CN214161281U - 一种可调弯曲角度铆卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调弯曲角度铆卡，包括铆卡受击杆、铆卡撞击杆、螺栓和螺母，所述铆卡受击杆一端为受击端，该受击端为与撞击杆一端的球形结构相匹配的槽，另一端为长圆轴状，所述铆卡撞击杆一端为球形结构，另一端为撞击端，该撞击端为长圆轴状，该长圆轴状的端面为工作面，所述铆卡受击杆一端通过长圆轴状与铆枪连接，另一端通过槽与铆卡撞击杆一端的球形结构套接并两者可相对做平面转动，且通过螺栓和螺母将其紧固连接，所述铆卡撞击杆另一端通过工作面与铆钉钉杆端面接触。本实用新型的优点是：本实用新型比弯头铆卡弯曲角度更灵活，解决了铆接时需要频繁切换弯头铆卡的困扰；连接更加的紧固、不易滑动，大大降低了可调弯曲角度铆卡的操作难度。

Description

一种可调弯曲角度铆卡

技术领域

本实用新型属于铆钉铆接工具技术领域，具体的，涉及一种可调弯曲角度铆卡。

背景技术

在飞机装配的过程中需要用到铆钉来连接各零件，但有些铆接位置的通路不好不能使用直铆卡，这时就会换上弯头铆卡进行铆接。但是一个弯头铆卡的弯曲角度是固定的，当需要其他角度的铆接时只能更换其他的弯头铆卡，此种方法需要频繁的拆装铆卡，操作起来比较繁琐；另一种方法是使用万向旋转铆卡进行铆接。但是万向旋转铆卡的受击端和撞击端由球形万向接头连接，灵活度太高易打滑，铆接时撞击端不易受控制。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，适应现实需要，从而提供一种在增强通路不好区域的铆接质量和效率的同时减少工作时操作难度的可调弯曲角度铆卡。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可调弯曲角度铆卡，包括铆卡受击杆、铆卡撞击杆、螺栓和螺母，所述铆卡受击杆一端为受击端，该受击端为与撞击杆一端的球形结构相匹配的槽，另一端为长圆轴状，所述铆卡撞击杆一端为球形结构，另一端为撞击端，该撞击端为长圆轴状，该长圆轴状的端面为工作面，所述铆卡受击杆一端通过长圆轴状与铆枪连接，另一端通过槽与铆卡撞击杆一端的球形结构套接并两者可相对做平面转动，且通过螺栓和螺母将其紧固连接，所述铆卡撞击杆另一端通过工作面与铆钉钉杆端面接触。

进一步，所述铆卡撞击杆上的球形结构其上下两端为平面，左端面、前端面和后端面为圆弧状。

进一步，所述铆卡受击杆上的槽其槽口直径与铆卡撞击杆上的球形结构直径相匹配。

进一步，所述铆卡受击杆上的槽上设有螺栓孔Ⅰ，所述铆卡撞击杆上的球形结构上设有与螺栓孔Ⅰ孔径相同的螺栓孔Ⅱ。

进一步，当所述铆卡受击杆的槽与铆卡撞击杆的球形结构套接时，所述螺栓孔Ⅰ和螺栓孔Ⅱ呈上下叠加对应设置。

进一步，所述螺栓依次穿过螺栓孔Ⅰ和螺栓孔Ⅱ并通过螺母套接于螺栓上将铆卡受击杆的另一端和铆卡撞击杆的一端紧固连接。

进一步，所述螺母为自锁螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型比弯头铆卡弯曲角度更灵活，解决了铆接时需要频繁切换弯头铆卡的困扰；在加装了螺栓固链接受击端和撞击端后，本实用新型连接更加的紧固、不易滑动，大大降低了可调弯曲角度铆卡的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型铆卡受击杆的主视图；

图3为本实用新型铆卡受击杆的俯视图；

图4为本实用新型铆卡撞击杆的主视图；

图5为本实用新型铆卡撞击杆的俯视图；

图6为本实用新型螺栓和螺母的结构示意图。

其中：1为铆卡受击杆，2为铆卡撞击杆，3为螺栓，4为螺母，1-1为槽，1-2为螺栓孔Ⅰ，2-1为球形结构，2-2为螺栓孔Ⅱ。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“上端”、“下端”、“前端”、“后端”、“左端”、“右端”、“竖直”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种可调弯曲角度铆卡，包括铆卡受击杆1、铆卡撞击杆2、螺栓3和螺母4，所述铆卡受击杆1一端为受击端，该受击端为与撞击杆2一端的球形结构2-1相匹配的槽1-1，另一端为长圆轴状，所述铆卡撞击杆2一端为球形结构2-1，另一端为撞击端，该撞击端为长圆轴状，该长圆轴状的端面为工作面，所述铆卡受击杆1一端通过长圆轴状与铆枪连接，另一端通过槽1-1与铆卡撞击杆2一端的球形结构2-1套接并两者可相对做平面转动，且通过螺栓3和螺母4将其紧固连接，所述铆卡撞击杆2另一端通过工作面与铆钉钉杆端面接触。

优选地，所述铆卡撞击杆2上的球形结构2-1其上下两端为平面，左端面、前端面和后端面为圆弧状。

优选地，所述铆卡受击杆1上的槽1-1其槽口直径与铆卡撞击杆2上的球形结构2-1直径相匹配。

优选地，所述铆卡受击杆1上的槽1-1上设有螺栓孔Ⅰ1-2，所述铆卡撞击杆2上的球形结构2-1上设有与螺栓孔Ⅰ1-2孔径相同的螺栓孔Ⅱ2-2。

优选地，当所述铆卡受击杆1的槽1-1与铆卡撞击杆2的球形结构2-1套接时，所述螺栓孔Ⅰ1-2和螺栓孔Ⅱ2-2呈上下叠加对应设置。

优选地，所述螺栓3依次穿过螺栓孔Ⅰ1-2和螺栓孔Ⅱ2-2并通过螺母4套接于螺栓3上将铆卡受击杆1的另一端和铆卡撞击杆2的一端紧固连接。

优选地，所述螺母4为自锁螺母，所述自锁螺母可避免铆接时因铆卡的振动而造成螺栓3与螺母4的连接松动。

在本实用新型中，所述铆卡受击杆1上的槽1-1与铆卡撞击杆2上的球形结构2-1的连接方式为全套盒形式，即可避免铆接大直径铆钉时该铆卡受力过大造成铆卡受击杆1与铆卡撞击杆2的晃动夹伤扶持铆卡的手，又可避免因为受力过大而使连接铆卡受击杆1与铆卡撞击杆2的螺栓3断裂，从而避免因铆卡撞击杆2为无限位保护装置而使螺栓3受力飞出造成人员和零件的损伤；所述铆卡撞击杆2另一端采用的是长圆轴状结构，该长圆轴状结构可用于开口间隙长而窄的位置进行铆接，不受铆接通路影响。

本实用新型的工作原理是：将铆卡受击杆1的一端装卡在铆枪上，用手扶持着铆卡撞击杆2，使铆卡撞击杆2的工作面垂直于铆钉钉杆端面，通过拧紧和放松螺栓3和自锁螺母并转动铆卡受击杆1，从而完成调整本实用新型铆接工作的角度，待调整到适宜铆接工作的角度并能够保证铆接通路不受影响后，使用手握住铆卡受击杆1与铆卡撞击杆2并保持着可用于铆接的角度，激发铆枪使本实用新型撞击铆钉，完成铆接。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种可调弯曲角度铆卡，其特征在于：包括铆卡受击杆（1）、铆卡撞击杆（2）、螺栓（3）和螺母（4），所述铆卡受击杆（1）一端为受击端，该受击端为与铆卡撞击杆（2）一端的球形结构（2-1）相匹配的槽（1-1），另一端为长圆轴状，所述铆卡撞击杆（2）一端为球形结构（2-1），另一端为撞击端，该撞击端为长圆轴状，该长圆轴状的端面为工作面，所述铆卡受击杆（1）一端通过长圆轴状与铆枪连接，另一端通过槽（1-1）与铆卡撞击杆（2）一端的球形结构（2-1）套接并两者可相对做平面转动，且通过螺栓（3）和螺母（4）将其紧固连接，所述铆卡撞击杆（2）另一端通过工作面与铆钉钉杆端面接触。

2.根据权利要求1所述的可调弯曲角度铆卡，其特征在于：所述铆卡撞击杆（2）上的球形结构（2-1）其上下两端为平面，左端面、前端面和后端面为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的可调弯曲角度铆卡，其特征在于：所述铆卡受击杆（1）上的槽（1-1）其槽口直径与铆卡撞击杆（2）上的球形结构（2-1）直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的可调弯曲角度铆卡，其特征在于：所述铆卡受击杆（1）上的槽（1-1）上设有螺栓孔Ⅰ（1-2），所述铆卡撞击杆（2）上的球形结构（2-1）上设有与螺栓孔Ⅰ（1-2）孔径相同的螺栓孔Ⅱ（2-2）。

5.根据权利要求4所述的可调弯曲角度铆卡，其特征在于：当所述铆卡受击杆（1）的槽（1-1）与铆卡撞击杆（2）的球形结构（2-1）套接时，所述螺栓孔Ⅰ（1-2）和螺栓孔Ⅱ（2-2）呈上下叠加对应设置。

6.根据权利要求4所述的可调弯曲角度铆卡，其特征在于：所述螺栓（3）依次穿过螺栓孔Ⅰ（1-2）和螺栓孔Ⅱ（2-2）并通过螺母（4）套接于螺栓（3）上将铆卡受击杆（1）的另一端和铆卡撞击杆（2）的一端紧固连接。

7.根据权利要求1所述的可调弯曲角度铆卡，其特征在于：所述螺母（4）为自锁螺母。

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