CN214159215U - 一种槽形混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种槽形混合机，包括机架、搅拌槽，所述的机架上设有搅拌槽，所述的搅拌槽的左右两侧分别设有倒料机构和搅拌机构，所述的倒料机构包括倒料N型架、倒料电机和倒料减速机，所述的搅拌机构包括搅拌N型架、搅拌电机和搅拌减速机，搅拌叶包括一体成型设置的左连接板、弧形板和右连接板，所述的左连接板固定在左定位套上，所述的右连接板固定在中定位套的一侧，且弧形板的两端分别与左连接板、右连接板相连。本实用新型的有益效果是：设置的一体成型设置的左连接板、弧形板和右连接板位于搅拌叶，可以对搅拌槽内的药物充分刮除，防止出现堆积的现象，提高对药物的缓和度。

Description

一种槽形混合机

技术领域

本实用新型属于制药混合设备领域，尤其是涉及一种槽形混合机。

背景技术

槽形混合机用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和，现在使用槽型混合机时常常发生药品堆积在槽体角落的情况，这样其混合效率低，药物混合均匀性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、对药物进行充分搅拌混合，减少角落内药物的堆积，提高药物混合均匀度的槽形混合机，尤其适合在药颗粒的混合中。

本实用新型的技术方案是：一种槽形混合机，包括机架、搅拌槽，所述的机架上设有搅拌槽，所述的搅拌槽的左右两侧分别设有倒料机构和搅拌机构；

所述的倒料机构包括倒料N型架、倒料电机和倒料减速机，所述的倒料N型架下端设在机架上，在倒料N型架的两侧竖梁内从上到下依次设有第一摆放板、第一倾斜板，所述的第一摆放板上设有倒料减速机，所述的第一倾斜板上设有倒料电机，所述的倒料电机的输出轴与第一倒料转轮的后端相连，所述的倒料减速机的输入轴与第二倒料转轮的后端相连，所述的第一倒料转轮和第二倒料转轮通过第一皮带相连，所述的倒料减速机的输出轴与第一齿轮相连，第二齿轮的右端与第一连接轴的左端相连，所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合设置，所述的第一连接轴的右端与第一联轴器的一端相连，第一联轴器的另一端与第二连接轴左端相连，所述的第二连接轴的右端穿过倒料N型架的竖梁上的倒料穿孔，且与搅拌槽的左外壁相连；

在搅拌槽内设有搅拌轴，所述的搅拌轴的左端通过第二轴承设在搅拌槽内的左壁上，所述的搅拌轴右端穿过搅拌槽右壁上的右壁穿孔且与第三连接轴的左端相连，所述的第三连接轴的右端与第二联轴器的一端相连，所述的第二联轴器的另一端与第四连接轴一端相连；

所述的搅拌机构包括搅拌N型架、搅拌电机和搅拌减速机，所述的搅拌N型架的下端设在机架上，在搅拌N型架的两侧竖梁内从上到下依次设有第二摆放板、第二倾斜板，所述的第二摆放板上设有搅拌减速机，所述的第二倾斜板上设有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴与第一搅拌转轮的后端相连，所述的搅拌减速机的输入轴与第二搅拌转轮的后端相连，所述的第一搅拌转轮和第二搅拌转轮通过第二皮带相连，搅拌减速机的输出轴与第四连接轴的另一端键连接；

所述的搅拌槽内的搅拌轴上从左到右分别设有左定位套、中定位套和右定位套，所述的左定位套、中定位套和右定位套之间的距离相同，所述的左定位套靠近搅拌槽左壁设置，所述的右定位套靠近搅拌槽右壁设置，在左定位套与中定位套之间、右定位套与中定位套之间沿着搅拌轴中心对称设有搅拌叶，所述的搅拌叶包括一体成型设置的左连接板、弧形板和右连接板，所述的左连接板固定在左定位套上，所述的右连接板固定在中定位套的一侧，且弧形板的两端分别与左连接板、右连接板相连，所述的左连接板与弧形板的连接处、右连接板与弧形板的连接处均靠近搅拌槽内壁设置。

进一步，左定位套、中定位套和右定位套上均设有定位螺纹孔，定位螺栓穿过定位螺纹孔，且顶在搅拌轴上。

进一步，所述的第二连接轴与倒料穿孔之间设有第一轴承。

进一步，所述的机架的下表面设有多个支撑座。

进一步，机架上设有设有收集槽，且收集槽设在搅拌槽的正下方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的一体成型设置的左连接板、弧形板和右连接板位于搅拌叶，可以对搅拌槽内的药物充分刮除，防止出现堆积的现象，提高对药物的缓和度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、机架 2、搅拌槽 3、倒料N型架

4、倒料电机 5、倒料减速机 6、第一摆放板

7、第一倾斜板 8、第一皮带 9、第一联轴器

10、搅拌轴 11、第二联轴器 12、搅拌N型架

13、搅拌电机 14、搅拌减速机 15、第二摆放板

16、第二倾斜板 17、第二皮带 18、左定位套

19、中定位套 20、右定位套 21、搅拌叶

22、左连接板 23、弧形板

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种槽形混合机，包括机架1、搅拌槽2，所述的机架1上设有搅拌槽2，所述的搅拌槽 2的左右两侧分别设有倒料机构和搅拌机构；

所述的倒料机构包括倒料N型架3、倒料电机4和倒料减速机 5，所述的倒料N型架3下端设在机架1上，在倒料N型架3的两侧竖梁内从上到下依次设有第一摆放板6、第一倾斜板7，所述的第一摆放板6上设有倒料减速机5，所述的第一倾斜板7上设有倒料电机4，所述的倒料电机4的输出轴与第一倒料转轮的后端相连，所述的倒料减速机5的输入轴与第二倒料转轮的后端相连，所述的第一倒料转轮和第二倒料转轮通过第一皮带8相连，所述的倒料减速机5的输出轴与第一齿轮相连；

第二齿轮的右端与第一连接轴的左端相连，所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合设置，所述的第一连接轴的右端与第一联轴器9的一端相连，第一联轴器9的另一端与第二连接轴左端相连，所述的第二连接轴的右端穿过倒料N型架3的竖梁上的倒料穿孔，且与搅拌槽2的左外壁相连；

在搅拌槽2内设有搅拌轴10，所述的搅拌轴10的左端通过第二轴承设在搅拌槽2内的左壁上，所述的搅拌轴10右端穿过搅拌槽2右壁上的右壁穿孔且与第三连接轴的左端相连，所述的第三连接轴的右端与第二联轴器11的一端相连，所述的第二联轴器11的另一端与第四连接轴一端相连，所述的搅拌机构包括搅拌 N型架12、搅拌电机13和搅拌减速机14，所述的搅拌N型架12 的下端设在机架1上，在搅拌N型架12的两侧竖梁内从上到下依次设有第二摆放板15、第二倾斜板16，所述的第二摆放板15上设有搅拌减速机14，所述的第二倾斜板16上设有搅拌电机13，所述的搅拌电机13的输出轴与第一搅拌转轮的后端相连，所述的搅拌减速机14的输入轴与第二搅拌转轮的后端相连，所述的第一搅拌转轮和第二搅拌转轮通过第二皮带17相连，搅拌减速机14 的输出轴与第四连接轴的另一端键连接，所述的搅拌槽2内的搅拌轴10上从左到右分别设有左定位套18、中定位套19和右定位套20，所述的左定位套18、中定位套19和右定位套20之间的距离相同，所述的左定位套18靠近搅拌槽2左壁设置，所述的右定位套20靠近搅拌槽2右壁设置，在左定位套18与中定位套19 之间、右定位套20与中定位套19之间沿着搅拌轴10中心对称设有搅拌叶21，所述的搅拌叶21包括一体成型设置的左连接板22、弧形板23和右连接板，所述的左连接板22固定在左定位套18 上，所述的右连接板固定在中定位套19的一侧，且弧形板23的两端分别与左连接板22、右连接板相连，所述的左连接板22与弧形板23的连接处、右连接板与弧形板23的连接处均靠近搅拌槽2内壁设置，通过设置的搅拌叶，可以对搅拌槽内的角落处的药物进行刮除，防止药物堆积在角落处，提高对药物的混合均匀度。

本实施例中，左定位套、中定位套和右定位套上均设有定位螺纹孔，定位螺栓穿过定位螺纹孔，且顶在搅拌轴上。

本实施例中，所述的第二连接轴与倒料穿孔之间设有第一轴承。

本实施例中，所述的机架的下表面设有多个支撑座。

本实施例中，机架上设有设有收集槽，且收集槽设在搅拌槽的正下方。

本实例的工作过程：使用时，将药物从搅拌槽上的进口倒入，然后启动搅拌电机和搅拌减速机，搅拌轴带动搅拌叶实现对药颗粒的混合，与此同时搅拌叶可以对槽内的角落刮除，防止出现堆积的现象；最后在启动倒料电机和倒料减速机，将搅拌槽的进口朝向收集槽设置，最后关闭倒料电机和倒料减速机，启动搅拌电机和搅拌减速机即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种槽形混合机，其特征在于：包括机架、搅拌槽，所述的机架上设有搅拌槽，所述的搅拌槽的左右两侧分别设有倒料机构和搅拌机构；

所述的倒料机构包括倒料N型架、倒料电机和倒料减速机，所述的倒料N型架下端设在机架上，在倒料N型架的两侧竖梁内从上到下依次设有第一摆放板、第一倾斜板，所述的第一摆放板上设有倒料减速机，所述的第一倾斜板上设有倒料电机，所述的倒料电机的输出轴与第一倒料转轮的后端相连，所述的倒料减速机的输入轴与第二倒料转轮的后端相连，所述的第一倒料转轮和第二倒料转轮通过第一皮带相连，所述的倒料减速机的输出轴与第一齿轮相连，第二齿轮的右端与第一连接轴的左端相连，所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合设置，所述的第一连接轴的右端与第一联轴器的一端相连，第一联轴器的另一端与第二连接轴左端相连，所述的第二连接轴的右端穿过倒料N型架的竖梁上的倒料穿孔，且与搅拌槽的左外壁相连；

在搅拌槽内设有搅拌轴，所述的搅拌轴的左端通过第二轴承设在搅拌槽内的左壁上，所述的搅拌轴右端穿过搅拌槽右壁上的右壁穿孔且与第三连接轴的左端相连，所述的第三连接轴的右端与第二联轴器的一端相连，所述的第二联轴器的另一端与第四连接轴一端相连；

所述的搅拌机构包括搅拌N型架、搅拌电机和搅拌减速机，所述的搅拌N型架的下端设在机架上，在搅拌N型架的两侧竖梁内从上到下依次设有第二摆放板、第二倾斜板，所述的第二摆放板上设有搅拌减速机，所述的第二倾斜板上设有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴与第一搅拌转轮的后端相连，所述的搅拌减速机的输入轴与第二搅拌转轮的后端相连，所述的第一搅拌转轮和第二搅拌转轮通过第二皮带相连，搅拌减速机的输出轴与第四连接轴的另一端键连接；

所述的搅拌槽内的搅拌轴上从左到右分别设有左定位套、中定位套和右定位套，所述的左定位套、中定位套和右定位套之间的距离相同，所述的左定位套靠近搅拌槽左壁设置，所述的右定位套靠近搅拌槽右壁设置，在左定位套与中定位套之间、右定位套与中定位套之间沿着搅拌轴中心对称设有搅拌叶，所述的搅拌叶包括一体成型设置的左连接板、弧形板和右连接板，所述的左连接板固定在左定位套上，所述的右连接板固定在中定位套的一侧，且弧形板的两端分别与左连接板、右连接板相连，所述的左连接板与弧形板的连接处、右连接板与弧形板的连接处均靠近搅拌槽内壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种槽形混合机，其特征在于：左定位套、中定位套和右定位套上均设有定位螺纹孔，定位螺栓穿过定位螺纹孔，且顶在搅拌轴上。

3.根据权利要求1所述的一种槽形混合机，其特征在于：所述的第二连接轴与倒料穿孔之间设有第一轴承。

4.根据权利要求1所述的一种槽形混合机，其特征在于：所述的机架的下表面设有多个支撑座。

5.根据权利要求1所述的一种槽形混合机，其特征在于：机架上设有设有收集槽，且收集槽设在搅拌槽的正下方。

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