CN214165368U - 一种新型灌装锡膏自动挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动挤出装置技术领域，具体为一种新型灌装锡膏自动挤出装置，包括罐装机本体和电机，所述罐装机本体的顶端表面固定连接有电机，且电机的输出端表面套设有第一铰接杆，所述第一铰接杆的底端铰接连接有第二铰接杆。本实用新型通过设置有第二铰接杆与活动杆，电机的输出端转动带动第一铰接杆转动，第一铰接杆转动带动第二铰接杆转动，第二铰接杆转动带动活动杆在滑套的内部直线上下滑动，将罐装机本体内部的锡膏自动定量的挤出，该装置通过设置有第二弹簧与夹持杆，通过第二弹簧自身的弹力作用，对盛放装置进行夹持固定，并通过第三铰接杆在横杆的表面向两侧滑动，便于放置不同高度的瓶子。

Description

一种新型灌装锡膏自动挤出装置

技术领域

本实用新型涉及自动挤出装置技术领域，具体为一种新型灌装锡膏自动挤出装置。

背景技术

焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，当锡膏应用在电路板上，对电路板上的各种元件进行焊接的时候，需要通过锡膏挤出装置将锡膏挤出到电路板上，用于元件的焊接。

锡膏在生产时，需要通过灌装机对锡膏进行罐装储存以及售卖，但是在灌装时，锡膏容易挤出过多，导致锡膏浪费，为此我们提出了一种新型灌装锡膏自动挤出装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型灌装锡膏自动挤出装置，以解决上述背景技术中提出的灌装时，锡膏容易挤出过多，导致锡膏浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型灌装锡膏自动挤出装置，包括罐装机本体和电机，所述罐装机本体的顶端表面固定连接有电机，且电机的输出端表面套设有第一铰接杆，所述第一铰接杆的底端铰接连接有第二铰接杆，且第二铰接杆的底端表面铰接连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有滑套，且滑套的两侧表面对称固定连接有长杆，所述活动杆的底端固定连接有推板，所述罐装机本体的底端两侧表面对称铰接连接有挡板，且挡板的顶端表面固定连接有第一弹簧，所述罐装机本体的底端两侧表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的内侧表面固定连接有固定框，所述固定框的颞部插设有夹持杆，且夹持杆通过第二弹簧与支撑杆的内侧表面固定连接，所述支撑杆的内侧内壁固定连接有横杆，且横杆的顶端表面中心位置处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第三弹簧，且第三弹簧的顶端表面固定连接有支撑台，所述支撑台的底端两侧表面铰接连接有第三铰接杆，且第三铰接杆的底端表面套设有横杆。

优选的，所述第二铰接杆的长度大于第一铰接杆的长度，所述第一铰接杆的长度是第二铰接杆长度的二分之一。

优选的，所述滑套的两侧内壁对称固定连接有滑块，所述活动杆的两侧表面对称开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块插设在滑槽的内部，所述活动杆与滑套为滑动连接。

优选的，所述固定框的表面开设有与夹持杆相对应的滑槽，所述夹持杆插设在滑槽的内部，所述夹持杆与固定框为滑动连接。

优选的，所述第三铰接杆设置有两组，两组所述第三铰接杆的底端表面铰接连接有滑块，所述横杆的顶端表面开设有与滑块相对应的滑槽，所述第三铰接杆与横杆为滑动连接。

优选的，所述第三铰接杆设置有两组，两组所述第三铰接杆自上向下向两侧为倾斜状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有第二铰接杆与活动杆，使用时，电机的输出端转动带动第一铰接杆转动，第一铰接杆转动带动第二铰接杆转动，第二铰接杆转动带动活动杆在滑套的内部直线上下滑动，将罐装机本体内部的锡膏自动定量的挤出，避免浪费；

该装置通过设置有第二弹簧与夹持杆，通过第二弹簧自身的弹力作用，推动夹持杆在固定框的内部向外侧滑动，对盛放装置进行夹持固定，并通过第三铰接杆在横杆的表面向两侧滑动，便于放置不同高度的瓶子。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一铰接杆和第二铰接杆结构正常状态的正视剖面示意图；

图2为本实用新型第一铰接杆和第二铰接杆结构向上拉动状态的剖面示意图；

图3为本实用新型第一铰接杆和第二铰接杆结构向下挤压状态的剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构当大示意图。

图中：1、罐装机本体；2、电机；3、第一铰接杆；4、第二铰接杆；5、活动杆；6、长杆；7、滑套；8、推板；9、支撑杆；10、挡板；11、第一弹簧；12、固定框；13、第二弹簧；14、夹持杆；15、伸缩杆；16、第三弹簧；17、支撑台；18、第三铰接杆；19、横杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型灌装锡膏自动挤出装置，包括罐装机本体1和电机2，罐装机本体1的顶端表面固定连接有电机2，且电机2的输出端表面套设有第一铰接杆3，第一铰接杆3的底端铰接连接有第二铰接杆4，且第二铰接杆4的底端表面铰接连接有活动杆5，活动杆5的表面套设有滑套7，且滑套7的两侧表面对称固定连接有长杆6，活动杆5的底端固定连接有推板8，罐装机本体1的底端两侧表面对称铰接连接有挡板10，且挡板10的顶端表面固定连接有第一弹簧11，罐装机本体1的底端两侧表面固定连接有支撑杆9，且支撑杆9的内侧表面固定连接有固定框12，固定框12的颞部插设有夹持杆14，且夹持杆14通过第二弹簧13与支撑杆9的内侧表面固定连接，支撑杆9的内侧内壁固定连接有横杆19，且横杆19的顶端表面中心位置处固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的表面套设有第三弹簧16，且第三弹簧16的顶端表面固定连接有支撑台17，支撑台17的底端两侧表面铰接连接有第三铰接杆18，且第三铰接杆18的底端表面套设有横杆19；

进一步的，第二铰接杆4的长度大于第一铰接杆3的长度，第一铰接杆3的长度是第二铰接杆4长度的二分之一，通过固定长度设置，便于罐装机本体1内部的锡膏自动定量的挤出，避免挤多，导致锡膏浪费。

进一步的，滑套7的两侧内壁对称固定连接有滑块，活动杆5的两侧表面对称开设有与滑块相对应的滑槽，滑块插设在滑槽的内部，活动杆5与滑套7为滑动连接，在使用的过程中，第二铰接杆4转动带动活动杆5在滑套7的内部直线上下滑动。

进一步的，固定框12的表面开设有与夹持杆14相对应的滑槽，夹持杆14插设在滑槽的内部，夹持杆14与固定框12为滑动连接，在使用的过程中，通过第二弹簧13自身的弹力作用，推动夹持杆14在固定框12的内部向外侧滑动，对盛放装置进行夹持固定。

进一步的，第三铰接杆18设置有两组，两组第三铰接杆18的底端表面铰接连接有滑块，横杆19的顶端表面开设有与滑块相对应的滑槽，第三铰接杆18与横杆19为滑动连接，在使用的过程中，便于第三铰接杆18向两侧直线滑动，便于放置不同高度的瓶子。

进一步的，第三铰接杆18设置有两组，两组第三铰接杆18自上向下向两侧为倾斜状态，使用时，通过倾斜设置，便于第三铰接杆18可以向两侧滑动，避免滑动时候卡顿。

工作原理：使用时，当需要进行自动挤料时，操作人员手动将瓶子放置在支撑台17的中心位置处，通过第二弹簧13自身的扩张力将瓶身夹持在支撑台17的表面位置，瓶身通过第三弹簧16自身的扩张力，将瓶子与挡板10的表面相抵触，将电机2通过外界电源通电，电机2的输出端转动带动第一铰接杆3转动，第一铰接杆3逆时针转动带动第二铰接杆4向上滑动，带动推板8向上滑动，使膏体滑动至罐装机本体1的底端内部，之后，第一铰接杆3转动至垂直向下的位置时，推动活动杆5向下滑动，从而带动推板8推动罐装机本体1内部的锡膏自动挤出，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型灌装锡膏自动挤出装置，包括罐装机本体（1）和电机（2），其特征在于：所述罐装机本体（1）的顶端表面固定连接有电机（2），且电机（2）的输出端表面套设有第一铰接杆（3），所述第一铰接杆（3）的底端铰接连接有第二铰接杆（4），且第二铰接杆（4）的底端表面铰接连接有活动杆（5），所述活动杆（5）的表面套设有滑套（7），且滑套（7）的两侧表面对称固定连接有长杆（6），所述活动杆（5）的底端固定连接有推板（8），所述罐装机本体（1）的底端两侧表面对称铰接连接有挡板（10），且挡板（10）的顶端表面固定连接有第一弹簧（11），所述罐装机本体（1）的底端两侧表面固定连接有支撑杆（9），且支撑杆（9）的内侧表面固定连接有固定框（12），所述固定框（12）的颞部插设有夹持杆（14），且夹持杆（14）通过第二弹簧（13）与支撑杆（9）的内侧表面固定连接，所述支撑杆（9）的内侧内壁固定连接有横杆（19），且横杆（19）的顶端表面中心位置处固定连接有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的表面套设有第三弹簧（16），且第三弹簧（16）的顶端表面固定连接有支撑台（17），所述支撑台（17）的底端两侧表面铰接连接有第三铰接杆（18），且第三铰接杆（18）的底端表面套设有横杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新型灌装锡膏自动挤出装置，其特征在于：所述第二铰接杆（4）的长度大于第一铰接杆（3）的长度，所述第一铰接杆（3）的长度是第二铰接杆（4）长度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种新型灌装锡膏自动挤出装置，其特征在于：所述滑套（7）的两侧内壁对称固定连接有滑块，所述活动杆（5）的两侧表面对称开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块插设在滑槽的内部，所述活动杆（5）与滑套（7）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型灌装锡膏自动挤出装置，其特征在于：所述固定框（12）的表面开设有与夹持杆（14）相对应的滑槽，所述夹持杆（14）插设在滑槽的内部，所述夹持杆（14）与固定框（12）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型灌装锡膏自动挤出装置，其特征在于：所述第三铰接杆（18）设置有两组，两组所述第三铰接杆（18）的底端表面铰接连接有滑块，所述横杆（19）的顶端表面开设有与滑块相对应的滑槽，所述第三铰接杆（18）与横杆（19）为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型灌装锡膏自动挤出装置，其特征在于：所述第三铰接杆（18）设置有两组，两组所述第三铰接杆（18）自上向下向两侧为倾斜状态。

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