CN214161474U - 一种法兰生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰生产用打孔装置，包括：基座、两组支撑板、加工组件以及定位组件，两组所述支撑板平行安装，两组所述支撑板平行安装在基座上表面两侧，所述加工组件安装在两组支撑板顶端之间，所述定位组件通过支架对应安装在基座上表面中部，且所述加工组件与定位组件对应设置。本实用新型利用电控电推杆，四组夹板的对应夹持固定下，实现了对法兰的快速固定处理，便于工作人员进行装配，提高了整体加工效率，且在加工组件的辅助下，由于螺纹杆与导块通过螺纹旋合连接，因此可同步带动移动板、打孔机在调节框下表面进行对应滑动，可对打孔机的位置进行微调，便于工作人员对法兰上不同位置进行同步的对打孔处理，提升了整体加工范围。

Description

一种法兰生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种法兰生产用打孔装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰在生产使用需要对法兰上进行圆周打孔，但是传统的打孔装置在使用时，往往无法快速的对法兰进行定位固定，影响了整体打孔效率，同时传统的打孔装置在打孔时，整体打孔范围较小，无法对法兰上任意位置进行对应打孔处理。

现有技术有以下不足：传统的打孔装置在使用时，往往无法快速的对法兰进行定位固定，影响了整体打孔效率，同时传统的打孔装置在打孔时，整体打孔范围较小，无法对法兰上任意位置进行对应打孔处理，且无法对法兰进行圆周打孔，影响了整体打孔精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰生产用打孔装置，包括：基座、两组支撑板、加工组件以及定位组件，两组所述支撑板平行安装，两组所述支撑板平行安装在基座上表面两侧，所述加工组件安装在两组支撑板顶端之间，所述定位组件通过支架对应安装在基座上表面中部，且所述加工组件与定位组件对应设置。

进一步的，所述加工组件包括调节框、驱动电机、螺纹杆、导块、移动板以及打孔部，所述调节框两侧与两组支撑板内壁贴合接触，所述驱动电机安装在其中一组支撑板顶端一侧，所述螺纹杆两端通过轴承与调节框内壁两侧转动链接，且所述驱动电机输出端通过联轴器与螺纹杆传动连接，所述导块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部，所述导块与调节框内壁滑动连接，所述移动板滑动安装在调节框下表面且与导块连接，可同步带动移动板、打孔机在调节框下表面进行对应滑动，可对打孔机的位置进行微调，便于工作人员对法兰上不同位置进行同步的对打孔处理，提升了整体加工范围。

进一步的，所述打孔部包括液压缸、打孔机，所述液压缸锁合安装在移动板下表面，所述打孔机对应安装在液压缸伸缩端，且所述打孔机的输出端朝向定位组件上，工作人员电控液压缸伸缩，使得打孔机朝向定位台上的法兰移动进行同步的打孔处理，保证了整体打孔工作的稳定进行。

进一步的，所述定位组件包括定位框、定位台、四组固定板、四组电推杆、四组夹板以及驱动部，所述定位框通过支架安装在基座上表面中部，所述定位台转动安装在定位框内，且所述定位台顶端延伸出定位框设置，四组所述固定板均匀分布在定位台四周边缘处，四组所述电推杆对应安装在四组固定板内侧，四组所述夹板对应滑动安装在定位台上表面四周，且所述电推杆伸缩端与四组夹板对应锁合固定，所述驱动部对应安装在定位框内，利用四组夹板的对应夹持固定下，实现了对法兰的快速固定处理，便于工作人员进行装配，提高了整体加工效率。

进一步的，所述定位台与定位框匹配设置，且所述定位框顶端开设有与定位台对应的开口。

进一步的，所述驱动部包括步进电机、承托台，所述承托台通过轴承转动安装在定位框内，所述承托台上表面与定位台连接，所述步进电机安装在定位框内底端中心处，且所述步进电机输出端与承托台传动连接，电控步进电机，带动承托台在定位框内进行转动，驱使定位台以及法兰进行同步的转动调节，在与打孔机的配合使用下，实现了在法兰上进行圆周打孔处理。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有定位组件，利用四组固定板可对法兰进行初步的定位固定，随后工作人员电控电推杆，使得四组夹板朝向定位台中部靠近，利用四组夹板的对应夹持固定下，实现了对法兰的快速固定处理，便于工作人员进行装配，提高了整体加工效率。

(2)本实用新型通过在加工组件的辅助下，启动驱动电机，带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与导块通过螺纹旋合连接，因此可同步带动移动板、打孔机在调节框下表面进行对应滑动，可对打孔机的位置进行微调，便于工作人员对法兰上不同位置进行同步的对打孔处理，提升了整体加工范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的加工组件结构示意图；

图3为本实用新型的驱动部结构示意图；

图4为本实用新型的定位组件结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、支撑板；3、调节框；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、导块；7、移动板；8、液压缸；9、打孔机；10、定位框；11、定位台；12、固定板；13、电推杆；14、夹板；15、步进电机；16、承托台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种法兰生产用打孔装置，包括：基座1、两组支撑板2、加工组件以及定位组件，两组所述支撑板2平行安装，两组所述支撑板2平行安装在基座1上表面两侧，所述加工组件安装在两组支撑板2顶端之间，所述定位组件通过支架对应安装在基座1上表面中部，且所述加工组件与定位组件对应设置。

所述加工组件包括调节框3、驱动电机4、螺纹杆5、导块6、移动板7以及打孔部，所述调节框3两侧与两组支撑板2内壁贴合接触，所述驱动电机4安装在其中一组支撑板2顶端一侧，所述螺纹杆5两端通过轴承与调节框3内壁两侧转动链接，且所述驱动电机4输出端通过联轴器与螺纹杆5传动连接，所述导块6通过螺纹旋合套设在螺纹杆5外部，所述导块6与调节框3内壁滑动连接，所述移动板7滑动安装在调节框3下表面且与导块6连接，启动驱动电机4，带动螺纹杆5进行转动，由于螺纹杆5与导块6通过螺纹旋合连接，因此可同步带动移动板7、打孔机9在调节框3下表面进行对应滑动，可对打孔机9的位置进行微调，便于工作人员对法兰上不同位置进行同步的对打孔处理，提升了整体加工范围；

所述打孔部包括液压缸8、打孔机9，所述液压缸8锁合安装在移动板7下表面，所述打孔机9对应安装在液压缸8伸缩端，且所述打孔机9的输出端朝向定位组件上，工作人员电控液压缸8伸缩，使得打孔机9朝向定位台11上的法兰移动进行同步的打孔处理，保证了整体打孔工作的稳定进行；

所述定位组件包括定位框10、定位台11、四组固定板12、四组电推杆13、四组夹板14以及驱动部，所述定位框10通过支架安装在基座1上表面中部，所述定位台11转动安装在定位框10内，且所述定位台11顶端延伸出定位框10设置，四组所述固定板12均匀分布在定位台11四周边缘处，四组所述电推杆13对应安装在四组固定板12内侧，四组所述夹板14对应滑动安装在定位台11上表面四周，且所述电推杆13伸缩端与四组夹板14对应锁合固定，所述驱动部对应安装在定位框10内，利用四组固定板12可对法兰进行初步的定位固定，随后工作人员电控电推杆13，使得四组夹板14朝向定位台11中部靠近，利用四组夹板14的对应夹持固定下，实现了对法兰的快速固定处理，便于工作人员进行装配；

所述定位台11与定位框10匹配设置，且所述定位框10顶端开设有与定位台11对应的开口；

所述驱动部包括步进电机15、承托台16，所述承托台16通过轴承转动安装在定位框10内，所述承托台16上表面与定位台11连接，所述步进电机15安装在定位框10内底端中心处，且所述步进电机15输出端与承托台16传动连接，电控步进电机15，带动承托台16在定位框10内进行转动，驱使定位台11以及法兰进行同步的转动调节，在与打孔机9的配合使用下，实现了在法兰上进行圆周打孔处理。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先将法兰对应放置在定位台11上进行初步的定位，通过设有定位组件，利用四组固定板12可对法兰进行初步的定位固定，随后工作人员电控电推杆13，使得四组夹板14朝向定位台11中部靠近，利用四组夹板14的对应夹持固定下，实现了对法兰的快速固定处理，便于工作人员进行装配，提高了整体加工效率，通过设有打孔部，工作人员电控液压缸8伸缩，使得打孔机9朝向定位台11上的法兰移动进行同步的打孔处理，保证了整体打孔工作的稳定进行，且在加工组件的辅助下，启动驱动电机4，带动螺纹杆5进行转动，由于螺纹杆5与导块6通过螺纹旋合连接，因此可同步带动移动板7、打孔机9在调节框3下表面进行对应滑动，可对打孔机9的位置进行微调，便于工作人员对法兰上不同位置进行同步的对打孔处理，提升了整体加工范围，且在驱动部的辅助下，工作人员电控步进电机15，带动承托台16在定位框10内进行转动，驱使定位台11以及法兰进行同步的转动调节，在与打孔机9的配合使用下，实现了在法兰上进行圆周打孔处理，提升了整体加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种法兰生产用打孔装置，其特征在于，包括：基座(1)、两组支撑板(2)、加工组件以及定位组件，两组所述支撑板(2)平行安装，两组所述支撑板(2)平行安装在基座(1)上表面两侧，所述加工组件安装在两组支撑板(2)顶端之间，所述定位组件通过支架对应安装在基座(1)上表面中部，且所述加工组件与定位组件对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述加工组件包括调节框(3)、驱动电机(4)、螺纹杆(5)、导块(6)、移动板(7)以及打孔部，所述调节框(3)两侧与两组支撑板(2)内壁贴合接触，所述驱动电机(4)安装在其中一组支撑板(2)顶端一侧，所述螺纹杆(5)两端通过轴承与调节框(3)内壁两侧转动链接，且所述驱动电机(4)输出端通过联轴器与螺纹杆(5)传动连接，所述导块(6)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(5)外部，所述导块(6)与调节框(3)内壁滑动连接，所述移动板(7)滑动安装在调节框(3)下表面且与导块(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述打孔部包括液压缸(8)、打孔机(9)，所述液压缸(8)锁合安装在移动板(7)下表面，所述打孔机(9)对应安装在液压缸(8)伸缩端，且所述打孔机(9)的输出端朝向定位组件上。

4.根据权利要求1所述的一种法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述定位组件包括定位框(10)、定位台(11)、四组固定板(12)、四组电推杆(13)、四组夹板(14)以及驱动部，所述定位框(10)通过支架安装在基座(1)上表面中部，所述定位台(11)转动安装在定位框(10)内，且所述定位台(11)顶端延伸出定位框(10)设置，四组所述固定板(12)均匀分布在定位台(11)四周边缘处，四组所述电推杆(13)对应安装在四组固定板(12)内侧，四组所述夹板(14)对应滑动安装在定位台(11)上表面四周，且所述电推杆(13)伸缩端与四组夹板(14)对应锁合固定，所述驱动部对应安装在定位框(10)内。

5.根据权利要求4所述的一种法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述定位台(11)与定位框(10)匹配设置，且所述定位框(10)顶端开设有与定位台(11)对应的开口。

6.根据权利要求4所述的一种法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述驱动部包括步进电机(15)、承托台(16)，所述承托台(16)通过轴承转动安装在定位框(10)内，所述承托台(16)上表面与定位台(11)连接，所述步进电机(15)安装在定位框(10)内底端中心处，且所述步进电机(15)输出端与承托台(16)传动连接。

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