CN217860998U - 锤击扳手 - Google Patents

Abstract

一种锤击扳手，包括扳手头和扳手柄，所述扳手柄上设置有垫击板，所述垫击板上设置有锤击面，所述锤击面上设置有缓冲垫，所述垫击板远离缓冲垫的一侧设置有连接件，所述连接件上设置有用于扳手柄穿过的槽道，所述槽道壁上设置有螺孔，所述螺孔上螺纹连接有顶丝，所述顶丝位于槽道内的一端用于与扳手柄相抵。本申请通过在锤击扳手的手柄上套上安装一个垫击板，当大锤击打垫击板时，垫击装置将冲击力传导至扳手上，同时垫击板上套装的缓冲垫将完全吸收冲击力，大幅减少反震力，在减少做功浪费的同时保证了人身安全；同时垫击板的受力面相对较大，极大概率避免了大锤抡空造成人身伤害的恶劣后果，大大提高了作业的安全性。

Description

锤击扳手

技术领域

本实用新型涉及维修工具技术领域，具体而言，涉及一种锤击扳手。

背景技术

现有的火电厂没有专门的锤击扳手，经发明人研究发现，锤击普通的扳手主要存在一下几个问题：

1)抡大锤需要有经验的熟练工来完成，具有一定的学习成本。

2)锤击扳手的反震对人体易造成伤害，同时锤击力量无法完全吸收，造成做工流失，浪费人力。

3)当进行锤击时，锤击过程中现场偶尔会出现大锤抡空的情况，击空后大锤锤偏或脱手，若工人反应不及时易发生安全事故。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锤击扳手，其在扳手柄上设置有垫击板，并在垫击板上安装有缓冲垫，缓冲垫的存在有助于吸收冲击力、减少反震和做功浪费。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种锤击扳手，包括扳手头和扳手柄，所述扳手柄上设置有垫击板，所述垫击板上设置有锤击面，所述锤击面上设置有缓冲垫，所述垫击板远离缓冲垫的一侧设置有连接件，所述连接件上设置有用于扳手柄穿过的槽道，所述槽道壁上设置有螺孔，所述螺孔上螺纹连接有顶丝，所述顶丝位于槽道内的一端用于与扳手柄相抵。

在可选的实施方式中，所述槽道呈矩形且有两个壁上设置有螺孔，每个螺孔内均对应设置有顶丝。

在可选的实施方式中，所述槽道相邻的两个壁上设置有螺孔。

在可选的实施方式中，对于每个设有螺孔的槽道壁，所述螺孔均沿扳手柄的方向设置有两个以上。

在可选的实施方式中，所述扳手柄表面积较大的面对应的槽道壁上设置有三个以上螺孔，所述三个以上螺孔不共线。

在可选的实施方式中，所述缓冲垫材质为橡胶。

在可选的实施方式中，所述缓冲垫的厚度为2-6mm。

在可选的实施方式中，所述垫击板为钢板。

在可选的实施方式中，所述垫击板的锤击面呈圆形，直径200～300㎜。

在可选的实施方式中，所述垫击板呈柱形，厚度10～15㎜。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过在锤击扳手的手柄上套上安装一个垫击板，当大锤击打垫击板时，垫击装置将冲击力传导至扳手上，同时垫击板上套装的缓冲垫将完全吸收冲击力，大幅减少反震力，在减少做功浪费的同时保证了人身安全；同时垫击板的受力面相对较大，极大概率避免了大锤抡空造成人身伤害的恶劣后果，大大提高了作业的安全性。

垫击板和扳手之间可拆卸连接，不影响扳手的正常使用。

采用顶丝固定扳手柄和连接件，槽道的截面可以大于扳手柄的截面，使得垫击板可以与多种型号的扳手配合使用，提高使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型锤击扳手第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型锤击扳手第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型锤击扳手第三视角的结构示意图。

图标:100-锤击扳手；110-扳手头；120-扳手柄；130-垫击板；140-缓冲垫；150-连接件；151-槽道；152-顶丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1图2和图3，本实施例提供一种锤击扳手100，包括扳手头110和扳手柄120，扳手柄120上设置有垫击板130，垫击板130上设置有锤击面，锤击面上设置有缓冲垫140，垫击板130远离缓冲垫140的一侧设置有连接件150，连接件150上设置有用于扳手柄120穿过的槽道151，槽道151壁上设置有螺孔，螺孔上螺纹连接有顶丝152，顶丝152位于槽道151内的一端用于与扳手柄120相抵。

本实施例通过设计垫击板130，扩大锤击的击打面积，减少大锤抡空的情况。

在垫击板130上安装缓冲垫140，有助于吸收冲击力、减少反震和做功浪费。

垫击板130和扳手之间可拆卸连接，不影响扳手的正常使用。

采用顶丝152固定扳手柄120和连接件150，槽道151的截面可以大于扳手柄120的截面，使得垫击板130可以与多种型号的扳手配合使用，提高使用效率。

本实施例中的锤击扳手100使用前，将扳手柄120穿进槽道151，拧紧顶丝152，顶丝152位于操刀内的一端抵在扳手柄120上，从而将垫击板130固定在扳手柄120上，避免锤击过程中垫击板130和扳手柄120之间发生相对滑动。

锤击扳手100组装完成后，再将锤击扳手100的扳手头110套在待松卸的螺栓上。将大锤打在缓冲垫140上，直至螺栓松出即可。

进一步地，槽道151呈矩形且有两个壁上设置有螺孔，每个螺孔内均对应设置有顶丝152。

本实施例中在槽道151的多个壁上设置螺孔，固定更加稳定。

进一步地，槽道151相邻的两个壁上设置有螺孔。

相邻两个壁上均设置有螺孔，螺孔内的顶丝152可以对扳手柄120施加两个方向的力，相比于仅仅在一个方向上将扳手柄120抵在槽道151内，两个方向上的力使得连接件150和扳手柄120之间的固定更加牢固、稳定。

进一步地，对于每个设有螺孔的槽道151壁，螺孔均沿扳手柄120的方向设置有两个以上。

若两个设有螺孔的隧道壁上均设置有一个螺孔，则在锤击扳手100过程中，扳手柄120可能在槽道151内发生倾斜，从而使得垫击板130也发生倾斜，一方面影响锤击效果，另一方面扳手柄120和槽道151发生相对转动后，可能会影响连接件150在手柄上的固定的牢固性，使得连接件150容易沿手柄滑动，从而提高了造成人身伤害的可能性。

进一步地，扳手柄120表面积较大的面对应的槽道151壁上设置有三个以上螺孔，三个以上螺孔不共线。

当扳手柄120的表面积相对较大时，可以设置多个螺孔，考虑到安装的复杂程度和固定效果，优选的设置有三个或四个螺孔，当螺孔有三个时，三个螺孔可以呈三角形设置；当螺孔有四个或四个以上时，优选的呈阵列或部分呈阵列排列。

具体地，以图3中的方向来看，本实施例中槽道151侧壁攻有2个螺孔，底部攻有4个螺孔，分别可从底部、侧面用6个顶丝152将手柄固定、顶死，防止在敲击过程中垫击装置松脱、击飞。

本实施例方案可将垫击板130固定在锤击扳手100的手柄之上，保证垫击板130在受到冲击后能够把牢锤击扳手100的手柄，确保该装置不会松脱飞出，同时将冲击力完全传导到锤击扳手100的手柄上。

进一步地，缓冲垫140材质为橡胶。

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

橡胶的弹性一方面使得其能够提高冲击力的利用率，大幅减少做工浪费；另一方面大大降低了反震力，降低了操作者锤击后由于反震力造成的手臂麻木等不适感。

进一步地，缓冲垫140的厚度为2-6mm。

缓冲垫140的厚度过小，缓冲效果不明显，缓冲垫140的厚度过后厚，会影响力的传递，所以优选地缓冲垫140的厚度为2-6mm。

进一步地，垫击板130为钢板。

选择强度较高、耐撞击的钢板，提高垫击板130的使用寿命。

本实施例中的垫击板130和连接件150之间可以一体成型，也可以采用沉头螺丝或其他连接结构可拆卸连接。

由于垫击板130时常受到锤击，比较容易损坏，所以优选的垫击板130和连接件150之间可拆卸连接，方便对垫击板130进行更换。

进一步地，垫击板130的锤击面呈圆形，直径200～300㎜，符合大部分锤击扳手100的手柄尺寸和现场需求。垫击板130直径过大可能不方便携带，在一些比较狭窄的地方可能还不方便使用；垫击板130直径过小无法起到防抡空的作用。

进一步地，垫击板130呈柱形，厚度10～15㎜。

厚度过小受到锤击容易发生形变，考虑到垫击板130的寿命和成本，优选地厚度为10-15mm。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锤击扳手，包括扳手头和扳手柄，其特征在于，所述扳手柄上设置有垫击板，所述垫击板上设置有锤击面，所述锤击面上设置有缓冲垫，所述垫击板远离缓冲垫的一侧设置有连接件，所述连接件上设置有用于扳手柄穿过的槽道，所述槽道壁上设置有螺孔，所述螺孔上螺纹连接有顶丝，所述顶丝位于槽道内的一端用于与扳手柄相抵。

2.根据权利要求1所述的锤击扳手，其特征在于，所述槽道呈矩形且有两个壁上设置有螺孔，每个螺孔内均对应设置有顶丝。

3.根据权利要求2所述的锤击扳手，其特征在于，所述槽道相邻的两个壁上设置有螺孔。

4.根据权利要求3所述的锤击扳手，其特征在于，对于每个设有螺孔的槽道壁，所述螺孔均沿扳手柄的方向设置有两个以上。

5.根据权利要求3所述的锤击扳手，其特征在于，所述扳手柄表面积较大的面对应的槽道壁上设置有三个以上螺孔，所述三个以上螺孔不共线。

6.根据权利要求1所述的锤击扳手，其特征在于，所述缓冲垫材质为橡胶。

7.根据权利要求6所述的锤击扳手，其特征在于，所述缓冲垫的厚度为2-6mm。

8.根据权利要求1所述的锤击扳手，其特征在于，所述垫击板为钢板。

9.根据权利要求8所述的锤击扳手，其特征在于，所述垫击板的锤击面呈圆形，直径200～300㎜。

10.根据权利要求8所述的锤击扳手，其特征在于，所述垫击板呈柱形，厚度10～15㎜。

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