CN214160986U - 一种钢管折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种钢管折弯装置，包括工作箱以及两对支撑腿，所述工作箱内部安装有输送结构，所述工作箱外一侧固定连接有折弯结构，本实用新型涉及钢管焊接设备技术领域，通过输送结构内的电机会带动中间的转杆进行转动，转杆会带动中间的皮带轮进行转动，继而中间的皮带轮会带动连接皮带以及两侧的皮带轮进行转动，随后转杆会带动输送辊轮进行转动从而对钢管进行自动输送，通过折弯结构内的气缸会带动支撑架以及折弯辊轮进行前后的直线运动从而对钢管进行折弯，通过调节气缸驱动端的伸缩量即可调节钢管的折弯角度，输送结构的设置代替了人工输送，折弯结构的设置代替了人工折弯，减少了工作人员的劳动强度，大大的提高了钢管折弯的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管折弯设备技术领域，具体为一种钢管折弯装置。
背景技术
在机械制造中，尤其是钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对钢管进行折弯，现有的折弯方式一般采用人工直接手动或借助工具(如折弯钳)进行折弯，这种方式不仅增加了工作人员的劳动强度，也降低了工作效率，折弯角度很难控制，并且折弯后钢管容易开裂，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管折弯装置，包括工作箱以及两对支撑腿，所述工作箱外底部与两对所述支撑腿顶端固定连接，所述工作箱内部安装有输送结构，所述工作箱外一侧固定连接有折弯结构；
所述输送结构包括三对转杆、三对输送辊轮、一对保护箱、一对电机、三对皮带轮以及一对连接皮带；
三对所述转杆底端与工作箱内底部活动连接，且位于中间的一对所述转杆的底端活动贯穿于工作箱底部，三对所述转杆顶端活动贯穿于工作箱顶部，三对所述输送辊轮分别套装于三对所述转杆上，且其位于工作箱外顶部，待折弯的钢管位于三对所述输送辊轮之间，且其外侧与三对所述输送辊轮外侧中间部位紧密贴合，一对所述保护箱固定安置于工作箱外底部，一对所述电机分别安置于一对所述保护箱内，且其驱动端与一对所述转杆底端固定连接，三对所述皮带轮分别套装于三对所述转杆中间部位，且其位于工作箱内，一对所述连接皮带活动套装于三对所述皮带轮外侧，且其与三对所述皮带轮活动连接；
所述折弯结构包括工作台、固定座、气缸、支撑架以及折弯辊轮；
所述工作台与工作箱外一侧固定连接，且其顶部开设有一对滑道，所述固定座固定安置于工作台顶部，所述气缸固定安置于固定座顶部，所述支撑架前侧与气缸驱动端固定连接，且其外底部与一对所述滑道滑动配合，所述折弯辊轮顶部以及底部与支撑架内顶部以及底部固定连接。
优选的，所述支撑架为“凹”形结构。
优选的，三对所述输送辊轮顶部以及底部与折弯辊轮顶部以及底部位于同一水平面。
优选的，三对所述转杆与工作箱之间通过轴承活动连接，所述轴承内环与所述转杆外侧过盈配合，所述轴承外环与工作箱之间固定连接。
优选的，所述工作台的宽度大于工作箱的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便；通过输送结构内的电机会带动中间的转杆进行转动，转杆会带动中间的皮带轮进行转动，继而中间的皮带轮会带动连接皮带以及两侧的皮带轮进行转动，随后转杆会带动输送辊轮进行转动从而对钢管进行自动输送，通过折弯结构内的气缸会带动支撑架以及折弯辊轮进行前后的直线运动从而对钢管进行折弯，通过调节气缸驱动端的伸缩量即可调节钢管的折弯角度，输送结构的设置代替了人工输送，折弯结构的设置代替了人工折弯，减少了工作人员的劳动强度，大大的提高了钢管折弯的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的支撑架以及折弯辊轮的侧视结构示意图。
图中：1、工作箱；2、支撑腿；3、转杆；4、输送辊轮；5、钢管；6、保护箱；7、电机；8、皮带轮；9、连接皮带；10、工作台；11、固定座；12、气缸；13、支撑架；14、折弯辊轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管折弯装置，包括工作箱1以及两对支撑腿2，工作箱1外底部与两对支撑腿2顶端固定连接，工作箱1内部安装有输送结构，工作箱1外一侧固定连接有折弯结构；输送结构包括三对转杆3、三对输送辊轮4、一对保护箱6、一对电机7、三对皮带轮8以及一对连接皮带9；三对转杆3底端与工作箱1内底部活动连接，且位于中间的一对转杆3的底端活动贯穿于工作箱1底部，三对转杆3顶端活动贯穿于工作箱1顶部，三对输送辊轮4分别套装于三对转杆3上，且其位于工作箱1外顶部，待折弯的钢管5位于三对输送辊轮4之间，且其外侧与三对输送辊轮4外侧中间部位紧密贴合，一对保护箱6固定安置于工作箱1外底部，一对电机7分别安置于一对保护箱6内，且其驱动端与一对转杆3底端固定连接，三对皮带轮8分别套装于三对转杆3中间部位，且其位于工作箱1内，一对连接皮带9活动套装于三对皮带轮8外侧，且其与三对皮带轮8活动连接；折弯结构包括工作台10、固定座11、气缸12、支撑架13以及折弯辊轮14；工作台10与工作箱1外一侧固定连接，且其顶部开设有一对滑道，固定座11固定安置于工作台10顶部，气缸12固定安置于固定座11顶部，支撑架13前侧与气缸12驱动端固定连接，且其外底部与一对滑道滑动配合，折弯辊轮14顶部以及底部与支撑架13内顶部以及底部固定连接。
具体而言，支撑架13为“凹”形结构。
具体而言，三对输送辊轮4顶部以及底部与折弯辊轮14顶部以及底部位于同一水平面。
具体而言，三对转杆3与工作箱1之间通过轴承活动连接，轴承内环与转杆3外侧过盈配合，轴承外环与工作箱1之间固定连接。
具体而言，工作台10的宽度大于工作箱1的宽度。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
工作原理：根据附图1-3可知，将钢管5插入至三对输送辊轮4之间，开启一对电机7，一对电机7的驱动端会带动中间位置的一对转杆3进行反向转动，一对转杆3会带动中间的一对皮带轮8进行转动，继而中间的一对皮带轮8会带动连接皮带9以及两侧的两对皮带轮8进行转动，三对转杆3会带动三对输送辊轮4进行反向转动从而对钢管5进行自动输送，折弯结构内的气缸12会带动支撑架13以及折弯辊轮14通过滑道进行前后的直线运动从而对钢管5进行折弯，通过调节气缸12驱动端的伸缩量即可调节钢管5的折弯角度。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢管折弯装置，包括工作箱(1)以及两对支撑腿(2)，其特征在于，所述工作箱(1)外底部与两对所述支撑腿(2)顶端固定连接，所述工作箱(1)内部安装有输送结构，所述工作箱(1)外一侧固定连接有折弯结构；
所述输送结构包括三对转杆(3)、三对输送辊轮(4)、一对保护箱(6)、一对电机(7)、三对皮带轮(8)以及一对连接皮带(9)；
三对所述转杆(3)底端与工作箱(1)内底部活动连接，且位于中间的一对所述转杆(3)的底端活动贯穿于工作箱(1)底部，三对所述转杆(3)顶端活动贯穿于工作箱(1)顶部，三对所述输送辊轮(4)分别套装于三对所述转杆(3)上，且其位于工作箱(1)外顶部，待折弯的钢管(5)位于三对所述输送辊轮(4)之间，且其外侧与三对所述输送辊轮(4)外侧中间部位紧密贴合，一对所述保护箱(6)固定安置于工作箱(1)外底部，一对所述电机(7)分别安置于一对所述保护箱(6)内，且其驱动端与一对所述转杆(3)底端固定连接，三对所述皮带轮(8)分别套装于三对所述转杆(3)中间部位，且其位于工作箱(1)内，一对所述连接皮带(9)活动套装于三对所述皮带轮(8)外侧，且其与三对所述皮带轮(8)活动连接；
所述折弯结构包括工作台(10)、固定座(11)、气缸(12)、支撑架(13)以及折弯辊轮(14)；
所述工作台(10)与工作箱(1)外一侧固定连接，且其顶部开设有一对滑道，所述固定座(11)固定安置于工作台(10)顶部，所述气缸(12)固定安置于固定座(11)顶部，所述支撑架(13)前侧与气缸(12)驱动端固定连接，且其外底部与一对所述滑道滑动配合，所述折弯辊轮(14)顶部以及底部与支撑架(13)内顶部以及底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于，所述支撑架(13)为“凹”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于，三对所述输送辊轮(4)顶部以及底部与折弯辊轮(14)顶部以及底部位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于，三对所述转杆(3)与工作箱(1)之间通过轴承活动连接，所述轴承内环与所述转杆(3)外侧过盈配合，所述轴承外环与工作箱(1)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于，所述工作台(10)的宽度大于工作箱(1)的宽度。
Priority Applications (1)
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| CN202023209007.4U CN214160986U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种钢管折弯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023209007.4U Active CN214160986U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种钢管折弯装置 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023209007.4U patent/CN214160986U/zh active Active
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