CN213984430U - 一种玻璃杯生产用余热烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃杯生产用余热烘干装置，包括装置主体，所述装置主体包括烘干主体和烘干传送，所述烘干主体内部的底端安装有烘干传送，所述烘干主体的左端设置有控料机构，所述控料机构包括控料板、固定板、卡槽、滑槽、滑块、槽孔、第一弹簧、卡块和把手，所述烘干主体的左侧安装有控料板，且控料板右侧的上下两端皆开设有卡槽，所述烘干主体的上端远离控料板的右侧开设有槽孔，且槽孔内部的中端固定连接有连接杆，所述连接杆外部的左端套设有套块。本实用新型解决了烘干主体不便于进行控料的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，便于对玻璃杯进行烘干，同时提高了实用性。

Description

一种玻璃杯生产用余热烘干装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃杯生产技术领域，具体为一种玻璃杯生产用余热烘干装置。

背景技术

随着社会不断地进步，人们的生活水平也在不断地提升，玻璃杯成为了我们日常生活中很常用的杯子，也是健康饮水首选的杯子，而一般在玻璃杯生产中一般会用到预热烘干装置，将玻璃杯进行烘干，因此可知现在的玻璃杯生产用余热烘干装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现有的玻璃杯生产用余热烘干装置，大多数设计比较单一，大多数在对玻璃杯进行烘干时，可能在进行输送烘干的时候，可能不便于进行控料，当装置内部放置过多的玻璃杯时，可能烘干的不够均匀，降低了烘干的效率。

问题二：现有的玻璃杯生产用余热烘干装置，在进行烘干输送时，可能玻璃杯会发生位移的现象，从而可能导致玻璃杯碰撞，使玻璃杯造成损坏，因此亟需一种玻璃杯生产用余热烘干装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃杯生产用余热烘干装置，以解决上述背景技术中提出的不便于进行控料以及不便于进行防止位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃杯生产用余热烘干装置，包括装置主体，所述装置主体包括烘干主体和烘干传送，所述烘干主体内部的底端安装有烘干传送，所述烘干主体的左端设置有控料机构，所述控料机构包括控料板、固定板、卡槽、滑槽、滑块、槽孔、第一弹簧、卡块和把手，所述烘干主体的左侧安装有控料板，且控料板右侧的上下两端皆开设有卡槽，所述烘干主体的上端远离控料板的右侧开设有槽孔，且槽孔内部的中端固定连接有连接杆，所述连接杆外部的左端套设有套块，所述套块的顶端固定安装有卡块，且卡块的左端与下端卡槽的内部相互卡合，所述连接杆的外部远离套块的右侧缠绕有第一弹簧，所述烘干传送上端的内表面设置有防位移机构。

优选的，所述防位移机构包括阻挡板、第一铰接杆、第二铰接杆、第二弹簧、固定架、固定杆、活动块、支撑杆和第三弹簧，所述烘干传送上端内表面的前后两端皆安装有阻挡板，且阻挡板后侧中端的左端通过轴承活动安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆的后端通过轴承活动安装于烘干主体内表面的后端，所述阻挡板后侧中端的右端用过轴承活动安装有第一铰接杆，且第一铰接杆的后端远离第二铰接杆的左侧通过轴承活动安装于烘干主体内表面的后端，所述第一铰接杆与第二铰接杆的中部通过轴承相互连接，所述第一铰接杆与第二铰接杆的左右两端之间焊接有第二弹簧，所述阻挡板的后侧远离第二铰接杆的左侧固定安装有支撑杆，且支撑杆为对称设计，所述烘干主体内表面远离支撑杆的左侧固定安装有固定架，且固定架为对称设计，所述固定架的中部固定连接有固定杆，且固定杆的外部套设有活动块，所述活动块的右侧固定安装于支撑杆的左侧。

优选的，所述烘干主体左侧的前后两端皆开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定安装于控料板的右侧。

优选的，所述控料板的底端固定安装有固定板，且固定板为橡胶材质。

优选的，所述卡块的右侧固定安装有把手，且把手为弧形设计。

优选的，所述烘干主体的内表面设置有第三弹簧，且第三弹簧的前端焊接于支撑杆的后侧，所述第三弹簧的后端焊接于烘干主体内表面的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该玻璃杯生产用余热烘干装置设置有控料机构，通过将把手向右端进行拉动，在连接杆与套块的配合下，卡块向右端进行移动，直至将卡块移出下端卡槽的内部，然后将控料板向下端进行推动，在滑槽与滑块的配合下，将控料板移至合适的位置，直至固定板的底端与烘干主体左端内表面的底端相互贴合，然后松开把手，在第一弹簧的弹性作用下，卡块的左端与上端卡槽的内部相互卡合，从而控料板得到固定，控料板对烘干主体的左端进行遮挡，解决了烘干主体不便于进行控料的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，便于对玻璃杯进行烘干，同时提高了实用性；

2、该玻璃杯生产用余热烘干装置设置有防位移机构，通过将玻璃杯放置在烘干传送的内表面进行输送，当玻璃杯前后移动时，阻挡板受到推力，在轴承的作用下，第一铰接杆与第二铰接杆的角度得到转变，在固定杆与活动块的配合下，支撑杆向后端进行移动，在第二弹簧与第三弹簧的弹性作用下，阻挡板向前端进行移动，从而玻璃杯回归原位，解决了烘干传送不便于对玻璃杯进行防止位移的问题，提高了实用性，同时提高了易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：100、装置主体；110、烘干主体；120、烘干传送；200、控料机构；210、控料板；220、固定板；230、卡槽；240、滑槽；250、滑块；260、槽孔；261、连接杆；262、套块；270、第一弹簧；280、卡块；290、把手；300、防位移机构；310、阻挡板；320、第一铰接杆；330、第二铰接杆；340、第二弹簧；350、固定架；360、固定杆；370、活动块；380、支撑杆；390、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃杯生产用余热烘干装置，包括装置主体100，装置主体100包括烘干主体110和烘干传送120，烘干主体110内部的底端安装有烘干传送120，烘干主体110的左端设置有控料机构200，控料机构200包括控料板210、固定板220、卡槽230、滑槽240、滑块250、槽孔260、第一弹簧270、卡块280和把手290，烘干主体110的左侧安装有控料板210，且控料板210右侧的上下两端皆开设有卡槽230，烘干主体110的上端远离控料板210的右侧开设有槽孔260，且槽孔260内部的中端固定连接有连接杆261，连接杆261外部的左端套设有套块262，套块262的顶端固定安装有卡块280，且卡块280的左端与下端卡槽230的内部相互卡合，连接杆261的外部远离套块262的右侧缠绕有第一弹簧270，烘干传送120上端的内表面设置有防位移机构300，便于烘干主体110进行控料，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，便于对玻璃杯进行烘干，同时提高了实用性。

防位移机构300包括阻挡板310、第一铰接杆320、第二铰接杆330、第二弹簧340、固定架350、固定杆360、活动块370、支撑杆380和第三弹簧390，烘干传送120上端内表面的前后两端皆安装有阻挡板310，且阻挡板310后侧中端的左端通过轴承活动安装有第二铰接杆330，第二铰接杆330的后端通过轴承活动安装于烘干主体110内表面的后端，阻挡板310后侧中端的右端用过轴承活动安装有第一铰接杆320，且第一铰接杆320的后端远离第二铰接杆330的左侧通过轴承活动安装于烘干主体110内表面的后端，第一铰接杆320与第二铰接杆330的中部通过轴承相互连接，第一铰接杆320与第二铰接杆330的左右两端之间焊接有第二弹簧340，阻挡板310的后侧远离第二铰接杆330的左侧固定安装有支撑杆380，且支撑杆380为对称设计，烘干主体110内表面远离支撑杆380的左侧固定安装有固定架350，且固定架350为对称设计，固定架350的中部固定连接有固定杆360，且固定杆360的外部套设有活动块370，活动块370的右侧固定安装于支撑杆380的左侧，便于烘干传送120对玻璃杯进行防止位移，提高了实用性，同时提高了易用性。

烘干主体110左侧的前后两端皆开设有滑槽240，且滑槽240的内部滑动连接有滑块250，滑块250的左侧固定安装于控料板210的右侧，便于将控料板210上下进行移动，同时对控料板210起到限位的作用。

控料板210的底端固定安装有固定板220，且固定板220为橡胶材质，当固定板220的底端与烘干主体110内表面的底端相互帖合时，防止造成摩擦损坏。

卡块280的右侧固定安装有把手290，且把手290为弧形设计，便于对把手290进行拉动，提高了操作的便捷性。

烘干主体110的内表面设置有第三弹簧390，且第三弹簧390的前端焊接于支撑杆380的后侧，第三弹簧390的后端焊接于烘干主体110内表面的后侧，便于支撑杆380回归原位，提高了易用性。

工作原理：当需要对烘干主体110进行控料时，首先通过将把手290向右端进行拉动，在连接杆261与套块262的配合下，卡块280向右端进行移动，直至将卡块280移出下端卡槽230的内部，然后将控料板210向下端进行推动，在滑槽240与滑块250的配合下，将控料板210移至合适的位置，直至固定板220的底端与烘干主体110左端内表面的底端相互贴合，然后松开把手290，由于第一弹簧270受到压力，从而具有复原力，卡块280的左端与上端卡槽230的内部相互卡合，从而控料板210得到固定，控料板210对烘干主体110的左端进行遮挡。

当需要对玻璃杯进行防止位移时，首先通过将玻璃杯放置在烘干传送120的内表面进行输送，当玻璃杯前后移动时，阻挡板310受到推力，在轴承的作用下，第一铰接杆320与第二铰接杆330的角度得到转变，在固定杆360与活动块370的配合下，支撑杆380向后端进行移动，由于第二弹簧340与第三弹簧390受到压力，从而具有复原力，阻挡板310向前端进行移动，从而玻璃杯回归原位，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃杯生产用余热烘干装置，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括烘干主体(110)和烘干传送(120)，所述烘干主体(110)内部的底端安装有烘干传送(120)，其特征在于：所述烘干主体(110)的左端设置有控料机构(200)，所述控料机构(200)包括控料板(210)、固定板(220)、卡槽(230)、滑槽(240)、滑块(250)、槽孔(260)、第一弹簧(270)、卡块(280)和把手(290)，所述烘干主体(110)的左侧安装有控料板(210)，且控料板(210)右侧的上下两端皆开设有卡槽(230)，所述烘干主体(110)的上端远离控料板(210)的右侧开设有槽孔(260)，且槽孔(260)内部的中端固定连接有连接杆(261)，所述连接杆(261)外部的左端套设有套块(262)，所述套块(262)的顶端固定安装有卡块(280)，且卡块(280)的左端与下端卡槽(230)的内部相互卡合，所述连接杆(261)的外部远离套块(262)的右侧缠绕有第一弹簧(270)，所述烘干传送(120)上端的内表面设置有防位移机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用余热烘干装置，其特征在于：所述防位移机构(300)包括阻挡板(310)、第一铰接杆(320)、第二铰接杆(330)、第二弹簧(340)、固定架(350)、固定杆(360)、活动块(370)、支撑杆(380)和第三弹簧(390)，所述烘干传送(120)上端内表面的前后两端皆安装有阻挡板(310)，且阻挡板(310)后侧中端的左端通过轴承活动安装有第二铰接杆(330)，所述第二铰接杆(330)的后端通过轴承活动安装于烘干主体(110)内表面的后端，所述阻挡板(310)后侧中端的右端用过轴承活动安装有第一铰接杆(320)，且第一铰接杆(320)的后端远离第二铰接杆(330)的左侧通过轴承活动安装于烘干主体(110)内表面的后端，所述第一铰接杆(320)与第二铰接杆(330)的中部通过轴承相互连接，所述第一铰接杆(320)与第二铰接杆(330)的左右两端之间焊接有第二弹簧(340)，所述阻挡板(310)的后侧远离第二铰接杆(330)的左侧固定安装有支撑杆(380)，且支撑杆(380)为对称设计，所述烘干主体(110)内表面远离支撑杆(380)的左侧固定安装有固定架(350)，且固定架(350)为对称设计，所述固定架(350)的中部固定连接有固定杆(360)，且固定杆(360)的外部套设有活动块(370)，所述活动块(370)的右侧固定安装于支撑杆(380)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用余热烘干装置，其特征在于：所述烘干主体(110)左侧的前后两端皆开设有滑槽(240)，且滑槽(240)的内部滑动连接有滑块(250)，所述滑块(250)的左侧固定安装于控料板(210)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用余热烘干装置，其特征在于：所述控料板(210)的底端固定安装有固定板(220)，且固定板(220)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用余热烘干装置，其特征在于：所述卡块(280)的右侧固定安装有把手(290)，且把手(290)为弧形设计。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃杯生产用余热烘干装置，其特征在于：所述烘干主体(110)的内表面设置有第三弹簧(390)，且第三弹簧(390)的前端焊接于支撑杆(380)的后侧，所述第三弹簧(390)的后端焊接于烘干主体(110)内表面的后侧。

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