CN214161831U - 大倍径厚壁弯头的自动焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大倍径厚壁弯头的自动焊接工装，包括工作台，所述工作台的左侧上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端连接有上固定板，所述工作台的外侧设置有控制开关，所述工作台的底部设置有支撑底座，所述工作台的左侧设置有电机，所述电机的右侧贯穿工作台连接有螺纹杆，所述螺纹杆右侧活动安装在轴承座上，所述螺纹杆上活动安装有移动块，所述移动块的上端连接有滑块，所述工作台的左侧上端内部设置有空腔，所述空腔上端在工作台内部设置有滑杆，所述滑块滑动连接在滑杆上，所述滑块上端设置有安装座，本装置提高了对厚壁弯头的固定效果，而且方便对厚壁弯头的两边进行焊接，大大提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于厚壁弯头加工技术领域，具体为大倍径厚壁弯头的自动焊接工装。
背景技术
厚壁弯头使用优质的耐磨钢作为基础材质，能都用于多种情况的管道系统中。如磨料磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、冲击磨损等，厚壁弯头包括可分为大倍径厚壁弯头和小倍径厚壁弯头，大倍径厚壁弯头在与管道连接时，需要对大倍径厚壁弯头对管道焊接在一起，目前在焊接的过程中，需要对大倍径厚壁弯头进行固定，就需要用到焊接固定工装。
目前的焊接固定工装的固定效果不好，而且目前的焊接固定工装只能针对同一种大小的大倍径厚壁弯头进行固定，而且目前的焊接工装在固定后进行焊接，只能焊接一端，焊接完毕后，需要调转另一端进行焊接，大大降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供大倍径厚壁弯头的自动焊接工装。
本实用新型采用的技术方案如下：大倍径厚壁弯头的自动焊接工装，包括工作台，所述工作台的左侧上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端连接有上固定板，所述工作台的外侧设置有控制开关，所述工作台的底部设置有支撑底座，所述工作台的左侧设置有电机，所述电机的右侧贯穿工作台连接有螺纹杆，所述螺纹杆右侧活动安装在轴承座上，所述螺纹杆上活动安装有移动块，所述移动块的上端连接有滑块，所述工作台的左侧上端内部设置有空腔，所述空腔上端在工作台内部设置有滑杆，所述滑块滑动连接在滑杆上。
在一优选的实施方式中，所述滑块上端设置有安装座，所述安装座上端设置有支撑台，所述支撑台上端设置有左固定板，所述安装座的上端与工作台的上端处于同一水平线上。
在一优选的实施方式中，所述左固定板和上固定板中连接有大倍径厚壁弯头工件，所述支撑底座为4个，所述支撑底座均匀的分布在工作台底部四端。
在一优选的实施方式中，所述左固定板和上固定板上开设有安装槽，所述安装槽的两侧设置有气缸，所述气缸的相对一侧设置有固定机构。
在一优选的实施方式中，所述固定机构包括连接板和保护垫，所述连接板的相离一侧与气缸，所述连接板的相对一侧两端连接有套管，所述套管的相对一侧连接有弹簧杆。
在一优选的实施方式中，所述弹簧杆的相对一侧连接有安装板，所述安装板的相对一侧连接有夹紧板，所述夹紧板的相对一侧连接有第二保护垫，所述保护垫的内部设置有大倍径厚壁弯头工件，所述第二保护垫的两侧开设有通槽，所述第二保护垫和保护垫都为橡胶材质制成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将大倍径厚壁弯头工件的一侧放入到左固定板中，另一侧放入到上固定板中大倍径厚壁弯头工件两侧都可以直接焊接，实现了双面同时焊接的功能。
2、本实用新型中，通过气缸带动连接板向相对的一侧运动，连接板带动安装板向相对的一侧运动，通过夹紧板对大倍径厚壁弯头工件进行固定处理，同时保护垫和第二保护垫可以对大倍径厚壁弯头工件起到保护和缓冲的作用，同时通过套管和弹簧杆的配合可以提高在焊接时的稳定性，提高了后端的焊接效果。
3、本实用新型中，通过控制开关控制电机上电，电机带动螺纹杆转动，通过滑块和滑杆的配合，便可带动移动块移动，便可带动左固定板左右移动，同时电动伸缩杆可以带动上固定板上下移动，便可可以根据不同的大倍径厚壁弯头的长度和宽度大小调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作台剖视结构示意简图；
图3为本实用新型的上固定板的俯视的结构剖面图；
图4为本实用新型的固定机构的放大结构示意简图。
图中标记：1-上固定板、2-左固定板、3-支撑台、4-电机、5-控制开关、6-支撑底座、7-工作台、8-电动伸缩杆、9-大倍径厚壁弯头工件、10-滑块、11-安装座、12-滑杆、13-轴承座、14-螺纹杆、15-移动块、17-气缸、18-安装槽、19-固定机构、191-第二保护垫、193-保护垫、194-安装板、195-套管、196-连接板、197-弹簧杆、198-夹紧板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，工作台7的左侧上端设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的上端连接有上固定板1，电动伸缩杆8可以带动上固定板1上下移动，便可可以根据不同的大倍径厚壁弯头的长度和宽度大小调节，工作台7的外侧设置有控制开关5，工作台7的底部设置有支撑底座6，工作台7的左侧设置有电机4，电机4的右侧贯穿工作台7连接有螺纹杆14，螺纹杆14右侧活动安装在轴承座13上，螺纹杆14上活动安装有移动块15，移动块15的上端连接有滑块10，通过控制开关5控制电机4上电，电机4带动螺纹杆14转动，通过滑块10和滑杆12的配合，便可带动移动块15移动，便可带动左固定板2左右移动，工作台7的左侧上端内部设置有空腔，空腔上端在工作台7内部设置有滑杆12，滑块10滑动连接在滑杆12上。
需要说明的是，滑块10上端设置有安装座11，安装座11上端设置有支撑台3，支撑台3上端设置有左固定板2，安装座11的上端与工作台7的上端处于同一水平线上。
需要说明的是，左固定板2和上固定板1中连接有大倍径厚壁弯头工件9，将大倍径厚壁弯头工件9的一侧放入到左固定板2中，另一侧放入到上固定板1中，大倍径厚壁弯头工件9两侧都可以直接焊接，支撑底座6为4个，支撑底座6均匀的分布在工作台7底部四端。
需要说明的是，左固定板2和上固定板1上开设有安装槽18，安装槽18的两侧设置有气缸17，气缸17的相对一侧设置有固定机构19。
需要说明的是，固定机构19包括连接板196和保护垫193，连接板196的相离一侧与气缸17，连接板196的相对一侧两端连接有套管195，套管195的相对一侧连接有弹簧杆197，通过套管195和弹簧杆197的配合可以提高在焊接时的稳定性。
需要说明的是，弹簧杆197的相对一侧连接有安装板194，安装板194的相对一侧连接有夹紧板198，夹紧板198的相对一侧连接有第二保护垫191，保护垫193的内部设置有大倍径厚壁弯头工件9，第二保护垫191的两侧开设有通槽，第二保护垫191和保护垫193都为橡胶材质制成，通过气缸17带动连接板196向相对的一侧运动，连接板196带动安装板194向相对的一侧运动，通过夹紧板198对大倍径厚壁弯头工件9进行固定处理。
工作原理：本装置在使用时，首先将大倍径厚壁弯头工件9的一侧放入到左固定板2中，另一侧放入到上固定板1中，大倍径厚壁弯头工件9两侧都可以直接焊接，然后通过气缸17带动连接板196向相对的一侧运动，连接板196带动安装板194向相对的一侧运动，通过夹紧板198对大倍径厚壁弯头工件9进行固定处理，同时保护垫193和第二保护垫191可以对大倍径厚壁弯头工件9起到保护和缓冲的作用，同时通过套管195和弹簧杆197的配合可以提高在焊接时的稳定性，焊接完毕后，夹紧板198反向运动，便可将大倍径厚壁弯头工件9拿出。
在焊接之前，通过控制开关5控制电机4上电，电机4带动螺纹杆14转动，通过滑块10和滑杆12的配合，便可带动移动块15移动，便可带动左固定板2左右移动，同时电动伸缩杆8可以带动上固定板1上下移动，便可可以根据不同的大倍径厚壁弯头的长度和宽度大小调节，大大提高了实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.大倍径厚壁弯头的自动焊接工装，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)的左侧上端设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的上端连接有上固定板(1)，所述工作台(7)的外侧设置有控制开关(5)，所述工作台(7)的底部设置有支撑底座(6)，所述工作台(7)的左侧设置有电机(4)，所述电机(4)的右侧贯穿工作台(7)连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)右侧活动安装在轴承座(13)上，所述螺纹杆(14)上活动安装有移动块(15)，所述移动块(15)的上端连接有滑块(10)，所述工作台(7)的左侧上端内部设置有空腔，所述空腔上端在工作台(7)内部设置有滑杆(12)，所述滑块(10)滑动连接在滑杆(12)上。
2.如权利要求1所述的大倍径厚壁弯头的自动焊接工装，其特征在于：所述滑块(10)上端设置有安装座(11)，所述安装座(11)上端设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)上端设置有左固定板(2)，所述安装座(11)的上端与工作台(7)的上端处于同一水平线上。
3.如权利要求2所述的大倍径厚壁弯头的自动焊接工装，其特征在于：所述左固定板(2)和上固定板(1)中连接有大倍径厚壁弯头工件(9)，所述支撑底座(6)为4个，所述支撑底座(6)均匀的分布在工作台(7)底部四端。
4.如权利要求2所述的大倍径厚壁弯头的自动焊接工装，其特征在于：所述左固定板(2)和上固定板(1)上开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的两侧设置有气缸(17)，所述气缸(17)的相对一侧设置有固定机构(19)。
5.如权利要求4所述的大倍径厚壁弯头的自动焊接工装，其特征在于：所述固定机构(19)包括连接板(196)和保护垫(193)，所述连接板(196)的相离一侧与气缸(17)，所述连接板(196)的相对一侧两端连接有套管(195)，所述套管(195)的相对一侧连接有弹簧杆(197)。
6.如权利要求5所述的大倍径厚壁弯头的自动焊接工装，其特征在于：所述弹簧杆(197)的相对一侧连接有安装板(194)，所述安装板(194)的相对一侧连接有夹紧板(198)，所述夹紧板(198)的相对一侧连接有第二保护垫(191)，所述保护垫(193)的内部设置有大倍径厚壁弯头工件(9)，所述第二保护垫(191)的两侧开设有通槽，所述第二保护垫(191)和保护垫(193)都为橡胶材质制成。
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