CN214163451U - 一种联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统，属于耐火材料加工技术领域。该系统包括颚式破碎机、对辊式破碎机、双层振动筛、细料料仓、粗料料仓、滚筒混料装置、浇注料配料仓、包装装置、轮碾混料装置、制砖配料仓和摩擦压力成型装置；对辊式破碎机与颚式破碎机连接，其与双层振动筛连接；双层振动筛的细料出口与细料料仓的进料口连接，其粗料出口与粗料料仓的进料口连接；粗料料仓的出料口、细料料仓的一个出料口和制砖配料仓与轮碾混料装置的进料口连接，轮碾混料装置的出料口通过输送皮带输出至摩擦压力成型装置处；细料料仓的另一个出料口和浇注料配料仓与滚筒混料装置的进料口连接，包装装置与滚筒混料装置的出料口连接。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料加工技术领域，特别涉及一种联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料（莫来石浇注料）的生产系统。
背景技术
莫来石（或莫乃石、Aluminum silicate）指的是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，其为优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用广泛。莫来石Al2O3-SiO2元系中常压下稳定的二元固溶体，化学式为Al2O3-SiO2的天然莫来石非常少，通常烧结法或电熔法等人工合成。
莫来石能用来制备隔热硅莫砖和莫来石浇注料，但是两种产品对莫来石颗粒大小的要求不同。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统，该系统包括颚式破碎机、对辊式破碎机、双层振动筛、细料料仓、粗料料仓、滚筒混料装置、浇注料配料仓、包装装置、轮碾混料装置、制砖配料仓和摩擦压力成型装置；所述对辊式破碎机位于颚式破碎机的下方且与颚式破碎机连接，其通过粉碎提升机与双层振动筛的进料口连接；所述双层振动筛的细料出口通过细料提升机与细料料仓的进料口连接，其粗料出口通过粗料提升机与粗料料仓的进料口连接；所述粗料料仓的出料口、细料料仓的一个出料口和制砖配料仓分别通过输送皮带与制砖提升机连接，所述制砖提升机与轮碾混料装置的进料口连接，所述轮碾混料装置的出料口通过输送皮带输出至摩擦压力成型装置处；所述细料料仓的另一个出料口和浇注料配料仓分别通过输送皮带与浇注料提升机连接，所述浇注料提升机与滚筒混料装置的进料口连接，所述包装装置与滚筒混料装置的出料口连接且其位于滚筒混料装置的出料口的正下方。
其中，本实用新型实施例中的双层振动筛包括上下并排设置的两层筛网，上层筛网的孔径为8-10mm，下层筛网的孔径为2-4mm。
具体地，本实用新型实施例中的上层筛网的孔径为9mm，相应地，所述双层振动筛的粗料出口输出的物料的粒径为3-9mm；所述下层筛网的孔径为3mm，所述双层振动筛的细料出口输出的物料的粒径为0-3mm。
进一步地，本实用新型实施例中的双层振动筛较对辊式破碎机高且其返料出口通过管路与对辊式破碎机的进料口连接。
具体地，本实用新型实施例中的细料料仓的出料口分两路输出且能通过其上的板阀选通，一路通过第一细料输送皮带与制砖提升机连接，另一路通过第二细料输送皮带与浇注料提升机连接；所述粗料料仓通过粗料输送皮带与制砖提升机连接，所述制砖配料仓通过制砖配料输送皮带与制砖提升机连接，所述轮碾混料装置通过混合料输送皮带至摩擦压力成型装置，所述浇注料配料仓通过浇注料配料输送皮带与浇注料提升机连接。
优选地，本实用新型实施例中的粗料输送皮带、第一细料输送皮带、第二细料输送皮带、制砖配料输送皮带和浇筑料配料输送皮带均为计量输送皮带。
进一步地，本实用新型提供的生产系统还包括水储罐；所述水储罐位于轮碾混料装置一旁，其较轮碾混料装置高，其通过带阀门的管路与轮碾混料装置连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统，能联产隔热硅莫砖和莫来石浇注料，隔热硅莫砖采用两种粒径的莫来石与相应的其他原料制备，莫来石浇注料采用一种颗粒的莫来石与相应的其他原料制备，通过控制莫来石的粉碎大小以适应两种产品的生产，两种产品均符合耐火要求；同时，该系统也可根据需要来调整隔热硅莫砖和莫来石浇注料的产量，使莫来石最大化利用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统的原理框图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统，该系统包括颚式破碎机（用于粗破碎）、对辊式破碎机（进一步破碎得到需要颗粒大小的莫来石）、双层振动筛（筛分，分别得到细料、粗料与返料，颗粒大小：细料＜粗料＜返料）、细料料仓（用于存储细料和控制用料平衡）、粗料料仓（用于存储粗料和控制用料平衡）、滚筒混料装置（用于混合制备莫来石浇注料，为干料混合）、浇注料配料仓（用于按配比加入制备莫来石浇注料的其他原料（除莫来石外））、包装装置（与常规技术一致）、轮碾混料装置（用于混合制备隔热硅莫砖混合料，为湿料混合）、制砖配料仓（用于按配比加入制备隔热硅莫砖的其他原料（除莫来石外））和摩擦压力成型装置（用于压制成型得到隔热硅莫砖，通常为人工压制）等。其中，对辊式破碎机位于颚式破碎机的下方且与颚式破碎机连接，其通过粉碎提升机与双层振动筛的进料口连接。双层振动筛的细料出口通过细料提升机与细料料仓的进料口连接，其粗料出口通过粗料提升机与粗料料仓的进料口连接。粗料料仓的出料口、细料料仓的一个出料口和制砖配料仓分别通过输送皮带与制砖提升机连接，制砖提升机与轮碾混料装置的进料口连接，轮碾混料装置的出料口通过输送皮带输出至摩擦压力成型装置处。细料料仓的另一个出料口和浇注料配料仓分别通过输送皮带与浇注料提升机连接，浇注料提升机与滚筒混料装置的进料口连接，包装装置与滚筒混料装置的出料口连接且其位于滚筒混料装置的出料口的正下方。其中，轮碾混料装置较粗料料仓的出料口（底部）、制砖配料仓的出料口（底部）和细料料仓的出料口（底部）高；滚筒混料装置较细料料仓的出料口（底部）和浇注料配料仓的出料口（底部）高。
其中，本实用新型实施例中的双层振动筛包括上下并排设置的两层筛网，上层筛网的孔径为8-10mm，下层筛网的孔径为2-4mm。返料出口位于上层筛网上方，粗料出口位于上层筛网与下层筛网之间，细料出口位于下层筛网下方。
具体地，本实用新型实施例中的上层筛网的孔径为9mm，相应地，双层振动筛的粗料出口输出的物料的粒径为3-9mm。下层筛网的孔径为3mm，双层振动筛的细料出口输出的物料的粒径为0-3mm。
进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的双层振动筛较对辊式破碎机高且其返料出口通过管路与对辊式破碎机的进料口连接。
具体地，参见图1，本实用新型实施例中的细料料仓的出料口分两路输出且能通过其上的板阀选通，一路通过第一细料输送皮带与制砖提升机连接，另一路通过第二细料输送皮带与浇注料提升机连接。粗料料仓通过粗料输送皮带与制砖提升机连接，制砖配料仓通过制砖配料输送皮带与制砖提升机连接，轮碾混料装置通过混合料输送皮带至摩擦压力成型装置，浇注料配料仓通过浇注料配料输送皮带与浇注料提升机连接。
优选地，本实用新型实施例中的粗料输送皮带、第一细料输送皮带、第二细料输送皮带、制砖配料输送皮带和浇筑料配料输送皮带均为计量输送皮带。
进一步地，本实用新型提供的生产系统还包括水储罐用于加水；水储罐位于轮碾混料装置一旁，其较轮碾混料装置高，其通过带阀门的管路与轮碾混料装置连接。
进一步地，本实用新型提供的生产系统还包括粉尘处理结构，粉尘处理结构包括袋式除尘器和多个风机，袋式除尘器通过带风机的管路与各设备的排尘口和各结构上易于产生粉尘处（如输送皮带的进料端与出料端）的吸尘罩连接。
表1
表1为采用本专利的系统制备的莫来石浇注料的指标参数。
表2
| 项目 | 指标 |
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | ＞65% |
| 耐火度 | ＞1790℃ |
| 体积密度 | ≥2.65/0.11g/cm<sup>3</sup> |
| 常温耐压强度 | ≥85MPa |
| 荷重软化开始温度（0.2MPa） | ≥1650℃ |
| 热振稳定性1100℃*水冷 | ≥20次 |
表2为采用本专利的系统制备的隔热硅莫砖的指标参数。
从表1和表2可以看出，采用本生产系统得到的莫来石浇注料和隔热硅莫砖均复合耐火要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统，其特征在于，包括颚式破碎机、对辊式破碎机、双层振动筛、细料料仓、粗料料仓、滚筒混料装置、浇注料配料仓、包装装置、轮碾混料装置、制砖配料仓和摩擦压力成型装置；所述对辊式破碎机位于颚式破碎机的下方且与颚式破碎机连接，其通过粉碎提升机与双层振动筛的进料口连接；所述双层振动筛的细料出口通过细料提升机与细料料仓的进料口连接，其粗料出口通过粗料提升机与粗料料仓的进料口连接；所述粗料料仓的出料口、细料料仓的一个出料口和制砖配料仓分别通过输送皮带与制砖提升机连接，所述制砖提升机与轮碾混料装置的进料口连接，所述轮碾混料装置的出料口通过输送皮带输出至摩擦压力成型装置处；所述细料料仓的另一个出料口和浇注料配料仓分别通过输送皮带与浇注料提升机连接，所述浇注料提升机与滚筒混料装置的进料口连接，所述包装装置与滚筒混料装置的出料口连接且其位于滚筒混料装置的出料口的正下方。
2.根据权利要求1所述的联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统，其特征在于，所述双层振动筛包括上下并排设置的两层筛网，上层筛网的孔径为8-10mm，下层筛网的孔径为2-4mm。
3.根据权利要求2所述的联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统，其特征在于，所述上层筛网的孔径为9mm，相应地，所述双层振动筛的粗料出口输出的物料的粒径为3-9mm；所述下层筛网的孔径为3mm，所述双层振动筛的细料出口输出的物料的粒径为0-3mm。
4.根据权利要求2所述的联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统，其特征在于，所述双层振动筛较对辊式破碎机高且其返料出口通过管路与对辊式破碎机的进料口连接。
5.根据权利要求1所述的联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统，其特征在于，所述细料料仓的出料口分两路输出且能通过其上的板阀选通，一路通过第一细料输送皮带与制砖提升机连接，另一路通过第二细料输送皮带与浇注料提升机连接；所述粗料料仓通过粗料输送皮带与制砖提升机连接，所述制砖配料仓通过制砖配料输送皮带与制砖提升机连接，所述轮碾混料装置通过混合料输送皮带连接至摩擦压力成型装置，所述浇注料配料仓通过浇注料配料输送皮带与浇注料提升机连接。
6.根据权利要求5所述的联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统，其特征在于，所述粗料输送皮带、第一细料输送皮带、第二细料输送皮带、制砖配料输送皮带和浇筑料配料输送皮带均为计量输送皮带。
7.根据权利要求1所述的联产隔热硅莫砖和高耐磨浇注料的生产系统，其特征在于，所述系统还包括水储罐；所述水储罐位于轮碾混料装置一旁，其较轮碾混料装置高，其通过带阀门的管路与轮碾混料装置连接。
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