CN214162212U - 一种非金属薄环类零件机械加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于航空机械加工领域，具体涉及一种非金属薄环类零件机械加工工装，包括固定基座、压片和压片固定装置；所述固定基座包括相互固定连接的夹持杆和固定座；所述固定座的一端安装所述夹持杆，另一端为平面且其上设置有压片安装孔；所述压片安装孔用于可拆卸安装所述压片；所述压片用于基于所述压片固定装置和所述压片安装孔，将所述非金属薄环类零件的加工板材固定在所述固定座上。本实用新型不仅能够满足成型零件的尺寸精度，同时还具有使用方便、高效、无安全隐患的优点。

Description

一种非金属薄环类零件机械加工工装

技术领域

本实用新型属于航空机械加工领域，具体涉及一种非金属薄环类零件机械加工工装。

背景技术

薄环厚度为2mm≥δ≥0.3mm；材料为环氧玻璃布层压板、酚醛层压布板、橡胶板；

航空用海绵橡胶板或聚四氟乙烯板等被称为非金属薄环。

现有技术中针对非金属薄环类零件的常规机械加工方法如下：

针对某一种尺寸规格的非金属薄环，机械加工时使用自制组合冲模进行加工，通过敲击(或配合钻床压冲)组合冲模将零件外形及内孔一次冲压成型。但是现有技术中存在以下问题：一、如图1图2和图3所示，非金属薄环类航空零件的尺寸规格多种多样，不适宜标准化，这种加工方式采用的冲模，针对不同孔径及外形的零件需要分别制作对应的冲模，造成冲模制作、保管成本很高；二、冲模的使用寿命较短，针对不同材料及厚度的零件，使用过程中需要频繁修正或重制冲模；三、冲模一次加工的零件数量有限(结合加工零件材料一般1-3件)，效率非常低；四、冲模刃口无锥度，零件厚度大于1mm时，受尖端剪切力影响，成型的零件外形柱面成一定的锥度，不是标准的圆柱状结构；五、类似聚四氟乙烯板材料，当其厚度大于1mm，其材料特性不再适合使用冲模加工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种适用于航空非金属薄环类零件的机械加工工装，不仅能够满足成型零件的尺寸精度，同时具有使用方便、高效、无安全隐患的优点。

为了实现上述技术目的，本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种非金属薄环类零件机械加工工装，包括固定基座、压片和压片固定装置；所述固定基座包括相互固定连接的夹持杆和固定座；所述固定座的一端安装所述夹持杆，另一端为平面且其上设置有压片安装孔；所述压片安装孔用于可拆卸安装所述压片；所述压片用于基于所述压片固定装置和所述压片安装孔，将所述非金属薄环类零件的加工板材固定在所述固定座上。

进一步的，所述压片安装孔为螺栓孔，所述压片上设置有螺栓通过孔，所述压片固定装置为螺栓。

进一步的，所述压片包括大径压片和小径压片。

进一步的，所述压片安装孔包括大径压片安装孔和小径压片安装孔；所述大径压片安装孔包括分布在第一圆边上的多个螺栓孔；所述小径压片安装孔包括分布在第二圆边上的多个螺栓孔；所述第一圆边和所述第二圆边同心。

进一步的，所述大径压片安装孔包括四个均匀分布在所述第一圆边上的螺栓孔；所述小径压片安装孔包括四个均匀分布在所述第二圆边上的螺栓孔。

进一步的，所述夹持杆和所述固定座均为圆柱形，且所述夹持杆与所述固定座同轴设置。

采用上述技术方案，本实用新型能够带来以下有益效果：

1、本实用新型能够满足成型零件的尺寸精度，同时使用方便、高效，且无安全隐患。

2、操作人员可以根据待加工非金属薄环类零件的大小选用对应固定基座及固定压片，有效提高装夹稳定性，同时提升加工效率，满足不同规格的非金属薄环类零件的加工，为产品批产提供有力支持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一种非金属薄环类航空零件结构图；

图2为一种非金属薄环类航空零件结构图；

图3为一种非金属薄环类航空零件结构图；

图4为本实用新型实施例的一种适用于航空非金属薄环类零件的机械加工工装的侧面轴测视图；

图5为本实用新型实施例的一种适用于航空非金属薄环类零件的机械加工工装的正面视图；

图6为本实用新型实施例的大径压片和小径压片的正面对比视图；

图7为本实用新型实施例的一种适用于航空非金属薄环类零件的机械加工工装的使用过程轴测视图；

其中：1、夹持杆；2、固定座；3、大径压片；4、小径压片；5、压片固定装置；6、加工板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本实用新型，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

本实用新型实施例提供一种非金属薄环类零件机械加工工装，如图5所示，包括固定基座、压片和压片固定装置5；所述固定基座包括相互固定连接的夹持杆1和固定座2；所述固定座2的一端安装所述夹持杆1，如图6所示，另一端为平面且其上设置有压片安装孔；所述压片安装孔用于可拆卸安装所述压片；所述压片用于基于所述压片固定装置5和所述压片安装孔，将所述非金属薄环类零件的加工板材6固定在所述固定座2上。

本实施例中，夹持杆1用于将非金属薄环类零件机械加工工装夹装在加工机床上，如车床等，以实现对加工板材6的稳定加工；固定基座部分设计选用一种非金属材料(聚合物)，如聚四氟乙烯、尼龙等，减少45#钢制刀具、合金刀具在切削时的刃口损伤。固定压片上设计多处均布孔，用于紧固螺钉连接固定基座使用，使得加工板材6加工时受力均匀，装夹稳定无相对位移。

本实施例的压片结合加工材料的成型尺寸对应设计，一种尺寸规格的压片可以加工一定规格范围内的多种零件，压片上的孔位需要和压片安装孔配做。

在一个实施例中，所述压片安装孔为螺栓孔，所述压片上设置有螺栓通过孔，所述压片固定装置5为螺栓。

在一个实施例中，所述压片包括大径压片3和小径压片4。

在一个实施例中，所述压片安装孔包括大径压片3安装孔和小径压片4 安装孔；所述大径压片3安装孔包括分布在第一圆边上的多个螺栓孔；所述小径压片4安装孔包括分布在第二圆边上的多个螺栓孔；所述第一圆边和所述第二圆边同心。

在一个实施例中，所述大径压片3安装孔包括四个均匀分布在所述第一圆边上的螺栓孔；所述小径压片4安装孔包括四个均匀分布在所述第二圆边上的螺栓孔。

在一个实施例中，所述夹持杆1和所述固定座2均为圆柱形，且所述夹持杆1与所述固定座2同轴设置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种非金属薄环类零件机械加工工装，其特征在于：包括固定基座、压片和压片固定装置；所述固定基座包括相互固定连接的夹持杆和固定座；所述固定座的一端安装所述夹持杆，另一端为平面且其上设置有压片安装孔；所述压片安装孔用于可拆卸安装所述压片；所述压片用于基于所述压片固定装置和所述压片安装孔，将所述非金属薄环类零件的加工板材固定在所述固定座上。

2.根据权利要求1所述的非金属薄环类零件机械加工工装，其特征在于：所述压片安装孔为螺栓孔，所述压片上设置有螺栓通过孔，所述压片固定装置为螺栓。

3.根据权利要求2所述的非金属薄环类零件机械加工工装，其特征在于：所述压片包括大径压片和小径压片。

4.根据权利要求3所述的非金属薄环类零件机械加工工装，其特征在于：所述压片安装孔包括大径压片安装孔和小径压片安装孔；所述大径压片安装孔包括分布在第一圆边上的多个螺栓孔；所述小径压片安装孔包括分布在第二圆边上的多个螺栓孔；所述第一圆边和所述第二圆边同心。

5.根据权利要求4所述的非金属薄环类零件机械加工工装，其特征在于：所述大径压片安装孔包括四个均匀分布在所述第一圆边上的螺栓孔；所述小径压片安装孔包括四个均匀分布在所述第二圆边上的螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的非金属薄环类零件机械加工工装，其特征在于：所述夹持杆和所述固定座均为圆柱形，且所述夹持杆与所述固定座同轴设置。

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