CN214162198U - 一种铸钢件加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸钢件加工技术领域，具体公开了一种铸钢件加工用固定装置，包括底座，底座顶部两侧均设有移动槽，移动槽内分别设有第一移动板和第二移动板；第一移动板和第二移动板的一侧分别转动连接有第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘的外侧均呈圆形阵列设置有凸块，第一转盘和第二转盘相对的一端均固接有夹板；第一转盘和第二转盘的下方分别设有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮与凸块啮合连接；第一齿轮与第二齿轮的一侧分别固接有套筒和固定杆，且固定杆的一端嵌合在套筒内；第一移动板的外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第一齿轮固接；本实用新型便于对铸钢件进行固定与转动，提高了铸钢件的加工效率。

Description

一种铸钢件加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，具体为一种铸钢件加工用固定装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在对铸钢件进行加工时，需要对铸钢件进行固定，而现有的铸钢件固定装置大多不便于对铸钢件进行固定或者转动，进而不方便调整铸钢件的加工位置，从而影响了铸钢件加工的效率。因此，提出一种铸钢件加工用固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件加工用固定装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧均开设有移动槽，两个移动槽内分别设有第一移动板和第二移动板；所述第一移动板和第二移动板相对的一侧通过轴承分别转动连接有第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘的外侧均呈圆形阵列设置有凸块，第一转盘和第二转盘相对的一端均固接有夹板；所述第一转盘和第二转盘的下方分别设有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮分别与第一转盘和第二转盘上的凸块啮合连接；所述第一齿轮与第二齿轮相对的一侧分别固接有套筒和固定杆，且固定杆远离第二齿轮的一端嵌合在套筒内；所述第一移动板的外侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴活动穿过第一移动板并与第一齿轮固定连接；所述第二齿轮远离固定杆的一端固接有连接杆，且连接杆远离第二齿轮的一端与第二移动板转动连接。

优选的，所述第一移动板和第二移动板均与移动槽相适配，且第一移动板和第二移动板相互远离的一侧均与移动槽内壁之间固定安装有气缸。

优选的，所述底座两侧顶部均固接有固定块，两个固定块之间固接有导向滑杆，且导向滑杆贯穿第一移动板以及第二移动板而设置。

优选的，所述第一移动板以及第二移动板的两侧均开设有相互连通的穿孔，且导向滑杆置于穿孔内，并与穿孔滑动连接。

优选的，所述夹板远离凸块的一端铺设有橡胶层。

优选的，所述套筒的内壁上等间隔开设有若干条型槽，所述固定杆的外壁上与条型槽的对应处均固接有凸棱，且凸棱均与条型槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气缸、第一移动板、第二移动板、转盘等的配合使用，能够使两个夹板相互靠近，进而可以对铸钢件进行夹持固定，操作简单，便于使用；此外，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过凸块带动第一转盘转动，与此同时，第一齿轮通过套筒、固定杆、条型槽、凸棱等的配合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过凸块带动第二转盘转动，铸钢件在第一转盘以及第二转盘的带动下进行转动，进而方便改变铸钢件的加工位置，操作简单，便于调整铸钢件的加工位置，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的套筒与固定杆的拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、移动槽；3、第一移动板；4、第二移动板；5、第一转盘；6、第二转盘；7、凸块；8、夹板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、套筒；12、固定杆；13、气缸；14、固定块；15、导向滑杆；16、穿孔；17、驱动电机；18、连接杆；19、橡胶层；20、条型槽；21、凸棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢件加工用固定装置，包括底座1，所述底座1顶部左右两侧均开设有移动槽2，两个移动槽2内分别设有第一移动板3和第二移动板4；所述第一移动板3和第二移动板4相对的一侧通过轴承分别转动连接有第一转盘5和第二转盘6，第一转盘5和第二转盘6的外侧均呈圆形阵列设置有凸块7，第一转盘5和第二转盘6相对的一端均固接有夹板8；所述第一转盘5和第二转盘6的下方分别设有第一齿轮9和第二齿轮10，且第一齿轮9和第二齿轮10分别与第一转盘5和第二转盘6上的凸块7啮合连接；所述第一齿轮9与第二齿轮10相对的一侧分别固接有套筒11和固定杆12，且固定杆12远离第二齿轮10的一端嵌合在套筒11内；所述第一移动板3的外侧固定安装有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴活动穿过第一移动板3并与第一齿轮10固定连接；所述第二齿轮10远离固定杆12的一端固接有连接杆18，且连接杆18远离第二齿轮10的一端与第二移动板4转动连接。

进一步的，所述第一移动板3和第二移动板4均与移动槽2相适配，且第一移动板3和第二移动板4相互远离的一侧均与移动槽2内壁之间固定安装有气缸13。

进一步的，所述底座1两侧顶部均固接有固定块14，两个固定块14之间固接有导向滑杆15，且导向滑杆15贯穿第一移动板3以及第二移动板4而设置。

进一步的，所述第一移动板3以及第二移动板4的两侧均开设有相互连通的穿孔16，且导向滑杆15置于穿孔16内，并与穿孔16滑动连接。

进一步的，所述夹板8远离凸块7的一端铺设有橡胶层19，对铸钢件具有防护作用。

进一步的，所述套筒11的内壁上等间隔开设有若干条型槽20，所述固定杆12的外壁上与条型槽20的对应处均固接有凸棱21，且凸棱21均与条型槽20相适配，使得套筒11转动时带动固定杆12转动，进而能够使第一转盘5和第二转盘6同步转动。

工作原理：使用时，启动气缸13，启动13的活塞端带动第一移动板3以及第二移动板3相互靠近，进而带动两个夹板8相互靠近，可以对铸钢件进行夹持固定，操作简单，便于使用；对铸钢件的加工位置进行改变时，启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过凸块7带动第一转盘5转动，与此同时，第一齿轮9通过套筒11带动固定杆12转动，固定杆12带动第二齿轮10转动，第二齿轮10通过凸块7带动第二转盘6转动，铸钢件在第一转盘5以及第二转盘6的带动下进行转动，进而方便改变铸钢件的加工位置，操作简单，提高了加工效率。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸钢件加工用固定装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部左右两侧均开设有移动槽(2)，两个移动槽(2)内分别设有第一移动板(3)和第二移动板(4)；所述第一移动板(3)和第二移动板(4)相对的一侧通过轴承分别转动连接有第一转盘(5)和第二转盘(6)，第一转盘(5)和第二转盘(6)的外侧均呈圆形阵列设置有凸块(7)，第一转盘(5)和第二转盘(6)相对的一端均固接有夹板(8)；所述第一转盘(5)和第二转盘(6)的下方分别设有第一齿轮(9)和第二齿轮(10)，且第一齿轮(9)和第二齿轮(10)分别与第一转盘(5)和第二转盘(6)上的凸块(7)啮合连接；所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相对的一侧分别固接有套筒(11)和固定杆(12)，且固定杆(12)远离第二齿轮(10)的一端嵌合在套筒(11)内；所述第一移动板(3)的外侧固定安装有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的输出轴活动穿过第一移动板(3)并与第一齿轮(9)固定连接；所述第二齿轮(10)远离固定杆(12)的一端固接有连接杆(18)，且连接杆(18)远离第二齿轮(10)的一端与第二移动板(4)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用固定装置，其特征在于：所述第一移动板(3)和第二移动板(4)均与移动槽(2)相适配，且第一移动板(3)和第二移动板(4)相互远离的一侧均与移动槽(2)内壁之间固定安装有气缸(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用固定装置，其特征在于：所述底座(1)两侧顶部均固接有固定块(14)，两个固定块(14)之间固接有导向滑杆(15)，且导向滑杆(15)贯穿第一移动板(3)以及第二移动板(4)而设置。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用固定装置，其特征在于：所述第一移动板(3)以及第二移动板(4)的两侧均开设有相互连通的穿孔(16)，且导向滑杆(15)置于穿孔(16)内，并与穿孔(16)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用固定装置，其特征在于：所述夹板(8)远离凸块(7)的一端铺设有橡胶层(19)。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用固定装置，其特征在于：所述套筒(11)的内壁上等间隔开设有若干条型槽(20)，所述固定杆(12)的外壁上与条型槽(20)的对应处均固接有凸棱(21)，且凸棱(21)均与条型槽(20)相适配。

Images