CN214163358U - 一种木业加工压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木业加工压合装置，包括装置主体，所述装置主体包括压合主体、压合输送主体和压合头，所述压合主体下端右侧的内部固定连接有压合输送主体，所述压合主体内表面的顶端固定安装有压合头，所述压合输送主体的内部设置有防止位移机构，所述防止位移机构包括阻挡板、卡槽、支撑板、第一滑槽、第一弹簧、槽口、第二弹簧、凹槽和铰接杆，所述压合输送主体内部前端的左右两端皆开设有卡槽，且卡槽为对称设计，所述卡槽的内部活动安装有支撑板。本实用新型解决了压合输送主体不便于对木板进行防止位移的问题，提高了操作人员操作的便捷性，节约了操作的时间，同时提高了实用性。

Description

一种木业加工压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，具体为一种木业加工压合装置。

背景技术

随着社会的进步与发展，人们在建筑行业的发展也越来越提升，模板的使用也在越来越广泛，而木板是采用完整的木材制成的木板材，在进行加工时需要用到压合装置，来制作不同的厚度，以供需求，因此可知现在的木业加工压合装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现有的木业加工压合装置，大多数在进行压合前输送的时候，木板可能会发生位移，在进行压合的时候，可能会使压合的位置导致偏移，压合的不够准确，从而可能需要重新进行压合，比较的费时费力。

问题二：现有的木业加工压合装置，大多数在进行操作的时候，会产生木板的碎屑以及一些灰尘，大部分需要人工进行装置内表面进行擦拭，操作比较的繁琐，因此亟需一种木业加工压合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木业加工压合装置，以解决上述背景技术中提出的不便于防止位移以及不便于进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木业加工压合装置，包括装置主体，所述装置主体包括压合主体、压合输送主体和压合头，所述压合主体下端右侧的内部固定连接有压合输送主体，所述压合主体内表面的顶端固定安装有压合头，所述压合输送主体的内部设置有防止位移机构，所述防止位移机构包括阻挡板、卡槽、支撑板、第一滑槽、第一弹簧、槽口、第二弹簧、凹槽和铰接杆，所述压合输送主体内部前端的左右两端皆开设有卡槽，且卡槽为对称设计，所述卡槽的内部活动安装有支撑板，两组所述支撑板前侧之间固定连接有阻挡板，所述卡槽的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的前端焊接于支撑板的后侧，所述第一弹簧的后端焊接于卡槽内部的后侧，所述压合输送主体内部前后两端的中端皆开设有槽口，且槽口的中端固定连接有连接杆，所述连接杆外部的左右两端皆套设有套块，两组所述套块之间焊接有第二弹簧，所述阻挡板后侧的左右两端皆开设有凹槽，且凹槽的后侧通过转轴活动安装有铰接杆，所述铰接杆的后侧通过转轴活动安装于槽口的前侧，所述压合主体的内部设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括清理刷、第二滑槽、第二滑块、固定杆、卡杆、槽孔、第三滑槽、第三弹簧和把手，所述压合主体内表面顶端的前后两端皆开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部活动安装第二滑块，所述第二滑块的底端固定连接有固定杆，两组所述固定杆底端之间固定连接有清理刷，所述压合主体的前后两侧皆开设有槽孔，且槽孔的内部活动安装有卡杆，所述卡杆的后端与固定杆前侧的内部相互卡合，所述卡杆的外部缠绕有第三弹簧，且第三弹簧的后端贯穿于卡杆的中部。

优选的，所述卡槽内部的左右两端皆开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧固定连接于支撑板的右侧。

优选的，所述阻挡板的前侧胶粘有防滑软垫，且防滑软垫为橡胶材质。

优选的，所述槽孔的内部开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶端固定安装于卡杆的底端。

优选的，所述卡杆的前侧固定安装有把手，所述把手为弧形设计，所述把手的外部胶粘有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该木业加工压合装置设置有防止位移机构，通过将木板放置于压合输送主体的顶端进行输时，由于设备会产生振动，木板发生移动，从而阻挡板受到压力，在第一滑槽与第一滑块的配合下，支撑板向后端进行移动，在连接杆与套块的配合下，铰接杆的角度发生调节，在第一弹簧与第二弹簧的弹性作用下，阻挡板向前端进行移动，从而木板回归原位，解决了压合输送主体不便于对木板进行防止位移的问题，提高了操作人员操作的便捷性，节约了操作的时间，同时提高了实用性；

2、该木业加工压合装置设置有清理机构，通过将把手向前端进行拉动，在第三滑槽与第三滑块的配合下，直至将卡杆移出固定杆前侧的内部，然后拉动固定杆右侧的手把向右移动，直至将清理刷移至合适的位置，然后在将通电工作，在清理刷的擦拭下，直至将压合输送主体的外表面擦拭干净，解决了压合输送主体的顶端不便于进行清理的问题，提高了实用性，同时提高了易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：100、装置主体；110、压合主体；120、压合输送主体；130、压合头；200、防止位移机构；210、阻挡板；220、卡槽；230、支撑板；240、第一滑槽；241、第一滑块；250、第一弹簧；260、槽口；261、连接杆；262、套块；270、第二弹簧；280、凹槽；290、铰接杆；300、清理机构；310、清理刷；320、第二滑槽；330、第二滑块；340、固定杆；350、卡杆；360、槽孔；370、第三滑槽；371、第三滑块；380、第三弹簧；390、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种木业加工压合装置，包括装置主体100，装置主体100包括压合主体110、压合输送主体120和压合头130，压合主体110下端右侧的内部固定连接有压合输送主体120，压合主体110内表面的顶端固定安装有压合头130，所述压合输送主体120的内部设置有防止位移机构200，防止位移机构200包括阻挡板210、卡槽220、支撑板230、第一滑槽240、第一弹簧250、槽口260、第二弹簧270、凹槽280 和铰接杆290，压合输送主体120内部前端的左右两端皆开设有卡槽220，且卡槽220为对称设计，卡槽220的内部活动安装有支撑板230，两组支撑板 230前侧之间固定连接有阻挡板210，卡槽220的内部设置有第一弹簧250，且第一弹簧250的前端焊接于支撑板230的后侧，第一弹簧250的后端焊接于卡槽220内部的后侧，压合输送主体120内部前后两端的中端皆开设有槽口260，且槽口260的中端固定连接有连接杆261，连接杆261外部的左右两端皆套设有套块262，两组套块262之间焊接有第二弹簧270，阻挡板210后侧的左右两端皆开设有凹槽280，且凹槽280的后侧通过转轴活动安装有铰接杆290，铰接杆290的后侧通过转轴活动安装于槽口260的前侧，压合主体 110的内部设置有清理机构300，便于防止木板在进行压合产生位移，提高了操作的便捷性，防止压合的位置不对，节约了压合的时间，同时提高了实用性。

清理机构300包括清理刷310、第二滑槽320、第二滑块330、固定杆340、卡杆350、槽孔360、第三滑槽370、第三弹簧380和把手390，压合主体110 内表面顶端的前后两端皆开设有第二滑槽320，且第二滑槽320的内部活动安装第二滑块330，第二滑块330的底端固定连接有固定杆340，两组固定杆340 底端之间固定连接有清理刷310，压合主体110的前后两侧皆开设有槽孔360，且槽孔360的内部活动安装有卡杆350，卡杆350的后端与固定杆340前侧的内部相互卡合，卡杆350的外部缠绕有第三弹簧380，且第三弹簧380的后端贯穿于卡杆350的中部，便于对压合输送主体120的顶端表面进行清理，提高了实用性，节约了清理的时间，同时提高了易用性。

卡槽220内部的左右两端皆开设有第一滑槽240，且第一滑槽240的内部滑动连接有第一滑块241，第一滑块241的左侧固定连接于支撑板230的右侧，便于支撑板230在卡槽220的内部进行前后动，提高了操作的便捷性。

阻挡板210的前侧胶粘有防滑软垫，且防滑软垫为橡胶材质，当最对木板进行阻挡时，防止木板与阻挡板210的前侧摩擦造成损坏。

槽孔360的内部开设有第三滑槽370，且第三滑槽370的内部滑动连接有第三滑块371，第三滑块371的顶端固定安装于卡杆350的底端，便于卡杆 350在槽孔360的内部进行前后移动，提高了易用性。

卡杆350的前侧固定安装有把手390，把手390为弧形设计，把手390的外部胶粘有橡胶垫，便于将把手390进行拉动，提高了操作性。

工作原理：当需要对进行压合的木板进行防止位移时，首先通过将木板放置于压合输送主体120的顶端进行输时，由于设备会产生振动，木板发生移动，从而阻挡板210受到压力，在第一滑槽240与第一滑块241的配合下，支撑板230向后端进行移动，在连接杆261与套块262的配合下，铰接杆290 的角度发生调节，由于第一弹簧250与第二弹簧270受到压力，从而具有复原力，阻挡板210向前端进行移动，从而木板回归原位。

当需要对压合输送主体120的顶端进行清理时，首先通过将把手390向前端进行拉动，在第三滑槽370与第三滑块371的配合下，直至将卡杆350 移出固定杆340前侧的内部，然后拉动固定杆340右侧的手把向右移动，在第二滑槽320与第二滑块330的配合下，直至将清理刷310移至合适的位置，然后在将设备通电工作，压合输送主体120进行移动，在清理刷310的擦拭下，直至将压合输送主体120的外表面擦拭干净，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种木业加工压合装置，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括压合主体(110)、压合输送主体(120)和压合头(130)，所述压合主体(110)下端右侧的内部固定连接有压合输送主体(120)，所述压合主体(110)内表面的顶端固定安装有压合头(130)，其特征在于：所述压合输送主体(120)的内部设置有防止位移机构(200)，所述防止位移机构(200)包括阻挡板(210)、卡槽(220)、支撑板(230)、第一滑槽(240)、第一弹簧(250)、槽口(260)、第二弹簧(270)、凹槽(280)和铰接杆(290)，所述压合输送主体(120)内部前端的左右两端皆开设有卡槽(220)，且卡槽(220)为对称设计，所述卡槽(220)的内部活动安装有支撑板(230)，两组所述支撑板(230)前侧之间固定连接有阻挡板(210)，所述卡槽(220)的内部设置有第一弹簧(250)，且第一弹簧(250)的前端焊接于支撑板(230)的后侧，所述第一弹簧(250)的后端焊接于卡槽(220)内部的后侧，所述压合输送主体(120)内部前后两端的中端皆开设有槽口(260)，且槽口(260)的中端固定连接有连接杆(261)，所述连接杆(261)外部的左右两端皆套设有套块(262)，两组所述套块(262)之间焊接有第二弹簧(270)，所述阻挡板(210)后侧的左右两端皆开设有凹槽(280)，且凹槽(280)的后侧通过转轴活动安装有铰接杆(290)，所述铰接杆(290)的后侧通过转轴活动安装于槽口(260)的前侧，所述压合主体(110)的内部设置有清理机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种木业加工压合装置，其特征在于：所述清理机构(300)包括清理刷(310)、第二滑槽(320)、第二滑块(330)、固定杆(340)、卡杆(350)、槽孔(360)、第三滑槽(370)、第三弹簧(380)和把手(390)，所述压合主体(110)内表面顶端的前后两端皆开设有第二滑槽(320)，且第二滑槽(320)的内部活动安装第二滑块(330)，所述第二滑块(330)的底端固定连接有固定杆(340)，两组所述固定杆(340) 底端之间固定连接有清理刷(310)，所述压合主体(110)的前后两侧皆开设有槽孔(360)，且槽孔(360)的内部活动安装有卡杆(350)，所述卡杆(350)的后端与固定杆(340)前侧的内部相互卡合，所述卡杆(350)的外部缠绕有第三弹簧(380)，且第三弹簧(380)的后端贯穿于卡杆(350)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种木业加工压合装置，其特征在于：所述卡槽(220)内部的左右两端皆开设有第一滑槽(240)，且第一滑槽(240)的内部滑动连接有第一滑块(241)，所述第一滑块(241)的左侧固定连接于支撑板(230)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种木业加工压合装置，其特征在于：所述阻挡板(210)的前侧胶粘有防滑软垫，且防滑软垫为橡胶材质。

5.根据权利要求2所述的一种木业加工压合装置，其特征在于：所述槽孔(360)的内部开设有第三滑槽(370)，且第三滑槽(370)的内部滑动连接有第三滑块(371)，所述第三滑块(371)的顶端固定安装于卡杆(350)的底端。

6.根据权利要求2所述的一种木业加工压合装置，其特征在于：所述卡杆(350)的前侧固定安装有把手(390)，所述把手(390)为弧形设计，所述把手(390)的外部胶粘有橡胶垫。

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