CN209929424U - 一种实现正负极片快速叠合的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实现正负极片快速叠合的生产线，包括：上层制片机构，上层制片机构用于制作封袋第一极片，设于上层制片机构下方，用于制作第二极片，极片组收集机构，设于正负极叠片组的出料端，用于收集正负极叠片组；移载机构，用于将满载周转治具从治具平台移送至治具周转输送线；治具周转输送线，用于周转治具输送；叠片机构，设于治具周转输送线的治具出料端，用于满载的周转治具与收集在其内的正负极叠片组分离。采用边输送边叠片方式，与传统“Z”字形叠片工艺相比，节省了装片、送片和取片等中间环节，减小了等待时间，自动化操作堆叠效率高，适合高速生产线。

Description

一种实现正负极片快速叠合的生产线

技术领域

本实用新型涉及新能源之电池技术领域，尤指一种实现正负极片快速叠合的生产线。

背景技术

目前，电池电芯的生产主要方法是叠片和卷绕，传统电芯正负极极片的堆叠，以“Z”字形叠片工艺为主，主要是在一个堆叠的工作台上，正负极的极片交替进行单片的堆叠，其动作是：一片负极片--一层绝缘膜--一片正极片--一层绝缘膜--一片负极片--一层绝缘膜--一片正极片.....以此类推，一次只能堆叠一片极片，效率极低，即绝缘膜以Z字型摆放自动实现正负极片的叠片，最后得到裸电芯，而且受到工作台升降、张力变化及压爪压紧力的不同等等因素的影响，堆叠的极片及绝缘膜的对齐精度较低，生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种实现正负极片快速叠合的方法及其生产线，通过电池电芯正负极片的堆叠实现电芯快速生产。本治具与极片模切机配合使用，可大大提高电芯极片的堆叠效率，节约时间，降低成本，减少人工和能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：本实用新型提供一种实现正负极片快速叠合的方法，适用于正、负极片相互堆叠形成裸电芯的制作工艺中，其方法包括：首先分别制作封袋第一极片和第二极片，以边输送边叠片方式将封袋第一极片向在其下方第二极片堆叠，形成一组正负极片组，正负极片组收集在周转治具内，当满载的周转治具与收集在其内的正负极叠片组分离后，极片定位机构将正负极片定位，正负极片交错堆叠在一起形成祼电芯。

一种实现正负极片快速叠合的生产线，包括：

上层制片机构，上层制片机构用于制作封袋第一极片，并将封袋第一极片输送至第二极片上方后，随后将封袋第一极片堆叠在第二极片上；

下层制片机构，设于上层制片机构下方，用于制作第二极片，并将第二极片输送至封袋第一极片下方；

极片组收集机构，设于正负极叠片组的出料端，用于收集正负极叠片组；

移载机构，用于将满载周转治具从治具平台移送至治具周转输送线；

治具周转输送线，用于周转治具输送；

叠片机构，设于治具周转输送线的治具出料端，用于满载的周转治具与收集在其内的正负极叠片组分离。

在一些实施中,所述上层制片机构用于制备封袋正极极片或者负极极片，所述下层制片机构对应地用于制备封袋负极极片或者正极极片。

在一些实施中,所述的上层制片机构包括依次设置的第一制片装置、第一极片传送带、真空输送机构,第一制片装置从极片进料端向极片出料端依次设有极片卷料辊、极片导向及纠偏机构、极片模切机构、极片牵引切断机构、绝缘膜料辊、绝缘膜导向机构、热封机构、切断机构、绝缘模牵引机构，置于极片卷料辊上的正极极片料卷放卷后，正极极片料带依次进入导向和纠偏机构、极片模切机构、极片牵引切断机构，正极极片料卷放卷同时，置于上绝缘膜料辊和下绝缘膜料辊的上、下绝缘膜料卷放料，上、下绝缘膜在绝缘模牵引机构牵引下进入绝缘膜导向机构，绝缘膜导向机构使上、下绝缘膜分别覆合在正极极片上下表面，正极极片被上、下绝缘膜带动进入热封机构，至切断位置经切断机构切断，形成封袋正极片，封袋正极片经第一极片传送带转移至真空输送机构，真空输送机构使封袋正极片沿其真空皮带下表面输送。

在一些实施中,所述的真空输送机构采用真空吸附皮带，真空吸附皮带上均匀布设有若干个真空吸盘,真空吸盘相连通的真空腔，并且每个真空腔分别经真空控制阀与抽真空机的抽风口相连通，每个真空控制阀和抽真空机与控制单元电连。

在一些实施中,所述的下层制片机构包括依次设置的第二制片装置、第二极片传送带、叠片输送带，第二制片装置从极片进料端向极片出料端依次设有极片卷料辊、导向及纠偏机构和极片模切机构、极片牵引切断机构，负极极片料卷放置于极片卷料辊上，放卷后，负极极片料带经牵引进入极片模切机构后，经过切断机构切断，形成负极片，负极片经极片传送带转移至叠片输送带上。

在一些实施中,所述的治具周转输送线为双层输送线。

在一些实施中,所述的叠片机构包括堆叠支架，所述的堆叠支架上设有升降机构，升降机构上设有治具平台，升降机构将治具平台移送到分离工位处，分离工位设有空治具回收移载机构和电芯取出机构，空治具回收移载机构用于将正极片周转治具移出治具平台并移送至治具周转输送线，电芯取出机构用于将在治具平台上由正负极叠片组交错堆叠形成的祼电芯取出，转移至下一工位。

本实用新型的有益效果包括：

(1)本发明结构简单，布局紧凑；实现极片的制袋和叠片的连续自动化进行，减少人力、物力、时间的消耗，提高产品质量及一致性，降低次品率，提高效率及经济效益，采用边输送边叠片方式，省去了传统制片机和叠片机装片、送片和取片等中间环节、自动化程度高，避免了极片转移产生的损伤风险，提高了生产效率。

(2)本发明预先将正负极片叠合数个单独的正负极叠片组，然后再将正负极叠片组再次堆叠，大大提高了生产效率；而且，该生产线将制片、集片、叠片集成到一条生产线，特别适合叠片电池的大规模生产，减小体积、维修方便；降低造价；提高叠片速度和精度。

(3)采用真空皮带可以连续不断地转移极片，转移效率高。在工作时可以使得极片被吸附在输送皮带上运输，保证电池片在导轨上运输时不会发生偏移，并且结构简单，易于操作。真空吸附皮带使得封袋正极片与叠片输送带的负极片之间的高度差很小，封袋正极片下落时几乎不偏转，因此码放更加整齐，节省了人力，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

(4)通过单轴可调间距输送带机构将极片收集在周转治具内，避免极片搬运过程中会造成极片边缘损伤，影响电池加工性能的技术问题。

附图说明

图1是一种正负极片快速叠合的生产线平面布置图。

图2是一种正负极片快速叠合的生产线结构图。

图3是一种正负极片快速叠合的生产线主视图。

图4是图2中A处放大图。

图5是生产线中单轴可调间距输送带机构输送极片的示意图。

图6是生产线中单轴可调间距输送带机构的爆炸图。

图7是某一生产线实施例中单轴可调间距输送带机构输送极片进入周转治具中的示意图。

图8是生产线中周转治具结构图。

图9是某一生产线实施例中单轴可调间距输送带机构输送极片进入周转治具中的示意图。

图10是生产线中移载机构结构图。

图11是生产线中叠片机构结构图。

图12是图14中C处放大图。

图13是周转治具抽离时正极片和负极片交错叠片的示意图。

图14是正极片和负极片交错形成的祼电芯结构图。

附图标记说明：10.上层制片机构；11第一制片装置；111.极片卷料辊；112.极片模切机构；113.极片牵引切断机构；114.绝缘膜料辊；115.绝缘膜导向机构；116.热封机构；117.绝缘模牵引机构；12.第一极片传送带；13.真空输送机构；131.真空吸附皮带；132.真空吸盘；20.下层制片机构；21.第二制片装置；22.第二极片传送带；23.叠片输送带；30.极片组收集机构；31.单轴可调间距输送带机构；311.侧支板；312.驱动机构固定座；313.驱动机构；314.传动主轴；315.输送皮带；316.张紧轮；317.可移动支撑板；318.驱动齿；319.拨块；320.支撑杆；321.调节杆；322.手摇柄；323.驱动机构支撑座；324.极耳支撑板；32.周转治具；3201.顶板、3202.层板；3203.层板垫板；3204.底板；3205.凹槽；3206.叉条；3207.扣合母件；3208.锁紧螺栓；3209；治具平台；3210；治具推出机构；3211.治具升降机构；40.移载机构；41.移载支架；42.进退驱动机构；43.滑座；44.电磁吸盘；50.治具周转输送线；51.满载周转治具输送线；52.空载周转治具回收输送线；60.叠片机构；61.堆叠支架；62.电芯取出机构；63.极片定位机构；631.滑板驱动机构；632.滑板；633.挡杆；64.空治具回收移载机构；80.极片；81.正极片；82.负极片；83.祼电芯。

具体实施方式

请参阅图1-14所示，本发明关于本发明提供一种实现正负极片快速叠合的方法，适用于正、负极片相互堆叠形成裸电芯的制作工艺中，其方法包括：首先分别制作封袋第一极片和第二极片，以边输送边叠片方式将封袋第一极片向在其下方第二极片堆叠，形成一组正负极片组，正负极片组收集在周转治具内，当满载的周转治具与收集在其内的正负极叠片组分离后，极片定位机构将正负极片定位，正负极片交错堆叠在一起形成祼电芯。

一种实现正负极片快速叠合的生产线,包括

上层制片机构10，上层制片机构10用于制作封袋正极片，并将封袋正极片输送至负极片上方后，随后将封袋正极片堆叠在负极片上；

下层制片机构20，设于上层制片机构10下方，用于制作负极片，并将负极片输送至封袋正极片下方；

极片组收集机构30，设于下层制片机构20的出料端，用于收集封袋正极片堆叠在负极片后所形成的正负极叠片组；

移载机构40，用于将满载周转治具32从治具平台3209移送至治具周转输送线50；

治具周转输送线50，用于满载周转治具32输送和/或空载周转治具32回收；在治具周转输送线50的治具出料端设有叠片机构60。

在一些实施中，所述上层制片机构10用于制备封袋正极片或者负极片，所述下层制片机构20对应地用于制备封袋负极片或者正极片。

在一些实施中，所述的上层制片机构10包括依次设置的第一制片装置11、第一极片传送带12、真空输送机构13,第一制片装置11从极片进料端向极片出料端依次设有极片卷料辊111、极片导向及纠偏机构、极片模切机构112、极片牵引切断机构113、绝缘膜料辊114、绝缘膜导向机构115、热封机构116、切断机构、绝缘模牵引机构117，与第一制片装置11分别相对设置的下层制片机构20，正极极片料卷放置于极片卷料辊上，放卷后，正极极片料带依次进入导向有纠偏机构、极片模切机构、极片牵引切断机构，正极极片料带先进入极片模切机构，极片模切机构的模切模具切料带的两个边，即一边是极耳端和极耳的对面边，极片牵引切断机构116牵引极片向前走，并将其裁成一片片的极片，形成正极片，极片料卷放卷同时，上、下绝缘膜料卷放料，绝缘膜通过绝缘膜导向机构，使上、下绝缘膜分别覆合在正极极片上下表面，切断后的正极极片被上、下绝缘膜带动进入热封机构，此时正极极片夹于上、下绝缘膜间，热封机构将正极极片四周的绝缘膜进行热封，形成一个封闭的口袋形状，正极片被“装进”了口袋中，故称为封袋。经封袋后的正极极片继续前行，牵引至切断位置经切断机构切断，形成封袋正极片，封袋正极片经第一极片传送带12转移到真空输送机构13，下层制片机构20包括依次设置的第二制片装置21、叠片输送带23，第二制片装置21从极片进料端向极片出料端依次设有极片卷料辊111、导向及纠偏机构和极片模切机构112、极片牵引切断机构113，负极极片料卷放置于极片卷料辊111上，放卷后，负极极片料带经牵引进入极片模切机构112后，经过切断机构切断，形成负极片82，负极片82经第二极片传送带转至叠片输送带23，负极片随叠片输送带23输送过程中承接由真空输送机构13输送过来的封袋正极片。第一制片装置11与第二制片装置21的区别在于，前者制作封袋正极片81/负极片82，后者制作负极片82/正极片81，前者极片80外侧包覆有绝缘膜袋，后者为裸极片80。极片卷料辊111、极片导向及纠偏机构、极片模切机构112、极片牵引切断机构113、绝缘膜料辊114、绝缘膜导向机构115、热封机构116、切断机构、绝缘模牵引机构117为本领域技术人员制作极片80的常规设备。上、下层制片机构的区别在于：前者制作封袋正极片(祼极片外具有绝缘膜)，后者制作负极片(祼极片)。

工作原理是：第一制片装置制作封袋正极片，封袋正极片经第一极片传送带12转移到真空输送机构13，封袋正极片经第一极片传送带转移至真空输送机构，真空输送机构13将封袋正极片吸附并在负极片上方输送，第一制片装置制作负极片，负极片82经第二极片传送带转至叠片输送带23，负极片随叠片输送带23输送过程中承接由真空输送机构13输送过来的封袋正极片，形成交错堆叠的正负极片组，采用边输送边叠片方式，快速完成了正负极片自动叠片工作，不仅可提升极片的生产量，实现完全自动化的正负极片叠片，大大提高了叠片速度和效率，还为后续快速堆叠作准备。

在一些实施中，极片组收集机构30包括单轴可调间距输送带机构31和周转治具32，单轴可调间距输送带机构31设于下层制片机构20的出料端和周转治具的极片入口端，周转治具32设于治具周转输送线50的治具进料端；

在一些实施中，单轴可调间距输送带机构31包括输送带支架，输送带支架上设有驱动机构313、皮带输送线和调节机构，驱动机构313用于驱动皮带输送线运转，调节机构用于调节皮带输送线和输送带支架间的距离。

输送带支架包括两侧支板311，所述的两侧支板311之间固接有两根支撑杆320，所述支撑杆320两端攻有螺纹孔通过螺丝将两侧支板311与支撑杆320锁紧连接形成输送带支架，所述支撑杆320上通过直线轴承滑动地设置有至少一块可移动支撑板317，所述可移动支撑板317贯穿设有与支撑杆320平行的调节杆321，在调节杆321的一端固接有手摇柄322，所述手摇柄322设置在侧支板311的外侧，用于带动调节杆321转动，所述调节杆321连接并驱动可移动支撑板317沿支撑杆320移动，可移动支撑板317上套设有皮带传送线，皮带传送线在驱动机构313驱动下运行，驱动机构313包括传动主轴314，传动主轴314设于侧支板311之间并与支撑杆320平行，传动主轴314一端通过滚动轴承安装在驱动机构支撑座323上，传动主轴314与驱动电机731的转轴连接，所述驱动电机731通过驱动机构固定座312固定安装在侧支板311上；在传动主轴314上设有驱动轮318，所述驱动轮318通过输送皮带连接并带动设置于可调支撑板两端张紧轮316构成皮带传送线,驱动轮318两侧设有拨块，拨块固定在可移动支撑板两侧，驱动电机731驱动传动主轴314转动，从而带动驱动轮318传动，驱动轮318带动可调支撑板两端的张紧轮316转动，从而使输送皮带传送线转动，手摇柄322带动调节杆321旋转，从而使可移动支撑板沿支撑杆滑动，可移动支撑板驱动拨块推动驱动轮沿传动主轴移动，从而实现调节皮带传送线与输送支架间的距离。

皮带传送线可以采用单根输送皮带315，也可以采用两根输送皮带315，或者更多输送皮带315构成，根据输送不同规格产品而定，在某些实施中，为了使输送平稳，本实施例中，皮带传送线包括第一条输送皮带315和第二条输送皮带315，传动主轴314上设有第一、第二驱动轮，支撑杆320上设有第一、第二可移动支撑板317，第一条输送皮带315和第二条输送皮带315分别套在第一可移动支撑板317和第二可移动支撑板317上，皮带传送线在单轴驱动下实现同步转动。传送时，封袋正极片81或负极片82进入由第一输送皮带315和第二输送皮带315所形成的皮带输送线，驱动电机731驱动传动主轴314与驱动轮转动，从而带动第一输送皮带315和第二输送皮带315同步转动，将小规格的极片80传送至周转治具32中的层板3202上，当极片80尺寸变大时，摇动手摇柄322通过调节杆321旋转调节侧支板311和可移动支撑板317之间的间距，可移动支撑板317沿支撑杆320左右移动，支撑板带动拨块319推动驱动轮沿传动主轴314左右移动，从而改变第一输送皮带315和第二输送皮带315的间距，即可传送大规格极片80，由于第一输送皮带315和第二输送皮带315分别带有手摇柄322，可单独或同时调节，从而实现第一输送皮带315和第二输送皮带315的间距调整，本发明皮带输送线与传统皮带输送的区别在于：本发明采用同一根传动主轴314实现两条输送皮带315同步转动，且两条输送皮带315间距可调节；而现有同轴驱动的两条输送皮带无法实现间距调节，现有用于极片移送的输送皮带315通过滚轴支撑在机架上进行固定(两滚轴间无支撑板)，输送皮带安装非常不便，而本发明通过可调支撑板两端张紧轮316固定，在安装输送皮带315时，不需要拆卸滚轴，只需要套入便可。

单轴可调间距输送带机构上设有极耳支撑板324。极耳支撑板324用于支撑极耳，使极片80输送更稳定,防止极耳输送过程中变形。

在一些实施中，周转治具32为可组合拆装的治具，包括由上至下依次设置的顶板3201、若干个层板3202和底板3204，层板3202间距大于层板3202与两片极片80厚度之和。顶板3201、若干个层板3202和底板3204通过扣合母件3207及锁紧螺栓3208压扣结合，扣合母件3207及锁紧螺栓3208之间采用螺栓组连接避免采用焊接的方式，使周转治具32安装拆卸更快，通用性更强，重复使用率更高。为使层板3202稳固易加工，层板3202下方设有层板垫板3203，层板垫板3203厚度大于层板3202与两片极片80厚度之和，层板3202和层板垫板3203可为一体式结构，也可为二件式结构，其中，扣合母件3207为内螺纹，与锁紧螺栓3208配合锁紧整个组件，层板3202和层板垫板3203数量不同时，可用锁紧螺栓3208进入扣合母件3207内的深浅来调整，始终保持锁紧。顶板3201、层板3202和底板3204在相对应的位置设有至少一个具有开口的槽口，具体为：顶板3201、层板3202结构相同，顶板3201包括具有开口的框体，所述的框体由第一框条、第二框条、第三框条首尾连接形成，第一框条和第三框条设于第二框条两侧，第二框条朝开口延伸有若干叉条3206和/或凹槽3205，使顶板3201形成叉状，所述叉条3206长度大于第一框条、第二框条长度。在任一凹槽3205内设有极片供定位机构伸入的定位孔,层板3202在相对应位置设有定位孔，开口的槽口用于单轴可调输送机构的避位，定位孔用于堆叠时极片定位机构63的避位。每层层板3202上可存放一片极片80或一组极片80(正负极叠片组)。本治具层板3202的数量根据祼电芯所需极片80数量而定。

极片定位机构包括滑板驱动机构631，滑板驱动机构631驱动滑板632在定位孔内前后移动，滑板632上设有挡杆633，这样，周转治具转移至治具分离工位时，在某些实施例中，采用升降机构对周转治具进行下降至治具分离工位，周转治具下降落入挡杆633的过程中，挡杆633远离极片80，避免挡杆633损坏极片80，当下降至治具分离工位后，滑板驱动机构631驱动滑板632使挡杆633抵挡在远离周转治具的极片80进入口的极片80边缘(即挡在顶板凹槽的开口处)，从而使周转治具抽离时，使极片80保持水平方向位置不变。

工作时，叠片输送带23的叠片出料端设有单轴可调间距输送带机构31，单轴可调间距输送带机构31将正负极叠片组收集在周转治具32的每层层板3202中，周转治具32设于治具平台3209上，治具平台3209在X和Y方向上分别设有治具推出机构3210和治具升降机构3211，单轴可调间距输送带机构31每输送一组正负极叠片组进入层板3202后，治具升降机构3211向上抬升周转治具32一层层板3202高度，使下一正负极叠片组进入下一层层板3202，当周转治具32满载后，移载机构40将满载周转治具32从治具平台3209移送至治具输送线上，治具推送机构将空载周转治具32从回收治具输送线上推出到治具平台3209，依次循环上述单轴可调间距输送带机构31将正负极叠片组收集在周转治具32中。

真空输送机构13,输送皮带315采用真空吸附皮带131，真空吸附皮带131上均匀布设有若干个真空吸盘132,真空吸盘132相连通的真空腔，并且每个真空腔分别经真空控制阀与抽真空机的抽风口相连通，每个真空控制阀和抽真空机与控制单元电连。通过真空输送机构13实现真空吸附封袋正极片81以及对封袋正负极片82转移。

在一些实施中，移载机构40包括移载支架41，所述移载支架41上设有进退驱动机构42、磁盘升降驱动机构、滑座43和电磁吸盘44，电磁吸盘44设于滑座43上，滑座43由进退驱动机构42驱动沿移载支架41前后滑动，磁盘升降驱动机构使电磁吸盘44下降吸住周转治具32后依次上升，直至最高位，进退驱动机构42驱动滑座43由治具进料端移动至正极极片80治具输送线或负极极片治具输送线上，从而实现收集满极片的周转治具周转。在某些实施例中，进退驱动机构42驱动滑座43由治具出料端移动至叠片机构。

在一些实施中，治具周转输送线50为双层输送线，上层为满载周转治具输送线51，下层为空载周转治具回收输送线52，在一些实施中，上层为空载周转治具32输送线，下层为满载周转治具32回收输送线，具体根据其他设备的布局，双层循环输送线充分运用立体空间，减少了实际操作占用面积，其结构简单紧凑，设计合理实用，方便简化操作，有效衔接制片与叠片工序，为后续叠片工序提供更快效率的可能，有效提高生产效率，降低生产成本。

在一些实施中，叠片机构60包括堆叠支架61，所述的堆叠支架61上设有升降机构，升降机构上设有治具平台3209，升降机构将治具平台3209移送到分离工位处，分离工位设有空治具回收移载机构64和电芯取出机构62，空治具回收移载机构64用于将正极片81周转治具32移出治具平台3209并移送至治具周转输送线50，电芯取出机构62用于将在治具平台3209上由正负极叠片组交错堆叠形成的祼电芯83取出。

本发明制作出的祼电芯83包括至少一层负极片82、一层正极片81交错堆叠在一起；所述正极片的一侧边具有正极引耳，所述负极片的一侧边具有负极引耳，所述正极片外侧包覆有正极隔膜，所述负极片外侧包覆有负极隔膜袋，常规情况下，负极片82比正极片81多一片，即第一片是负极片82，最后一片也是负极片82。也可以是正极片81比负极片82多一片的。

本发明涉及一种实现正负极片快速叠合的方法及其设备，适用于正、负极片相互堆叠形成裸电芯的制作工艺中，其方法包括：首先分别制作封袋正极片和负极片，将封袋正极片和负极片堆叠成一组正负极片组，通过单轴可调间距输送带机构将正负极片组输送至周转治具中的层板上，周转治具收集满后，转移至堆叠工位，极片定位机构将正负极片定位，周转治具水平向外抽离，正负极片交错堆叠在一起形成祼电芯，电芯取出机构将祼电芯取出，转移至下一工位。采用边输送边叠片方式，与传统“Z”字形叠片工艺相比，节省了装片、送片和取片等中间环节，减小了等待时间，自动化操作堆叠效率高，适合高速生产线。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种实现正负极片快速叠合的生产线，其特征在于：包括：

上层制片机构，用于制作封袋第一极片，用于将封袋第一极片输送至第二极片上方后，用于将封袋第一极片堆叠在第二极片上；

下层制片机构，设于上层制片机构下方，用于制作第二极片，用于将第二极片输送至封袋第一极片下方；

极片组收集机构，设于正负极叠片组的出料端，用于收集正负极叠片组；

移载机构，用于将满载周转治具从治具平台移送至治具周转输送线；治具周转输送线，用于周转治具输送；

叠片机构，设于治具周转输送线的治具出料端，用于满载的周转治具与收集在其内的正负极叠片组分离。

2.根据权利要求1所述的一种实现正负极片快速叠合的生产线，其特征在于：所述上层制片机构用于制备封袋正极极片或者负极极片，所述下层制片机构对应地用于制备封袋负极极片或者正极极片。

3.根据权利要求1所述的一种实现正负极片快速叠合的生产线，其特征在于：所述的上层制片机构包括依次设置的第一制片装置、第一极片传送带、真空输送机构,第一制片装置从极片进料端向极片出料端依次设有极片卷料辊、极片导向及纠偏机构、极片模切机构、极片牵引切断机构、绝缘膜料辊、绝缘膜导向机构、热封机构、切断机构、绝缘模牵引机构。

4.根据权利要求3所述的一种实现正负极片快速叠合的生产线，其特征在于：所述的真空输送机构采用真空吸附皮带，真空吸附皮带上均匀布设有若干个真空吸盘,真空吸盘相连通的真空腔，并且每个真空腔分别经真空控制阀与抽真空机的抽风口相连通，每个真空控制阀和抽真空机与控制单元电连。

5.根据权利要求1所述的一种实现正负极片快速叠合的生产线，其特征在于：所述的下层制片机构包括依次设置的第二制片装置、第二极片传送带、叠片输送带，第二制片装置从极片进料端向极片出料端依次设有极片卷料辊、导向及纠偏机构和极片模切机构、极片牵引切断机构。

6.根据权利要求1所述的一种实现正负极片快速叠合的生产线，其特征在于：所述的治具周转输送线为双层输送线。

7.根据权利要求1所述的一种实现正负极片快速叠合的生产线，其特征在于：所述的叠片机构包括堆叠支架，所述的堆叠支架上设有升降机构，升降机构上设有治具平台，升降机构将治具平台移送到分离工位处，分离工位设有空治具回收移载机构和电芯取出机构，空治具回收移载机构用于将正极片周转治具移出治具平台并移送至治具周转输送线，电芯取出机构用于将在治具平台上由正负极叠片组交错堆叠形成的祼电芯取出。

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