。
进一步的，所述刮板结构的板面与所述皮带的输送方向的夹角为75°。
进一步的，所述刮板结构为PVC板、ABS板或者木板。
有益效果：该煤泥专用皮带机刮板装置采用了在机架上设置刮板结构和弹性件的组合结构设计，刮板结构滑动安装在机架的端部且刮板结构的一侧边缘贴靠在皮带的外表面上，弹性件用于弹性作用于刮板结构以及刮板结构朝靠近皮带的外表面方向运动；正常情况下，刮板结构始终贴靠在皮带上，利用其一侧边缘对皮带上附着的煤泥进行刮除分离，从而使皮带上的煤泥均进入后续的料斗中；如果皮带的表面卡入有坚硬石粒，当石粒运动至机架的端部位置经过刮板结构时，刮板结构不足以将石粒从皮带上刮除，则石粒会带动刮板结构朝远离皮带的方向位移，以形成供石粒顺利通过的避开空间，保证了皮带和刮板结构的完整性，防止出现结构破坏的问题，整个刮板装置的工作可靠性更高。
附图说明
图1为本实用新型的煤泥专用皮带机刮板装置的具体实施例1中煤泥专用皮带机刮板装置的主视示意图；
图2为本实用新型的煤泥专用皮带机刮板装置的具体实施例1中煤泥专用皮带机刮板装置的左视示意图。
图中：1－机架、2－辊筒、3－皮带、4－刮板结构、40－刮铲边、41－滑轨、42－滑块、43－连接件、44－压缩弹簧、5－料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的煤泥专用皮带机刮板装置的具体实施例1，如图1、图2所示，煤泥专用皮带机刮板装置包括皮带输送机构和刮板结构4，皮带输送机构包括机架1、安装在所述机架1上的辊筒2和皮带3，皮带3套装在所述辊筒2上，所述刮板结构4安装在所述皮带输送机构的端部；机架1延伸凸出至所述皮带3的端部外侧，所述刮板结构4滑动安装在所述机架1的端部且刮板结构4的一侧边缘贴靠在所述皮带3的外表面上，所述刮板结构4与所述机架1之间还设有弹性件，所述弹性件用于弹性作用于所述刮板结构4以朝靠近所述皮带3的外表面方向运动。
该煤泥专用皮带机刮板装置采用了在机架1上设置刮板结构4和弹性件的组合结构设计，刮板结构4滑动安装在机架1的端部且刮板结构4的一侧边缘贴靠在皮带3的外表面上，弹性件用于弹性作用于刮板结构4以及刮板结构4朝靠近皮带3的外表面方向运动；正常情况下，刮板结构4始终贴靠在皮带3上，利用其一侧边缘对皮带3上附着的煤泥进行刮除分离，从而使皮带3上的煤泥均进入后续的料斗5中；如果皮带3的表面卡入有坚硬石粒，当石粒运动至机架1的端部位置经过刮板结构4时，刮板结构4不足以将石粒从皮带3上刮除，则石粒会带动刮板结构4朝远离皮带3的方向位移，以形成供石粒顺利通过的避开空间，保证了皮带3和刮板结构4的完整性，防止出现结构破坏的问题，整个刮板装置的工作可靠性更高。
在本实施例中，在机架1的端部设有滑轨41，滑轨41的延伸方向倾斜于皮带3的输送方向，刮板结构4导向安装在滑轨41中。并且，滑轨41设有两个，两个所述滑轨41在皮带3的宽度方向平行间隔布置，刮板结构4的两侧分别设有滑块42，所述滑块42与所述滑轨41滑动配合。其中，刮板结构4的板面与皮带3的输送方向的夹角为45°至85°之间的任意角度。具体的，刮板结构4的板面与皮带3的输送方向的夹角为75°。其中，刮板结构4为PVC板、ABS板或者木板中的任意一种。
在机架1的端部设计滑轨41，通过两侧的滑块42使刮板结构4导向安装在滑轨41上，当皮带3上卡入的石粒碰撞刮板结构4后，刮板结构4能够沿着滑轨41的延伸方向进行精确的位移动作，从而避开石粒以供石粒顺利通过，保护了刮板结构4和皮带3。并且，刮板结构4的板面与皮带3的输送方向的夹角为75°，该角度能够对皮带3的外表面起到了良好的刮铲作用，使粘附在皮带3上的煤泥得到更有效的刮除去除。
在本实施例中，刮板结构4的一侧边缘贴靠在所述皮带3高于所述辊筒3轴线的外表面上。并且，刮板结构4的一侧边缘设有刮铲边40，所述刮铲边40的厚度朝所述刮板结构4的边缘方向逐渐减薄。另外，在刮板结构4的背面还设有连接件43，具体的，连接件43为固定在刮板结构4背面的角铁，弹性件为顶压安装在连接件43的下侧与机架1之间的压缩弹簧44，利用压缩弹簧44朝上弹性顶压连接件43和刮板结构4，以使得刮板结构4的刮铲边40更好地贴靠在皮带3的外表面，保证了刮铲去除效果的稳定可靠。
在其他实施例中，为了满足不同的使用需求，在刮板结构的背面还设有连接件，具体的，连接件为固定在刮板结构背面的角铁，弹性件还可为顶压安装在连接件的上侧与机架之间的拉伸弹簧，利用拉伸弹簧同样能够起到使刮板结构的刮铲边更好地贴靠在皮带上的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种煤泥专用皮带机刮板装置，其特征是，包括皮带输送机构和刮板结构，所述皮带输送机构包括机架、安装在所述机架上的辊筒和皮带，所述皮带套装在所述辊筒上，所述刮板结构安装在所述皮带输送机构的端部；
所述机架延伸凸出至所述皮带的端部外侧，所述刮板结构滑动安装在所述机架的端部且所述刮板结构的一侧边缘贴靠在所述皮带的外表面上，所述刮板结构与所述机架之间还设有弹性件，所述弹性件用于弹性作用于所述刮板结构以朝靠近所述皮带的外表面方向运动。
2.根据权利要求1所述的煤泥专用皮带机刮板装置，其特征是，所述机架的端部设有滑轨，所述滑轨的延伸方向倾斜于所述皮带的输送方向，所述刮板结构导向安装在所述滑轨中。
3.根据权利要求2所述的煤泥专用皮带机刮板装置，其特征是，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨在所述皮带的宽度方向上平行间隔布置，所述刮板结构的两侧分别设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
4.根据权利要求1所述的煤泥专用皮带机刮板装置，其特征是，所述刮板结构的一侧边缘贴靠在所述皮带高于所述辊筒轴线的外表面上。
5.根据权利要求4所述的煤泥专用皮带机刮板装置，其特征是，所述刮板结构的一侧边缘设有刮铲边，所述刮铲边的厚度朝所述刮板结构的边缘方向逐渐减薄。
6.根据权利要求1所述的煤泥专用皮带机刮板装置，其特征是，所述刮板结构的背面还设有连接件，所述弹性件为顶压安装在所述连接件的下侧与所述机架之间的压缩弹簧；或者，所述弹性件为顶压安装在所述连接件的上侧与所述机架之间的拉伸弹簧。
7.根据权利要求1所述的煤泥专用皮带机刮板装置，其特征是，所述刮板结构的板面与所述皮带的输送方向的夹角为45°至85°之间的任意角度。
8.根据权利要求7所述的煤泥专用皮带机刮板装置，其特征是，所述刮板结构的板面与所述皮带的输送方向的夹角为75°。
9.根据权利要求1所述的煤泥专用皮带机刮板装置，其特征是，所述刮板结构为PVC板、ABS板或者木板。
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| CN202023284566.1U CN214166413U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 煤泥专用皮带机刮板装置 |
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