CN214154873U - 一种封闭式内加温电热辊筒 - Google Patents
一种封闭式内加温电热辊筒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214154873U CN214154873U CN202120269872.3U CN202120269872U CN214154873U CN 214154873 U CN214154873 U CN 214154873U CN 202120269872 U CN202120269872 U CN 202120269872U CN 214154873 U CN214154873 U CN 214154873U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- heating
- roller body
- connecting hole
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种封闭式内加温电热辊筒,包括:辊筒体,辊筒体内设置有加热空腔,加热空腔内设置有导热油,辊筒体的一端设置有连通加热空腔的第一连接孔,辊筒体的辊面上设置有连通加热空腔的注油孔,注油孔内设置有密封塞;左轴头和右轴头,左轴头和右轴头分别固定于辊筒体的两端;加热器托管,所述加热器托管位于加热空腔的中央位置,并且与辊筒体固定连接,所述加热器托管的侧壁上设置有若干组换热孔;加热器总成,所述加热器总成位于加热器托管内,并且加热器总成与辊筒体可拆卸连接;控制组件,所述控制组件与加热器总成电性连接,该封闭式内加温电热辊筒使用安全和静音,辊筒体的辊面温度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热滚筒技术领域,更具体的说涉及一种封闭式内加温电热辊筒。
背景技术
用加热辊通过滚压的方式对加工产品进行加热,是目前在橡胶、塑料、印刷、化纤行业所普遍采取的手段。尤其对于薄片卷筒类的产品加热,更适应用加热辊加热的方式对所加工的产品进行加热。
目前使用的加热辊的加热方式有蒸汽加热、油加热和电加热几种方式。其中,蒸汽加热是通过锅炉浆过热蒸汽送入加热辊内,对加热辊进行加热,这种加热方式存在输送管线长,容易发生泄漏和锈蚀等问题,已经越来越少被人们采用;所谓的油加热是在设备旁设置一个产生热油的油站,通过油泵将热油泵入加热辊内,对加热辊进行加热,这种加热方式存在虽然效果比较好,也没有锈蚀问题,但却存在油泵噪音大,能耗大,且易发生泄漏等问题;电加热分电热管直接加热和电磁加热两种方式。电热管直接加热是将电热管直接置入加热辊内,通过电热管发热来加热加热辊;电磁加热则是利用电磁发热的原理对加热辊进行加热。由于电加热具有干净,噪音小等优点,受到越来越多采用,成为了加热辊的加热主要采用的方式。但该加热方式中存在的最大问题就是辊筒表面加热温度不均匀,而影响产品质量,对于一些要求很高的产品难以满足要求。第二个问题是温度检测方法和检测点很难选择,造成温度控制精度低,也影响产品的质量。因此很有必要对此加以改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种封闭式内加温电热辊筒,该封闭式内加温电热辊筒使用安全和静音,辊筒体的辊面温度均匀。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种封闭式内加温电热辊筒,包括:
辊筒体,所述辊筒体内设置有加热空腔,并且加热空腔内设置有导热油,辊筒体的一端设置有连通加热空腔的第一连接孔,所述辊筒体的辊面上设置有连通加热空腔的注油孔,注油孔内设置有密封塞;
左轴头和右轴头,所述左轴头固定于辊筒体上远离第一连接孔的一端处,所述右轴头固定于辊筒体上第一连接孔端处,所述右轴头上设置有贯穿的第二连接孔,所述第二连接孔与第一连接孔连通;
加热器托管,所述加热器托管位于加热空腔的中央位置,并且与辊筒体固定连接,所述加热器托管的侧壁上设置有若干组换热孔;
加热器总成,所述加热器总成穿过第一连接孔和第二连接孔位于加热器托管内,并且加热器总成与辊筒体可拆卸连接;
控制组件,所述控制组件与加热器总成电性连接。
进一步所述加热器总成包括接头、若干U形加热管和热电偶,所述接头与辊筒体可拆卸连接,所述若干U形加热管和热电偶均与接头固定连接,并且若干U形加热器和热电偶位于加热器托管内。
进一步所述第一连接孔内设置有内螺纹,所述接头上设置有外螺纹,所述接头伸入第一连接孔内,并且内螺纹与外螺纹配合。
进一步若干组换热孔沿加热器托管的周向均匀分布,并且相邻两组换热孔之间错位分布,每组换热孔包括若干沿加热器托管长度方向等距分布的通孔。
进一步所述加热空腔内的导热油液面至少高于加热器总成15mm。
进一步所述热电偶和若干U形加热管之间设置有若干隔板。
进一步所述加热器托管与接头之间设置有密封圈。
进一步所述左轴头和右轴头与辊筒体之间均采用螺丝连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在加热空腔内设置一个封闭的加热空腔,并在加热空腔内设置导热油,使用若干U形加热管对导热油进行加热,使辊筒体的辊面温度均匀,辊筒体的辊面温差为±1°,并且通过控制组件能够自由调控温度;该封闭式内加温电热辊筒通过U形加热管对导热油进行电加热,再通过导热油对辊筒体进行油加热,该加热过程安全,并且静音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1为一种封闭式内加温电热辊筒(不含加热器总成)的结构示意图;
图2为加热器总成的结构示意图;
图3为接头的结构示意图;
图4为加热器托管的结构示意图;
图5为图4中的剖视图B-B;
图6为图1中的局部放大图A;
图7为隔板的结构示意图。
图中标记为:1、辊筒体;101、加热空腔;102、第一连接孔;103、密封塞;104、注油孔;2、左轴头;3、右轴头;301、第二连接孔;4、加热器托管;401、通孔;5、导热油;6、加热器总成;601、接头;602、U形加热管;603、热电偶;604、隔板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
一种封闭式内加温电热辊筒,如图1和图2所示,包括:
辊筒体1,所述辊筒体1内设置有加热空腔101,并且加热空腔101内设置有导热油5,辊筒体1的一端设置有连通加热空腔101的第一连接孔102,所述辊筒体1的辊面上设置有连通加热空腔101的注油孔104,注油孔104内设置有密封塞103;
左轴头2和右轴头3,所述左轴头2固定于辊筒体1上远离第一连接孔102的一端处,所述右轴头3固定于辊筒体1上第一连接孔102端处,所述右轴头3上设置有贯穿的第二连接孔301,所述第二连接孔301与第一连接孔102连通;
加热器托管4,所述加热器托管4位于加热空腔101的中央位置,并且与辊筒体1固定连接,所述加热器托管4的侧壁上设置有若干组换热孔;
加热器总成6,所述加热器总成6穿过第一连接孔102和第二连接孔301位于加热器托管4内,并且加热器总成6与辊筒体1可拆卸连接;控制组件,所述控制组件与加热器总成6电性连接。
该封闭式内加温电热辊筒,通过在辊筒体1内部设置加热空腔101,并且在加热空腔101内设置导热油5,然后使用加热器总成6对导热油5进行加热,导热油5在被加热后与辊筒体1进行热交换,使辊筒体1加温,该过程安全并且静音,在辊筒体1被加温后,其受热均匀,能够利于辊筒体1对产品进行加热生产;
该封闭式内加温电热辊筒在个个零部件生产完成并全部组装好后,通过注油孔104对加热空腔101内注入导热油5,然后使用分段加热去除辊筒体1内的水分空气,优选的通过控制组件对加热器总成6进行温度调控并采用4段加热,第一段采用100°,第二段采用160°,第三段采用220°,第四段采用280°,每段时间至少维持15分钟,当第四段通过280°对导热油5进行15分钟加热后,加热空腔101内的水分空气完全被排出,然后进行密封,接着在将加热辊筒体1加温运转至工作要求,并检测是否渗漏和电气温控是否符合安全要求后方可投入使用。
本实施例中优选的,如图2所示,所述加热器总成6包括接头601、若干U形加热管602和热电偶603,所述接头601与辊筒体1可拆卸连接,所述若干U形加热管602和热电偶603均与接头601固定连接,并且若干U形加热器和热电偶603位于加热器托管4内;通过设置U形加热管602和热电偶603,U形加热管602在通电后可直接对导热油5进行加热,并且可通过控制组件对U形加热器的加热温度进行调节,热电偶603可实时监测加热空腔101内导热油5的温度,并且传输信号给控制组件,让使用者能够通过控制组件观察到导热油5的温度,方便对U形加热管602进行调节。
本实施例中优选的,所述若干U形加热管602在接头601上沿周向均匀布置,使若干U形加热管602对导热油5进行均匀加热。
本实施例中优选的,所述第一连接孔102内设置有内螺纹,所述接头601上设置有外螺纹,所述接头601伸入第一连接孔102内,并且内螺纹与外螺纹配合;通过把接头601与滚筒体螺纹连接,使接头601与辊筒体1可拆卸,方便加热器总成6的安装和维修。
本实施例中优选的,如图4和图5所示,若干组换热孔沿加热器托管4的周向均匀分布,并且相邻两组换热孔之间错位分布,每组换热孔包括若干沿加热器托管4长度方向等距分布的通孔401;通过把若干组换热孔轴向均匀分布和每组换热孔中的若干通孔401等距分布,使导热油5能够均匀的进出于加热器托管4中与加热器总成6进行热交换;通过把相邻两组换热孔之间错位分布,保证加热器托管4的使用强度。
本实施例中优选的,所述加热空腔101内的导热油5液面高于加热器总成6至少15mm,使加热器总成6对导热油5加热均匀。
本实施例中优选的,如图2和图7所示,所述热电偶603和若干U形加热管602之间设置有若干隔板604,用来分隔热电偶603和若干U形加热管602,避免热电偶603和若干U形加热管602接触或若干U形加热管602相互接触,从而导致热电偶603或U形加热管602损坏。
本实施例中优选的,如图1所示,所述加热器托管4与接头601之间设置有密封圈;通过设置密封圈,保证加热空腔101的密封性,以确保该封闭式内加温电热辊筒的使用寿命。
本实施例中优选的,如图1所示,所述左轴头2和右轴头3与辊筒体1之间均采用螺丝连接;所述辊筒体1的两端均设置有螺纹孔,所述左轴头2和右轴头3上均设置有安装孔,通过螺丝把左轴头2和右轴头3可拆卸的安装在辊筒体1的两端,在左轴头2或右轴头3发生损坏时,能够拆卸更换维修。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种封闭式内加温电热辊筒,其特征在于,包括:
辊筒体,所述辊筒体内设置有加热空腔,并且加热空腔内设置有导热油,辊筒体的一端设置有连通加热空腔的第一连接孔,所述辊筒体的辊面上设置有连通加热空腔的注油孔,注油孔内设置有密封塞;
左轴头和右轴头,所述左轴头固定于辊筒体上远离第一连接孔的一端处,所述右轴头固定于辊筒体上第一连接孔端处,所述右轴头上设置有贯穿的第二连接孔,所述第二连接孔与第一连接孔连通;
加热器托管,所述加热器托管位于加热空腔的中央位置,并且与辊筒体固定连接,所述加热器托管的侧壁上设置有若干组换热孔;
加热器总成,所述加热器总成穿过第一连接孔和第二连接孔位于加热器托管内,并且加热器总成与辊筒体可拆卸连接;
控制组件,所述控制组件与加热器总成电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式内加温电热辊筒,其特征在于:所述加热器总成包括接头、若干U形加热管和热电偶,所述接头与辊筒体可拆卸连接,所述若干U形加热管和热电偶均与接头固定连接,并且若干U形加热器和热电偶位于加热器托管内。
3.根据权利要求2所述的一种封闭式内加温电热辊筒,其特征在于:所述第一连接孔内设置有内螺纹,所述接头上设置有外螺纹,所述接头伸入第一连接孔内,并且内螺纹与外螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种封闭式内加温电热辊筒,其特征在于:若干组换热孔沿加热器托管的周向均匀分布,并且相邻两组换热孔之间错位分布,每组换热孔包括若干沿加热器托管长度方向等距分布的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种封闭式内加温电热辊筒,其特征在于:所述加热空腔内的导热油液面至少高于加热器总成15mm。
6.根据权利要求5所述的一种封闭式内加温电热辊筒,其特征在于:所述热电偶和若干U形加热管之间设置有若干隔板。
7.根据权利要求6所述的一种封闭式内加温电热辊筒,其特征在于:所述加热器托管与接头之间设置有密封圈。
8.根据权利要求7所述的一种封闭式内加温电热辊筒,其特征在于:所述左轴头和右轴头与辊筒体之间均采用螺丝连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120269872.3U CN214154873U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种封闭式内加温电热辊筒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120269872.3U CN214154873U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种封闭式内加温电热辊筒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214154873U true CN214154873U (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77549547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120269872.3U Active CN214154873U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种封闭式内加温电热辊筒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214154873U (zh) |
-
2021
- 2021-01-29 CN CN202120269872.3U patent/CN214154873U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106757435B (zh) | 一种用于碳纤维原丝生产的m型热牵伸装置 | |
CN104296562A (zh) | 一种新型降膜式蒸发器 | |
CN102011202A (zh) | 纤维丝束纺丝用水洗及热牵伸装置 | |
CN214154873U (zh) | 一种封闭式内加温电热辊筒 | |
CN103639708B (zh) | 螺旋纽带加工设备 | |
CN104499062A (zh) | 太阳能煮茧桶 | |
CN101625113A (zh) | 蒸汽发生器 | |
CN112954832B (zh) | 一种封闭式内加温电热辊筒 | |
CN202116699U (zh) | 纤维丝束纺丝用水洗及热牵伸装置 | |
CN217916412U (zh) | 一种压延机用温控均匀的压延辊 | |
CN217145324U (zh) | 烫金版辊加热装置 | |
CN213395953U (zh) | 一种半导体设备用的控温加热装置 | |
CN205553017U (zh) | 一种节能薄膜基带压延机的辊筒 | |
CN216064856U (zh) | 一种内冷却轧辊 | |
CN217482989U (zh) | 用于液体的石英在线加热装置 | |
CN208567598U (zh) | 一种插接式双通道壁挂换热器 | |
CN202336220U (zh) | 一种均匀加热的再沸器 | |
CN211170822U (zh) | 铜管生产用退火冷却设备 | |
CN212611679U (zh) | 一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机预热辊装置 | |
CN217052496U (zh) | 一种可分解式熔融纺丝箱 | |
CN220973631U (zh) | 具有端部保温的新型液体加热辊 | |
CN215668303U (zh) | 一种纺丝箱体及产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置 | |
CN215397303U (zh) | 一种能够减少热量损耗的周边加热碳化钨瓦楞辊 | |
CN210602517U (zh) | 一种纺织用烘干装置 | |
CN220198721U (zh) | 一种高强度耐高温瓦楞辊 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |