CN214160316U - 金属管道内外壁热滚塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属管道内外壁热滚塑设备，具体涉及金属管道加工技术领域，包括底板和热滚塑箱，所述底板顶端的两侧分别固定连接有竖板，所述竖板之间靠近底端的位置处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有热滚塑箱，所述热滚塑箱内部的底端固定连接有液槽，所述竖板一侧的顶端活动连接有主轴。本实用新型通过设置有外壳体、螺纹杆、驱动块、限位滑槽、限位滑块、弧形板和转把，在使用时，将金属管道本体放置在弧形板之间，转动转把，转把带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动驱动块在限位滑块的限位作用下对向运动，从而使弧形板将金属管道本体抱紧，这样就完成了金属管道本体的固定，操作简单，使用起来非常方便。

Description

金属管道内外壁热滚塑设备

技术领域

本实用新型涉及金属管道加工技术领域，具体为金属管道内外壁热滚塑设备。

背景技术

金属管道在加工过程中为了提高其内、外侧壁的各项性能，通常需要在其内外侧壁上通过热滚塑的方式添加化学材料，以增强其各项性能，现有的金属管道内外壁热滚塑设备存在很多问题和缺陷，因此需要对其进行改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的金属管道内外壁热滚塑设备内外壁的热滚塑加工不能同时进行，加工效率较低；

(2)传统的金属管道内外壁热滚塑设备预热效率较低，不能满足使用的需要；

(3)传统的金属管道内外壁热滚塑设备金属管道固定起来较为麻烦，使用起来非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属管道内外壁热滚塑设备，以解决上述背景技术中提出内外壁的热滚塑加工不能同时进行，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属管道内外壁热滚塑设备，包括底板和热滚塑箱，所述底板顶端的两侧分别固定连接有竖板，所述竖板之间靠近底端的位置处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有热滚塑箱，所述热滚塑箱内部的底端固定连接有液槽，所述竖板一侧的顶端活动连接有主轴，所述主轴贯穿至热滚塑箱的内部并固定连接有便于固定结构，所述便于固定结构之间设置有金属管道本体，所述热滚塑箱内部的顶端设置有快速预热机构，所述主轴的一侧设置有缓速驱动机构；

所述缓速驱动机构包括变频电机，所述变频电机固定连接在底板顶端的一侧，所述变频电机的输出端固定连接有主动轮，所述主轴的一侧通过轴承贯穿至竖板的一侧并固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部之间设置有皮带。

优选的，所述主动轮的直径小于从动轮的直径，所述主动轮与从动轮处于同一垂直面。

优选的，所述快速预热机构由空箱、风机、通孔和电热管组成，所述空箱固定连接在热滚塑箱内部的顶端，所述空箱的底端固定连接有电热管，所述空箱底端的内部设置有多组通孔，所述风机固定连接在热滚塑箱顶端的中间位置处，所述风机的输出端与空箱的内部相连通。

优选的，所述便于固定结构由外壳体、螺纹杆、驱动块、限位滑槽、限位滑块、弧形板和转把组成，所述外壳体固定连接在主轴的一侧，所述外壳体的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的两端分别设置有驱动块，所述外壳体一侧内部的两端分别设置有限位滑槽，所述驱动块的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧固定连接有弧形板，所述外壳体的顶端贯穿至外壳体的顶端并固定连接有转把。

优选的，所述限位滑块的一侧贯穿至限位滑槽的一侧，所述限位滑块与限位滑槽之间构成滑动连接。

优选的，所述螺纹杆外部的两端分别设置有方向相反的外螺纹，所述驱动块的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与驱动块之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属管道内外壁热滚塑设备不仅实现了内外壁的热滚塑加工能同时进行，加工效率较高，实现了预热效率较高，能满足使用的需要，而且实现了金属管道固定起来较为便捷，使用起来非常方便；

(1)通过设置有缓速驱动机构，缓速驱动机构包括变频电机，变频电机固定连接在底板顶端的一侧，变频电机的输出端固定连接有主动轮，主轴的一侧通过轴承贯穿至竖板的一侧并固定连接有从动轮，主动轮和从动轮的外部之间设置有皮带，在使用时，在液槽的内部注入需要添加的液体化学材料，直至液面没过金属管道本体最底端的内侧壁，在快速预热机构对金属管道本体预热之后，启动变频电机，变频电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带将动力传导给从动轮，由于主动轮的直径小于从动轮的直径，所以主动轮通过皮带带动从动轮转动为减速，这样就能使从动轮缓慢转动，从动轮带动主轴转动，主轴带动金属管道本体转动，预热之后的金属管道本体在接触液体化学材料时会使液体化学材料塑化在金属管道本体的内外侧壁上，这样就实现了同时对金属管道本体的内外侧壁进行热滚塑加工，大大提高了加工效率；

(2)通过设置有空箱、风机、通孔和电热管，在使用时，给电热管通电，然后启动风机，风机将空气抽入空箱的内部，然后通过通孔吹到电热管的表面，将电热管散发出来的热量吹到金属管道本体上，这样可以使金属管道本体快速预热，能满足使用的需要；

(3)通过设置有外壳体、螺纹杆、驱动块、限位滑槽、限位滑块、弧形板和转把，在使用时，将金属管道本体放置在弧形板之间，转动转把，转把带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动驱动块在限位滑块的限位作用下对向运动，从而使弧形板将金属管道本体抱紧，这样就完成了金属管道本体的固定，操作简单，使用起来非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主动轮、从动轮侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型的便于固定结构局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的便于固定结构侧视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、热滚塑箱；4、液槽；5、金属管道本体；6、变频电机；7、主动轮；8、皮带；9、从动轮；10、主轴；11、快速预热机构；1101、空箱；1102、风机；1103、通孔；1104、电热管；12、便于固定结构；1201、外壳体；1202、螺纹杆；1203、驱动块；1204、限位滑槽； 1205、限位滑块；1206、弧形板；1207、转把；13、竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，金属管道内外壁热滚塑设备，包括底板1和热滚塑箱3，底板1顶端的两侧分别固定连接有竖板13，竖板13之间靠近底端的位置处固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有热滚塑箱3，热滚塑箱3内部的底端固定连接有液槽4，竖板13一侧的顶端活动连接有主轴10，主轴10贯穿至热滚塑箱3的内部并固定连接有便于固定结构12，便于固定结构12之间设置有金属管道本体5，热滚塑箱3内部的顶端设置有快速预热机构11，主轴10的一侧设置有缓速驱动机构；

请参阅图1-4，金属管道内外壁热滚塑设备还包括缓速驱动机构，缓速驱动机构包括变频电机6，变频电机6固定连接在底板1顶端的一侧，变频电机 6的型号可为YVP，变频电机6的输出端固定连接有主动轮7，主轴10的一侧通过轴承贯穿至竖板13的一侧并固定连接有从动轮9，主动轮7和从动轮9 的外部之间设置有皮带8；

主动轮7的直径小于从动轮9的直径，主动轮7与从动轮9处于同一垂直面；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，在液槽4的内部注入需要添加的液体化学材料，直至液面没过金属管道本体5最底端的内侧壁，在快速预热机构11对金属管道本体5预热之后，启动变频电机6，变频电机6带动主动轮7转动，主动轮7通过皮带8将动力传导给从动轮9，由于主动轮7的直径小于从动轮9的直径，所以主动轮7通过皮带8带动从动轮9转动为减速，这样就能使从动轮9缓慢转动，从动轮9带动主轴10转动，主轴10带动金属管道本体5转动，预热之后的金属管道本体5在接触液体化学材料时会使液体化学材料塑化在金属管道本体5的内外侧壁上，这样就实现了同时对金属管道本体5的内外侧壁进行热滚塑加工，大大提高了加工效率。

实施例2：快速预热机构11由空箱1101、风机1102、通孔1103和电热管1104组成，空箱1101固定连接在热滚塑箱3内部的顶端，空箱1101的底端固定连接有电热管1104，空箱1101底端的内部设置有多组通孔1103，风机1102固定连接在热滚塑箱3顶端的中间位置处，风机1102的型号可为SSR 系列，风机1102的输出端与空箱1101的内部相连通；

具体地，如图1所示，在使用时，给电热管1104通电，然后启动风机1102，风机1102将空气抽入空箱1101的内部，然后通过通孔1103吹到电热管1104 的表面，将电热管1104散发出来的热量吹到金属管道本体5上，这样可以使金属管道本体5快速预热，能满足使用的需要。

实施例3：便于固定结构12由外壳体1201、螺纹杆1202、驱动块1203、限位滑槽1204、限位滑块1205、弧形板1206和转把1207组成，外壳体1201 固定连接在主轴10的一侧，外壳体1201的内部活动连接有螺纹杆1202，螺纹杆1202外部的两端分别设置有驱动块1203，外壳体1201一侧内部的两端分别设置有限位滑槽1204，驱动块1203的一侧固定连接有限位滑块1205，限位滑块1205的一侧固定连接有弧形板1206，外壳体1201的顶端贯穿至外壳体1201的顶端并固定连接有转把1207；

限位滑块1205的一侧贯穿至限位滑槽1204的一侧，限位滑块1205与限位滑槽1204之间构成滑动连接；

螺纹杆1202外部的两端分别设置有方向相反的外螺纹，驱动块1203的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆1202与驱动块1203之间构成螺纹连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，在使用时，将金属管道本体5放置在弧形板1206之间，转动转把1207，转把1207带动螺纹杆1202转动，螺纹杆 1202驱动驱动块1203在限位滑块1205的限位作用下对向运动，从而使弧形板1206将金属管道本体5抱紧，这样就完成了金属管道本体5的固定，操作简单，使用起来非常方便。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将金属管道本体5放置在弧形板1206之间，转动转把1207，转把1207带动螺纹杆1202转动，螺纹杆1202 驱动驱动块1203在限位滑块1205的限位作用下对向运动，从而使弧形板1206 将金属管道本体5抱紧，这样就完成了金属管道本体5的固定，操作简单，使用起来非常方便。

之后，在使用时，给电热管1104通电，然后启动风机1102，风机1102 将空气抽入空箱1101的内部，然后通过通孔1103吹到电热管1104的表面，将电热管1104散发出来的热量吹到金属管道本体5上，这样可以使金属管道本体5快速预热，能满足使用的需要。

最后，在使用时，在液槽4的内部注入需要添加的液体化学材料，直至液面没过金属管道本体5最底端的内侧壁，在快速预热机构11对金属管道本体5预热之后，启动变频电机6，变频电机6带动主动轮7转动，主动轮7通过皮带8将动力传导给从动轮9，由于主动轮7的直径小于从动轮9的直径，所以主动轮7通过皮带8带动从动轮9转动为减速，这样就能使从动轮9缓慢转动，从动轮9带动主轴10转动，主轴10带动金属管道本体5转动，预热之后的金属管道本体5在接触液体化学材料时会使液体化学材料塑化在金属管道本体5的内外侧壁上，这样就实现了同时对金属管道本体5的内外侧壁进行热滚塑加工，大大提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.金属管道内外壁热滚塑设备，包括底板(1)和热滚塑箱(3)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧分别固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)之间靠近底端的位置处固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有热滚塑箱(3)，所述热滚塑箱(3)内部的底端固定连接有液槽(4)，所述竖板(13)一侧的顶端活动连接有主轴(10)，所述主轴(10)贯穿至热滚塑箱(3)的内部并固定连接有便于固定结构(12)，所述便于固定结构(12)之间设置有金属管道本体(5)，所述热滚塑箱(3)内部的顶端设置有快速预热机构(11)，所述主轴(10)的一侧设置有缓速驱动机构；

所述缓速驱动机构包括变频电机(6)，所述变频电机(6)固定连接在底板(1)顶端的一侧，所述变频电机(6)的输出端固定连接有主动轮(7)，所述主轴(10)的一侧通过轴承贯穿至竖板(13)的一侧并固定连接有从动轮(9)，所述主动轮(7)和从动轮(9)的外部之间设置有皮带(8)。

2.根据权利要求1所述的金属管道内外壁热滚塑设备，其特征在于：所述主动轮(7)的直径小于从动轮(9)的直径，所述主动轮(7)与从动轮(9)处于同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的金属管道内外壁热滚塑设备，其特征在于：所述快速预热机构(11)由空箱(1101)、风机(1102)、通孔(1103)和电热管(1104)组成，所述空箱(1101)固定连接在热滚塑箱(3)内部的顶端，所述空箱(1101)的底端固定连接有电热管(1104)，所述空箱(1101)底端的内部设置有多组通孔(1103)，所述风机(1102)固定连接在热滚塑箱(3)顶端的中间位置处，所述风机(1102)的输出端与空箱(1101)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的金属管道内外壁热滚塑设备，其特征在于：所述便于固定结构(12)由外壳体(1201)、螺纹杆(1202)、驱动块(1203)、限位滑槽(1204)、限位滑块(1205)、弧形板(1206)和转把(1207)组成，所述外壳体(1201)固定连接在主轴(10)的一侧，所述外壳体(1201)的内部活动连接有螺纹杆(1202)，所述螺纹杆(1202)外部的两端分别设置有驱动块(1203)，所述外壳体(1201)一侧内部的两端分别设置有限位滑槽(1204)，所述驱动块(1203)的一侧固定连接有限位滑块(1205)，所述限位滑块(1205)的一侧固定连接有弧形板(1206)，所述外壳体(1201)的顶端贯穿至外壳体(1201)的顶端并固定连接有转把(1207)。

5.根据权利要求4所述的金属管道内外壁热滚塑设备，其特征在于：所述限位滑块(1205)的一侧贯穿至限位滑槽(1204)的一侧，所述限位滑块(1205)与限位滑槽(1204)之间构成滑动连接。

6.根据权利要求4所述的金属管道内外壁热滚塑设备，其特征在于：所述螺纹杆(1202)外部的两端分别设置有方向相反的外螺纹，所述驱动块(1203)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆(1202)与驱动块(1203)之间构成螺纹连接。

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