CN214154028U

CN214154028U - 一种高压svg大容量实时无功补偿装置

Info

Publication number: CN214154028U
Application number: CN202120101375.2U
Authority: CN
Inventors: 汪洋
Original assignee: Tianjin Wanke Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Wanke Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2031-01-14

Abstract

本实用新型公开一种高压SVG大容量实时无功补偿装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有无功补偿装置，所述弹簧的一端固接于第二竖杆的外壁，所述弹簧的另一端固接于第一竖杆的内壁，所述横板的顶部左右两侧均固接有支撑座，所述支撑座通过连接轴转动相连有滑轮，所述横板的底部四角均固接有万向轮。该高压SVG大容量实时无功补偿装置，使得当需移动无功补偿装置时，使用者可通过套筒的左右移动，使得套筒可带动斜块进行左右移动，使得通过齿圈和齿轮的啮合相连，使得齿轮可带动螺杆进行转动，并通过滑块和滑槽的滑动相连，使得两个螺杆可同步带动两个套筒进行相向运动，使得横板可进行稳定的同步升降运动，较为便捷。

Description

一种高压SVG大容量实时无功补偿装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种高压SVG大容量实时无功补偿装置。

背景技术

SVG是典型的电力电子设备，由三个基本功能模块构成∶检测模块、控制运算模块及补偿输出模块，其工作原理为由外部CT检测系统的电流信息，然后经由控制芯片分析出当前的电流信息、如PF、S、O等，虽然现有的无功补偿装置可以实现对高压SVG设备的控制，但存在现有的无功补偿装置进行移动时，需进行人力搬运移动，较为费力，无法进行快速的移动，且过多的消耗工作人员体力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压SVG大容量实时无功补偿装置，以解决上述背景技术中提出的存在现有的无功补偿装置进行移动时，需进行人力搬运移动，较为费力，无法进行快速的移动，且过多的消耗工作人员体力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压SVG大容量实时无功补偿装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有无功补偿装置，所述箱体的底部加工有内腔，所述内腔的内壁设有移动机构；

所述移动机构包括第一竖杆、第二竖杆、弹簧、横板、万向轮、支撑座、连接轴和滑轮；

所述第一竖杆固接于内腔的内壁顶部，所述第一竖杆的内壁间隙配合有第二竖杆，所述第二竖杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的外壁与第一竖杆的内壁间隙配合，所述弹簧的一端固接于第二竖杆的外壁，所述弹簧的另一端固接于第一竖杆的内壁，所述第二竖杆的底部固接有横板，所述横板的外壁与内腔的内壁间隙配合，所述横板的顶部左右两侧均固接有支撑座，所述支撑座通过连接轴转动相连有滑轮，所述横板的底部四角均固接有万向轮。

优选的，所述内腔的内壁顶部左右两侧均设有调节机构；

所述调节机构包括滑槽、滑块、套筒和斜块；

两个所述滑槽分别加工于内腔的内壁顶部左右两侧，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的底部固接有套筒，所述套筒的底部固接有斜块，所述斜块的底部与滑块的顶部相贴合。

优选的，所述滑块和滑槽构成滑动限位结构。

优选的，所述箱体的底部设有同步机构；

所述同步机构包括第一轴承、齿圈、把手、齿轮、螺杆和第二轴承；

所述齿圈通过第一轴承与箱体转动相连，所述齿圈的外壁固接有多个把手，所述齿圈的顶部左右两侧均啮合相连有齿轮，所述齿轮的内壁固接有螺杆，所述螺杆通过第二轴承与箱体转动相连并延伸至内腔的内壁，所述螺杆的外壁与套筒的内壁螺纹相连。

优选的，多个所述把手的外壁加工有磨纹。

优选的，多个所述把手两两之间等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该高压SVG大容量实时无功补偿装置，通过第一竖杆、第二竖杆、弹簧、横板、万向轮、滑槽、滑块、套筒和滑轮之间的配合，使得当需移动无功补偿装置时，使用者可通过套筒的左右移动，使得套筒可带动斜块进行左右移动，进而使得斜块通过与滑轮的接触，使得滑轮可带动横板移出箱体的内腔，使得万向轮可带动无功补偿装置进行移动，并可通过第一竖杆和第二竖杆的间隙配合，使得弹簧的弹性形变，使得横板可带动万向轮移入箱体的内腔内部，使得无功补偿装置可通过箱体进行稳定的支撑，移动较为省时省力。

通过齿轮、齿圈、把手和螺杆之间的配合，使得通过把手带动齿圈进行转动，使得通过齿圈和齿轮的啮合相连，使得齿轮可带动螺杆进行转动，并通过滑块和滑槽的滑动相连，使得两个螺杆可同步带动两个套筒进行相向运动，使得横板可进行稳定的同步升降运动，较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中箱体、第一竖杆和第二竖杆的结构示意图；

图3为图1中万向轮、支撑座和箱体的结构示意图；

图4为图1中齿圈、把手和齿轮的结构示意图。

图中：1、无功补偿装置，2、箱体，3、移动机构，301、第一竖杆，302、第二竖杆，303、弹簧，304、横板，305、万向轮，306、支撑座，307、连接轴，308、滑轮，4、调节机构，401、滑槽，402、滑块，403、套筒，404、斜块，5、同步机构，501、第一轴承，502、齿圈，503、把手，504、齿轮，505、螺杆，506、第二轴承，6、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压SVG大容量实时无功补偿装置，包括箱体2，箱体2的顶部固接有无功补偿装置1，无功补偿装置1的型号为MD-SVG，箱体2的底部加工有内腔6，内腔6的内壁设有移动机构3，移动机构3包括第一竖杆301、第二竖杆302、弹簧303、横板304、万向轮305、支撑座306、连接轴307和滑轮308，第一竖杆301固接于内腔6的内壁顶部，第一竖杆301的内壁间隙配合有第二竖杆302，使得第二竖杆302可在第一竖杆301的内壁进行升降运动，第二竖杆302的外壁间隙配合有弹簧303，弹簧303给予第二竖杆302移入第一竖杆301内壁的力，进而使得第二竖杆302可带动横板304和万向轮305移入箱体2的内腔6内壁，弹簧303的外壁与第一竖杆301的内壁间隙配合，弹簧303的一端固接于第二竖杆302的外壁，弹簧303的另一端固接于第一竖杆301的内壁，第二竖杆302的底部固接有横板304，横板304的外壁与内腔6的内壁间隙配合，使得横板304可在内腔6的内壁进行升降运动，横板304的顶部左右两侧均固接有支撑座306，支撑座306通过连接轴307转动相连有滑轮308，横板304的底部四角均固接有万向轮305，万向轮305用于带动无功补偿装置1进行移动；

内腔6的内壁顶部左右两侧均设有调节机构4，调节机构4包括滑槽401、滑块402、套筒403和斜块404，两个滑槽401分别加工于内腔6的内壁顶部左右两侧，滑槽401的内壁滑动相连有滑块402，使得滑块402可在滑槽401的内壁进行左右移动，滑块402的底部固接有套筒403，套筒403的底部固接有斜块404，斜块404的底部与滑块402的顶部相贴合，使得斜块404进行左右移动时，可通过与滑轮402的贴合，使得滑轮402可带动横板304和万向轮305移出内腔6的内部，滑块402和滑槽401构成滑动限位结构，通过滑块402和滑槽401的滑动相连，使得套筒403可带动斜块404进行稳定的左右移动；

箱体2的底部设有同步机构5，同步机构5包括第一轴承501、齿圈502、把手503、齿轮504、螺杆505和第二轴承506，齿圈502通过第一轴承501与箱体2转动相连，齿圈502的外壁固接有多个把手503，把手503用于带动齿圈502进行转动，齿圈502的顶部左右两侧均啮合相连有齿轮504，使得齿圈502可带动齿轮504进行转动，齿轮504的内壁固接有螺杆505，使得齿轮504可带动螺杆505进行转动，螺杆505通过第二轴承506与箱体2转动相连并延伸至内腔6的内壁，使得螺杆505可在箱体2处进行转动，螺杆505的外壁与套筒403的内壁螺纹相连，多个把手503的外壁加工有磨纹，磨纹用于增加把手503与手之间的接触摩擦力，多个把手503两两之间等距分布，使得多个把手503可稳定的带动齿圈502进行转动。

当使用该高压SVG大容量实时无功补偿装置时，当需移动无功补偿装置1时，使用者可通过把手503带动齿圈502进行转动，使得通过齿圈502和齿轮504的啮合相连，使得齿轮504可带动螺杆505进行转动，并通过滑块402和滑槽401的滑动相连，使得两个螺杆505可同步带动两个套筒403进行相向运动，进而使得使得套筒403可带动斜块404进行左右移动，进而使得斜块404通过与滑轮402的接触，使得滑轮402可带动横板304移出箱体2的内腔，使得万向轮305可带动无功补偿装置1进行移动，并可通过第一竖杆301和第二竖杆302的间隙配合，使得弹簧303的弹性形变，使得横板304可带动万向轮305移入箱体2的内腔内部，使得无功补偿装置1可通过箱体2进行稳定的支撑，移动较为省时省力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高压SVG大容量实时无功补偿装置，包括箱体（2），所述箱体（2）的顶部固接有无功补偿装置（1），所述箱体（2）的底部加工有内腔（6），其特征在于：所述内腔（6）的内壁设有移动机构（3）；

所述移动机构（3）包括第一竖杆（301）、第二竖杆（302）、弹簧（303）、横板（304）、万向轮（305）、支撑座（306）、连接轴（307）和滑轮（308）；

所述第一竖杆（301）固接于内腔（6）的内壁顶部，所述第一竖杆（301）的内壁间隙配合有第二竖杆（302），所述第二竖杆（302）的外壁间隙配合有弹簧（303），所述弹簧（303）的外壁与第一竖杆（301）的内壁间隙配合，所述弹簧（303）的一端固接于第二竖杆（302）的外壁，所述弹簧（303）的另一端固接于第一竖杆（301）的内壁，所述第二竖杆（302）的底部固接有横板（304），所述横板（304）的外壁与内腔（6）的内壁间隙配合，所述横板（304）的顶部左右两侧均固接有支撑座（306），所述支撑座（306）通过连接轴（307）转动相连有滑轮（308），所述横板（304）的底部四角均固接有万向轮（305）。

2.根据权利要求1所述的一种高压SVG大容量实时无功补偿装置，其特征在于：所述内腔（6）的内壁顶部左右两侧均设有调节机构（4）；

所述调节机构（4）包括滑槽（401）、滑块（402）、套筒（403）和斜块（404）；

两个所述滑槽（401）分别加工于内腔（6）的内壁顶部左右两侧，所述滑槽（401）的内壁滑动相连有滑块（402），所述滑块（402）的底部固接有套筒（403），所述套筒（403）的底部固接有斜块（404），所述斜块（404）的底部与滑块（402）的顶部相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高压SVG大容量实时无功补偿装置，其特征在于：所述滑块（402）和滑槽（401）构成滑动限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种高压SVG大容量实时无功补偿装置，其特征在于：所述箱体（2）的底部设有同步机构（5）；

所述同步机构（5）包括第一轴承（501）、齿圈（502）、把手（503）、齿轮（504）、螺杆（505）和第二轴承（506）；

所述齿圈（502）通过第一轴承（501）与箱体（2）转动相连，所述齿圈（502）的外壁固接有多个把手（503），所述齿圈（502）的顶部左右两侧均啮合相连有齿轮（504），所述齿轮（504）的内壁固接有螺杆（505），所述螺杆（505）通过第二轴承（506）与箱体（2）转动相连并延伸至内腔（6）的内壁，所述螺杆（505）的外壁与套筒（403）的内壁螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的一种高压SVG大容量实时无功补偿装置，其特征在于：多个所述把手（503）的外壁加工有磨纹。

6.根据权利要求4所述的一种高压SVG大容量实时无功补偿装置，其特征在于：多个所述把手（503）两两之间等距分布。