CN214164017U - 一种全自动覆膜切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动覆膜切膜机，包括中间覆切膜连接机构及分别连接该中间覆切膜连接机构输入端、输出端的上片辊筒式输送台、下片辊筒式输送台。内部结构采用了中间覆切膜连接机构与两侧的上片辊筒式输送台和下片辊筒式输送台衔接完成自动上料、覆膜、切膜、下料全自动化操作，物料经过定位下压进入过渡机构内，在上方大胶辊的滚动下完成自动覆膜，并在工作台板上利用自动切膜机构通过循环往复工作的切刀完成隔时全自动切膜，双工位放膜机构灵活使用完成单层或双层覆膜调整，智能化自动化程度高，覆膜和切膜能在同一时间完成，速度快，效率高。

Description

一种全自动覆膜切膜机

技术领域

本实用新型涉及膜机技术领域，具体为一种全自动覆膜切膜机。

背景技术

市场上，不少企业对产品加工完成后，特别是板块状的产品，为了防止产品的完整性，保证在运输过程中避免被刮花和弄脏，往往需要在大板上覆上一层膜。传统的覆膜和切膜基本采用人工操作，而且覆膜和切膜很难做到一体化进行，加上覆膜机和切膜机结构设计不合理以及技术的不足，导致生产成本高、自动化程度低、人力浪费大等诸多缺陷。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种全自动覆膜切膜机，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动覆膜切膜机，包括中间覆切膜连接机构及分别连接该中间覆切膜连接机构输入端、输出端的上片辊筒式输送台、下片辊筒式输送台；

所述中间覆切膜连接机构设有对称固定在两侧的中间段覆膜机机架，所述中间段覆膜机机架之间连接有水平放置的工作台板，所述中间段覆膜机机架一端连接有与所述上片辊筒式输送台衔接的托辊，所述托辊上方固定连接有下压机构，所述下压机构底部设有多个同时升降活动的小滚轮，所述中间段覆膜机机架内侧连接有与所述托辊持平固定的前端定位机构，所述前端定位机构上方连接有升降活动的第一定位挡板；

所述工作台板上方装配有带切刀的自动切膜机构，所述自动切膜机构一侧设有控制所述切刀循环往复的无杆气缸，所述工作台板两侧均装有水平对齐的过渡机构，所述过渡机构由上方大胶辊和下方大钢辊组成；

所述中间段覆膜机机架另一端连接有与所述下片辊筒式输送台衔接的双工位放膜机构，所述双工位放膜机构上下连接有第一放膜气胀轴和第二放膜气胀轴。

进一步地，所述工作台板上方设有连接在所述中间段覆膜机机架内侧的铝导辊，所述工作台板表面设有与所述切刀裁切接触的刀槽，所述中间段覆膜机机架底部装配有与所述中间覆切膜连接机构控制连接的覆膜马达。

进一步地，所述下压机构上方装配有控制所述小滚轮升降活动的下压升降气缸，所述前端定位机构底部装配有控制所述第一定位挡板升降活动的定位升降气缸。

进一步地，所述过渡机构两侧设有若干控制所述上方大胶辊上下活动的螺旋升降器，所述螺旋升降器与所述上方大胶辊之间连接有缓冲弹簧和拉杆，所述螺旋升降器之间连接有转动的升降连杆。

进一步地，所述第一放膜气胀轴、所述第二放膜气胀轴与所述双工位放膜机构连接处均设有微调燕尾滑块，所述第一放膜气胀轴与所述第二放膜气胀轴同侧装配有控制连接的磁粉制动器。

进一步地，所述上片辊筒式输送台表面装配有向所述中间覆切膜连接机构输入端滚动的第一镀锌辊筒，所述上片辊筒式输送台底部装有控制所述第一镀锌辊筒滚动的第一输送马达，所述上片辊筒式输送台内侧连接有向上凸起的定位机构，所述定位机构内部装配有若干定位气缸。

进一步地，所述下片辊筒式输送台表面装配有向所述中间覆切膜连接机构输出端反方向滚动的第二镀锌辊筒，所述下片辊筒式输送台底部装有控制所述第二镀锌辊筒滚动的第二输送马达，所述下片辊筒式输送台内侧装有位于所述第二镀锌辊筒下方的后端定位机构，所述后端定位机构上方连接有升降活动的第二定位挡板，所述后端定位机构底部装配有控制所述第二定位挡板升降活动的后端升降气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了中间覆切膜连接机构与两侧的上片辊筒式输送台和下片辊筒式输送台衔接完成自动上料、覆膜、切膜、下料全自动化操作，物料经过定位下压进入过渡机构内，在上方大胶辊的滚动下完成自动覆膜，并在工作台板上利用自动切膜机构通过循环往复工作的切刀完成隔时全自动切膜，双工位放膜机构灵活使用完成单层或双层覆膜调整，智能化自动化程度高，覆膜和切膜能在同一时间完成，速度快，效率高，有效节省了大量的人力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中间覆切膜连接机构结构示意图；

图3为本实用新型上片辊筒式输送台结构示意图；

图4为本实用新型下片辊筒式输送台结构示意图；

图5为本实用新型中间覆切膜连接机构爆炸连接示意图；

图6为本实用新型上片辊筒式输送台爆炸连接示意图；

图7为本实用新型下片辊筒式输送台爆炸连接示意图；

图8为本实用新型贴合机构连接示意图；

图9为本实用新型双工位放膜机构连接结构示意图；

图10为本实用新型自动切膜机构连接结构示意图。

图中标号：

1-中间覆切膜连接机构，2-上片辊筒式输送台，3-下片辊筒式输送台，4-中间段覆膜机机架，5-工作台板，6-托辊，7-下压机构，8-小滚轮，9-前端定位机构，10-第一定位挡板，11-切刀，12-自动切膜机构，13-无杆气缸，14-过渡机构，15-上方大胶辊，16-下方大钢辊，17-双工位放膜机构，18-第一放膜气胀轴，19-第二放膜气胀轴，20-铝导辊，21-刀槽，22-覆膜马达，23-下压升降气缸，24-定位升降气缸，25-螺旋升降器，26-缓冲弹簧，27-拉杆，28-升降连杆，29-微调燕尾滑块，30-磁粉制动器，31-第一镀锌辊筒，32-第一输送马达，33-定位机构，34-定位气缸，35-第二镀锌辊筒，36-第二输送马达，37-后端定位机构，38-第二定位挡板，39-后端升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图10所示，本实用新型提供了一种全自动覆膜切膜机，包括中间覆切膜连接机构1及分别连接该中间覆切膜连接机构1输入端、输出端的上片辊筒式输送台2、下片辊筒式输送台3；

所述中间覆切膜连接机构1设有对称固定在两侧的中间段覆膜机机架4，所述中间段覆膜机机架4之间连接有水平放置的工作台板5，所述中间段覆膜机机架4一端连接有与所述上片辊筒式输送台2衔接的托辊6，所述托辊6上方固定连接有下压机构7，所述下压机构7底部设有多个同时升降活动的小滚轮8，所述中间段覆膜机机架4内侧连接有与所述托辊6持平固定的前端定位机构9，所述前端定位机构9上方连接有升降活动的第一定位挡板10；

所述工作台板5上方装配有带切刀11的自动切膜机构12，所述自动切膜机构12一侧设有控制所述切刀11循环往复的无杆气缸13，所述工作台板5两侧均装有水平对齐的过渡机构14，所述过渡机构14由上方大胶辊15和下方大钢辊16组成；

所述中间段覆膜机机架4另一端连接有与所述下片辊筒式输送台3衔接的双工位放膜机构17，所述双工位放膜机构17上下连接有第一放膜气胀轴18和第二放膜气胀轴19。

进一步说明的是，所述工作台板5上方设有连接在所述中间段覆膜机机架4内侧的铝导辊20，所述工作台板5表面设有与所述切刀11裁切接触的刀槽21，所述中间段覆膜机机架4底部装配有与所述中间覆切膜连接机构1控制连接的覆膜马达22。

进一步说明的是，所述下压机构7上方装配有控制所述小滚轮8升降活动的下压升降气缸23，所述前端定位机构9底部装配有控制所述第一定位挡板10升降活动的定位升降气缸24。

进一步说明的是，所述过渡机构14两侧设有若干控制所述上方大胶辊15上下活动的螺旋升降器25，所述螺旋升降器25与所述上方大胶辊15之间连接有缓冲弹簧26和拉杆27，所述螺旋升降器25之间连接有转动的升降连杆28。

进一步说明的是，所述第一放膜气胀轴18、所述第二放膜气胀轴19与所述双工位放膜机构17连接处均设有微调燕尾滑块29，所述第一放膜气胀轴18与所述第二放膜气胀轴19同侧装配有控制连接的磁粉制动器30。

进一步说明的是，所述上片辊筒式输送台2表面装配有向所述中间覆切膜连接机构1输入端滚动的第一镀锌辊筒31，所述上片辊筒式输送台2底部装有控制所述第一镀锌辊筒31滚动的第一输送马达32，所述上片辊筒式输送台2内侧连接有向上凸起的定位机构33，所述定位机构33内部装配有若干定位气缸34。

进一步说明的是，所述下片辊筒式输送台3表面装配有向所述中间覆切膜连接机构1输出端反方向滚动的第二镀锌辊筒35，所述下片辊筒式输送台3底部装有控制所述第二镀锌辊筒35滚动的第二输送马达36，所述下片辊筒式输送台3内侧装有位于所述第二镀锌辊筒35下方的后端定位机构37，所述后端定位机构37上方连接有升降活动的第二定位挡板38，所述后端定位机构37底部装配有控制所述第二定位挡板38升降活动的后端升降气缸39。

与传统技术相比，本技术方案采用了中间覆切膜连接机构1与两侧的上片辊筒式输送台2和下片辊筒式输送台3衔接完成自动上料、覆膜、切膜、下料全自动化操作，物料经过定位下压进入过渡机构14内，在上方大胶辊14的滚动下完成自动覆膜，并在工作台板5上利用自动切膜机构12通过循环往复工作的切刀11完成隔时全自动切膜，双工位放膜机构17灵活使用完成单层或双层覆膜调整，智能化自动化程度高，覆膜和切膜能在同一时间完成，速度快，效率高。

具体工作原理：在使用过程中，先把膜料分别装放在第一放膜气胀轴18和第二放膜气胀轴19上，并把需要加工的膜延伸依覆在上方大胶辊15表面，粘胶一面朝下用于粘在物料表面，上方大胶辊15通过旋转顶部的升降连杆28调节与下方大钢辊16的距离，接着，把需要覆膜处理的片状物料放置上片辊筒式输送台2的第一镀锌辊筒31上方向中间覆切膜连接机构1一端滑动输送，输送过程中，通过定位机构33协助输送的方向，物料经过托辊6后，借助前端定位机构9上方的第一定位挡板10实现进入覆膜前的位置定位，确保覆膜拜不出现跑边的现象，前端定位机构9定位成功后，下压机构7底部的小滚轮8下降并压至物料上方，第一定位挡板10下降后，物料经过上方大胶辊15和下方大钢辊16之间，物料经过覆膜后粘有余膜的后端经过工作台板5时，自动切膜机构12控制切刀11实现循环往复切膜，切膜后的物料再经过另一侧的上方大胶辊15和下方大钢辊16之间压好表面的膜，再输送至下片辊筒式输送台3上，物料在下片辊筒式输送台3上通过尾部后端定位机构37上的第二定位挡板38实现停止前向滑动并且定位后提进后期间提取操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动覆膜切膜机，其特征在于：包括中间覆切膜连接机构及分别连接该中间覆切膜连接机构输入端、输出端的上片辊筒式输送台、下片辊筒式输送台；

所述中间覆切膜连接机构设有对称固定在两侧的中间段覆膜机机架，所述中间段覆膜机机架之间连接有水平放置的工作台板，所述中间段覆膜机机架一端连接有与所述上片辊筒式输送台衔接的托辊，所述托辊上方固定连接有下压机构，所述下压机构底部设有多个同时升降活动的小滚轮，所述中间段覆膜机机架内侧连接有与所述托辊持平固定的前端定位机构，所述前端定位机构上方连接有升降活动的第一定位挡板；

所述工作台板上方装配有带切刀的自动切膜机构，所述自动切膜机构一侧设有控制所述切刀循环往复的无杆气缸，所述工作台板两侧均装有水平对齐的过渡机构，所述过渡机构由上方大胶辊和下方大钢辊组成；

所述中间段覆膜机机架另一端连接有与所述下片辊筒式输送台衔接的双工位放膜机构，所述双工位放膜机构上下连接有第一放膜气胀轴和第二放膜气胀轴。

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜切膜机，其特征在于：所述工作台板上方设有连接在所述中间段覆膜机机架内侧的铝导辊，所述工作台板表面设有与所述切刀裁切接触的刀槽，所述中间段覆膜机机架底部装配有与所述中间覆切膜连接机构控制连接的覆膜马达。

3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜切膜机，其特征在于：所述下压机构上方装配有控制所述小滚轮升降活动的下压升降气缸，所述前端定位机构底部装配有控制所述第一定位挡板升降活动的定位升降气缸。

4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜切膜机，其特征在于：所述过渡机构两侧设有若干控制所述上方大胶辊上下活动的螺旋升降器，所述螺旋升降器与所述上方大胶辊之间连接有缓冲弹簧和拉杆，所述螺旋升降器之间连接有转动的升降连杆。

5.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜切膜机，其特征在于：所述第一放膜气胀轴、所述第二放膜气胀轴与所述双工位放膜机构连接处均设有微调燕尾滑块，所述第一放膜气胀轴与所述第二放膜气胀轴同侧装配有控制连接的磁粉制动器。

6.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜切膜机，其特征在于：所述上片辊筒式输送台表面装配有向所述中间覆切膜连接机构输入端滚动的第一镀锌辊筒，所述上片辊筒式输送台底部装有控制所述第一镀锌辊筒滚动的第一输送马达，所述上片辊筒式输送台内侧连接有向上凸起的定位机构，所述定位机构内部装配有若干定位气缸。

7.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜切膜机，其特征在于：所述下片辊筒式输送台表面装配有向所述中间覆切膜连接机构输出端反方向滚动的第二镀锌辊筒，所述下片辊筒式输送台底部装有控制所述第二镀锌辊筒滚动的第二输送马达，所述下片辊筒式输送台内侧装有位于所述第二镀锌辊筒下方的后端定位机构，所述后端定位机构上方连接有升降活动的第二定位挡板，所述后端定位机构底部装配有控制所述第二定位挡板升降活动的后端升降气缸。

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