CN214165389U - 一种全自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动打包机，涉及打包技术领域，包括传送架，所述传送架对称安装有两个，且两个所述传送架之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有传送辊，所述传送辊的外侧设置有传送带，所述传送架的右端设置有下膜辊，所述传送架的有端上侧安装有上膜辊，所述上膜辊的左侧安装有限位辊，所述限位辊的左侧固定安装有热熔切割箱，所述热熔切割箱的左侧固定安装有热塑箱，所述热塑箱的右侧下端安装有回收限位辊，所述回收限位辊的上侧安装有回收辊；本实用新型通过安装的信号发射器，并配合信号接收器，可以控制电动伸缩杆带动热熔切割头下移进行包装膜切割；且装置结构简单，设计合理。

Description

一种全自动打包机

技术领域

本实用新型涉及打包技术领域，尤其涉及一种全自动打包机。

背景技术

目前工厂中的生产大多采用流水线形式作业来批量生产产品，在流水线上配备各流程相应的设备，降低了整体生产的复杂度，从而降低工人的劳动强度并提高生产效率，在生产过程的最后，产品都需要进行打包，采用人工打包存在费时费力、效率低下的问题，而现有的打包机设备结构复杂，成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动打包机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种全自动打包机，包括传送架，所述传送架对称安装有两个，且两个所述传送架之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有传送辊，所述传送辊的外侧设置有传送带，所述传送架的右端设置有下膜辊，所述传送架的有端上侧安装有上膜辊，所述上膜辊的左侧安装有限位辊，所述限位辊的左侧固定安装有热熔切割箱，所述热熔切割箱的左侧固定安装有热塑箱，所述热塑箱的右侧下端安装有回收限位辊，所述回收限位辊的上侧安装有回收辊，所述热塑箱的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轮带与回收辊相连接，所述热塑箱的内部安装有热风管，所述传送架的下侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轮带与转轴转动连接。

优选的，所述热熔切割箱的上壁中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下侧固定安装有热熔切割头，所述热熔切割头由挤压板和电热丝组成，所述电热丝设置在挤压板内部。

优选的，两个所述传送架位于热熔切割箱右侧分别固定安装有信号发射器和信号接收器，且信号发射器与信号接收器相匹配。

优选的，所述信号接收器的信号输出端与电动伸缩杆的信号输入端相连接。

优选的，所述传送架的内部固定安装有限位块，所述限位块分为直线段端和曲线段端，所述直线段端间距略大于物料宽度，所述限位块安装于传送架的内壁并与传送带之间的距离在2-3毫米之间。

优选的，所述支撑腿的下侧安装有滚轮，所述滚轮为自锁型万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装的信号发射器，并配合信号接收器，可以控制电动伸缩杆带动热熔切割头下移进行包装膜切割，并且通过第一电机可以带动回收辊将多余的包装膜进行回收，以便于废料的二次利用；装置通过在传送架的内壁固定安装限位块，且通过将限位块有直线段端和曲线段端组合，可以对物料进行居中，避免物料偏移，导致包装膜没有全部包覆；其次通过在支撑腿下侧安装有滚轮，且滚轮为自锁型万向轮，可以方便对装置进行移动定位，且移动后可以通过自锁型万向轮进行位置锁定，避免装置滑动。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图图；

图3为本实用新型的热熔切割箱内部侧视图；

图4为本实用新型的热熔切割头俯视图；

图5为本实用新型的限位块的结构示意图。

附图标记：1、传送架；2、下膜辊；3、上膜辊；4、限位辊；5、热熔切割箱；6、回收限位辊；7、回收辊；8、第一电机；9、热塑箱；10、热风管；11、传送带；12、支撑腿；13、滚轮；14、支撑板；15、第二电机；16、转轴；17、传送辊；18、限位块；19、信号发射器；20、信号接收器；501、电动伸缩杆；502、热熔切割头；5021、挤压板；5022、电热丝。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，一种全自动打包机，包括传送架1，传送架1对称安装有两个，且两个传送架1之间转动连接有转轴16，转轴16的外侧固定套接有传送辊17，传送辊17的外侧设置有传送带11，传送架1的右端设置有下膜辊2，传送架1的有端上侧安装有上膜辊3，上膜辊3的左侧安装有限位辊4，限位辊4的左侧固定安装有热熔切割箱5，热熔切割箱5的左侧固定安装有热塑箱9，热塑箱9的右侧下端安装有回收限位辊6，回收限位辊6的上侧安装有回收辊7，热塑箱9的上侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴通过轮带与回收辊7相连接，热塑箱9的内部安装有热风管10，传送架1的下侧固定安装有支撑腿12，支撑腿12的左侧固定安装有支撑板14，支撑板14的上侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴通过轮带与转轴16转动连接，热熔切割箱5的上壁中部固定安装有电动伸缩杆501，电动伸缩杆501的下侧固定安装有热熔切割头502，热熔切割头502由挤压板5021和电热丝5022组成，电热丝5022设置在挤压板5021内部，两个传送架1位于热熔切割箱5右侧分别固定安装有信号发射器19和信号接收器20，且信号发射器19与信号接收器20相匹配，信号接收器20的信号输出端与电动伸缩杆501的信号输入端相连接。

本实用新型通过安装的信号发射器19，并配合信号接收器20，在物料阻挡信号接收器20进行信号时，信号接收器20向电动伸缩杆501发出信号，使电动伸缩杆501下移，从而可以将包装膜切断，并且通过第一电机8可以带动回收辊7将多余的包装膜进行回收，以便于废料的二次利用。

实施例2

如图1-5所示，一种全自动打包机，包括传送架1，传送架1对称安装有两个，且两个传送架1之间转动连接有转轴16，转轴16的外侧固定套接有传送辊17，传送辊17的外侧设置有传送带11，传送架1的右端设置有下膜辊2，传送架1的有端上侧安装有上膜辊3，上膜辊3的左侧安装有限位辊4，限位辊4的左侧固定安装有热熔切割箱5，热熔切割箱5的左侧固定安装有热塑箱9，热塑箱9的右侧下端安装有回收限位辊6，回收限位辊6的上侧安装有回收辊7，热塑箱9的上侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴通过轮带与回收辊7相连接，热塑箱9的内部安装有热风管10，传送架1的下侧固定安装有支撑腿12，支撑腿12的左侧固定安装有支撑板14，支撑板14的上侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴通过轮带与转轴16转动连接，传送架1的内部固定安装有限位块18，限位块18分为直线段端和曲线段端，直线段端间距略大于物料宽度，限位块18安装于传送架1的内壁并与传送带11之间的距离在2-3毫米之间，支撑腿12的下侧安装有滚轮13，滚轮13为自锁型万向轮。

装置通过在传送架1的内壁固定安装限位块18，且通过将限位块18有直线段端和曲线段端组合，可以对物料进行居中，避免物料偏移，导致包装膜没有全部包覆；其次通过在支撑腿12下侧安装有滚轮13，且滚轮13为自锁型万向轮，可以方便对装置进行移动定位，且移动后可以通过自锁型万向轮进行位置锁定，避免装置滑动。

工作原理：本实用新型在安装使用时，首先将上膜辊3和下膜辊2装入包装膜，然后将上膜辊3包装膜通过限位辊4和回收限位辊6缠绕在回收辊7上，同时将下膜辊2包装膜通过限位块18下侧和回收限位辊6缠绕在回收辊7上，然后装置通电，并将带包装物料放置在上膜辊3右侧，物料随着传送带11向左移动，并将限位块18进行位置的居中，当物料向左输送并阻挡信号接收器20接收信号发射器19发射的信号时，信号接收器20向电动伸缩杆501发出信号，使电动伸缩杆501向下伸长从而使热熔切割头502下移，并通过挤压板5021对上下包装膜进行挤压，在通过电热丝5022使上下包装膜切断并粘合在一起，然后第一电机8带动回收辊7将上下包装膜侧边多余的膜进行收集，物料继续向左移动，然后经过热塑箱9并通过内部热风管10吹出热风将包装膜收缩贴附在物料表面，完成物料的打包。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动打包机，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)对称安装有两个，且两个所述传送架(1)之间转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外侧固定套接有传送辊(17)，所述传送辊(17)的外侧设置有传送带(11)，所述传送架(1)的右端设置有下膜辊(2)，所述传送架(1)的有端上侧安装有上膜辊(3)，所述上膜辊(3)的左侧安装有限位辊(4)，所述限位辊(4)的左侧固定安装有热熔切割箱(5)，所述热熔切割箱(5)的左侧固定安装有热塑箱(9)，所述热塑箱(9)的右侧下端安装有回收限位辊(6)，所述回收限位辊(6)的上侧安装有回收辊(7)，所述热塑箱(9)的上侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴通过轮带与回收辊(7)相连接，所述热塑箱(9)的内部安装有热风管(10)，所述传送架(1)的下侧固定安装有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的左侧固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上侧固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴通过轮带与转轴(16)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述热熔切割箱(5)的上壁中部固定安装有电动伸缩杆(501)，所述电动伸缩杆(501)的下侧固定安装有热熔切割头(502)，所述热熔切割头(502)由挤压板(5021)和电热丝(5022)组成，所述电热丝(5022)设置在挤压板(5021)内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：两个所述传送架(1)位于热熔切割箱(5)右侧分别固定安装有信号发射器(19)和信号接收器(20)，且信号发射器(19)与信号接收器(20)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述信号接收器(20)的信号输出端与电动伸缩杆(501)的信号输入端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述传送架(1)的内部固定安装有限位块(18)，所述限位块(18)分为直线段端和曲线段端，所述直线段端间距略大于物料宽度，所述限位块(18)安装于传送架(1)的内壁并与传送带(11)之间的距离在2-3毫米之间。

6.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述支撑腿(12)的下侧安装有滚轮(13)，所述滚轮(13)为自锁型万向轮。

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