CN214151388U - 废粉仓和硒鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废粉仓和硒鼓，废粉仓包括壳体，壳体的第一端开设有废粉入口，壳体的第二端内设有收纳废粉的仓体，壳体的传送侧面开设有过粉通道，过粉通道的两端分别与废粉入口和仓体相连通，传送侧面凸出设置有凸条，凸条绕着过粉通道的开口的周向延5伸并形成封闭环，过粉通道的开口盖合有侧盖，侧盖邻接传送侧面的侧面开设有凹槽，凸条通过超声波焊接嵌入凹槽内。本实用新型侧盖通过超声波焊接在壳体的传送侧面上并盖合密封过粉通道的开口，相对于现有废粉仓的侧盖通过多个螺丝锁紧固定且还需增加密封件，提高侧盖的密封性，并使得装配工序简单，从而提高生产效率，同时降10低生产成本。

Description

废粉仓和硒鼓

技术领域

本实用新型涉及硒鼓技术领域，具体是涉及一种废粉仓和具有该废粉仓的硒鼓。

背景技术

在激光打印机中，大部分的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。硒鼓在使用中，鼓芯(感光鼓)吸附碳粉的表面与打印纸接触后，由于电荷分布的影响，会残留一部分的碳粉，为了不影响到打印质量，这些碳粉一般被当作废粉经刮刀作用脱离感光鼓表面落入废粉仓中。

废粉仓一般安装在感光鼓与显影辊之间，废粉仓的开口处设有刮刀，可将感光鼓表面的碳粉刮下，脱离感光鼓表面的碳粉落入废粉仓中。但是，现有打印机硒鼓废粉仓一般用螺杆或者浆片单向运送废粉，这种废粉传送方式一方面容易将废粉堆积到一侧，甚至有可能废粉从废粉仓的开口溢出；另一方面也使废粉仓的容量减少，影响整个硒鼓的使用寿命。

此外，现有一种废粉仓的一侧面开设有侧开口，该侧开口上盖合有侧盖，侧盖是通过多个螺丝锁紧固定在废粉仓的侧面，使得侧盖的装配工序繁杂，生产效率低。同时，为了避免废粉仓的侧开口处漏粉，还需在侧盖和废粉仓的侧面之间增加密封件，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种装配工序简单、生产效率高且降低生产成本的废粉仓。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述废粉仓的硒鼓。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供一种废粉仓，包括壳体，壳体的第一端开设有废粉入口，壳体的第二端内设有收纳废粉的仓体，壳体的传送侧面开设有过粉通道，过粉通道的两端分别与废粉入口和仓体相连通，传送侧面凸出设置有凸条，凸条绕着过粉通道的开口的周向延伸并形成封闭环，过粉通道的开口盖合有侧盖，侧盖邻接传送侧面的侧面开设有凹槽，凸条通过超声波焊接嵌入凹槽内。

由上述方案可见，本实用新型侧盖通过超声波焊接在壳体的传送侧面上并盖合密封过粉通道的开口，相对于现有废粉仓的侧盖通过多个螺丝锁紧固定且还需增加密封件，提高侧盖的密封性，并使得装配工序简单，从而提高生产效率，同时降低生产成本。

进一步的方案是，壳体包括第一壳盖和第二壳盖，废粉入口和过粉通道分别位于第一壳盖上，第一壳盖的第二端设置有第一容纳腔，第二壳盖盖合在第一容纳腔上，第二壳盖与第一容纳腔相对地远离第一壳盖凸出设置有第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔相连通地形成仓体。

进一步的方案是，第一容纳腔呈U型设置，第一容纳腔的第一内凹部朝向废粉入口设置，第一内凹部的外侧面设置有多个仿手指槽，多个仿手指槽在废粉入口的延伸方向上并排设置。

进一步的方案是，每一个仿手指槽内设置有多个第一摩擦筋，多个第一摩擦筋在第一容纳腔的深度方向上并排设置。

进一步的方案是，第二容纳腔呈U型设置，第二容纳腔的第二内凹部背离第一容纳腔设置，第二内凹部的外侧面设置有多个第二摩擦筋，多个第二摩擦筋在垂直于废粉入口的延伸方向上并排设置。

进一步的方案是，废粉仓还包括第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆，第一螺杆可转动地位于废粉入口内，且第一螺杆上的螺纹将废粉输送至过粉通道的第一端口，第二螺杆可转动地位于过粉通道内并与第一螺杆垂直设置，且第二螺杆上的螺纹将过粉通道内的废粉输送至仓体内，第三螺杆可转动地位于仓体内且与第一螺杆平行设置，第三螺杆在其延伸方向上并排设置有多组搅拌螺纹。

进一步的方案是，第一螺杆的两端分别可转动地支撑在壳体和侧盖上，第一螺杆靠近侧盖的一端设置有第一齿轮，第一螺杆外露侧盖的端部设置有驱动齿轮，第二螺杆邻接第一螺杆的第一端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

进一步的方案是，第二螺杆的第二端设置有第三齿轮，第三螺杆邻接第二螺杆的第一端设置有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相互啮合。

进一步的方案是，第三螺杆的第一端还设置有一段送粉螺纹。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种硒鼓，包括上述的废粉仓。

附图说明

图1是本实用新型废粉仓实施例的第一视角结构图。

图2是本实用新型废粉仓实施例的第二视角结构图。

图3是本实用新型废粉仓实施例的局部分解图。

图4是本实用新型废粉仓实施例中第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆之间配合传动的结构图。

图5是图4在A处的放大图。

图6是图4在B处的放大图。

图7是本实用新型废粉仓实施例的第一视角剖视图。

图8是本实用新型废粉仓实施例的第二视角剖视图。

图9是本实用新型废粉仓实施例的第三视角剖视图。

图10是本实用新型废粉仓实施例中第一壳盖的结构图。

图11是本实用新型废粉仓实施例中第二壳盖的结构图。

图12是本实用新型废粉仓实施例中侧盖的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图12，本实施例公开一种废粉仓1，废粉仓1包括壳体2、第一螺杆4、第二螺杆5以及第三螺杆6，壳体2的第一端开设有废粉入口23，壳体2的第二端内设有收纳废粉的仓体。壳体2的传送侧面开设有过粉通道216，过粉通道216的两端分别与废粉入口23和仓体相连通。壳体2的传送侧面凸出设置有凸条217，凸条217绕着过粉通道216的开口的周向延伸并形成封闭环，过粉通道216的开口盖合有侧盖3，侧盖3邻接壳体2的传送侧面的侧面开设有凹槽32，凸条217通过超声波焊接嵌入凹槽32内。相对于现有废粉仓的侧盖通过多个螺丝锁紧固定且还需增加密封件，本实施例侧盖3通过超声波焊接在壳体2的传送侧面上并盖合密封过粉通道216的开口，密封性好，并使得装配工序简单，从而提高生产效率，同时降低生产成本。

本实施例壳体2包括第一壳盖21和第二壳盖22，废粉入口23和过粉通道216分别位于第一壳盖21上，第一壳盖21的第二端设置有第一容纳腔213，第二壳盖22盖合在第一容纳腔213上。第二壳盖22与第一容纳腔213相对地远离第一壳盖21凸出设置有第二容纳腔222，第一容纳腔213和第二容纳腔222相连通地形成仓体。相对于现有废粉仓只具有第一容纳腔，本实施例壳体2的第二壳盖22与第一容纳腔213相对地远离第一壳盖21凸出设置有第二容纳腔222，从而扩大了废粉仓1收纳废粉的仓体容量，延长具有此废粉仓1的整个硒鼓的使用寿命。

具体地，第一容纳腔213呈U型设置，第一容纳腔213的第一内凹部朝向废粉入口23设置，第一内凹部的外侧面设置有多个仿手指槽211，多个仿手指槽211在废粉入口23的延伸方向上并排设置。每一个仿手指槽211内设置有多个第一摩擦筋212，多个第一摩擦筋212在第一容纳腔213的深度方向上并排设置。第二容纳腔222呈U型设置，第二容纳腔222的第二内凹部背离第一容纳腔213设置，第二内凹部的外侧面设置有多个第二摩擦筋221，多个第二摩擦筋221在垂直于废粉入口23的延伸方向上并排设置。仿手指槽211、第一摩擦筋212和第二摩擦筋221的设置，方便使用者抓持具有此废粉仓1的硒鼓，并方便硒鼓落机安装。

本实施例第一螺杆4可转动地位于废粉入口23内，且第一螺杆4上的螺纹将废粉输送至过粉通道216的第一端口。第二螺杆5可转动地位于过粉通道216内并与第一螺杆4垂直设置，且第二螺杆5上的螺纹将过粉通道216内的废粉输送至仓体内。第三螺杆6可转动地位于仓体内且与第一螺杆4平行设置，第三螺杆6在其延伸方向上并排设置有多组搅拌螺纹61。废粉入口23接收废粉并通过第一螺杆4上的螺纹输送至过粉通道216的第一端口，伴随着第二螺杆5转动，废粉从过粉通道216的第一端口输送至过粉通道216的第二端口，随后过粉通道216内的废粉输送至仓体内。之后，伴随着第三螺杆6的转动，第三螺杆6上是多组搅拌螺纹61对仓体内的废粉进行输送和搅拌，仓体内的废粉能更加均匀地分散至仓体中，进而有效避免废粉结块，延长具有此废粉仓1的整个硒鼓的使用寿命。

具体地，第一螺杆4的两端分别可转动地支撑在壳体2和侧盖3上，第一螺杆4靠近侧盖3的一端设置有第一齿轮41，第一螺杆4外露侧盖3的端部设置有驱动齿轮(未标示)。第二螺杆5邻接第一螺杆4的第一端设置有第二齿轮51，第二齿轮51与第一齿轮41相互啮合。第二螺杆5的第二端设置有第三齿轮52，第三螺杆6邻接第二螺杆5的第一端设置有第四齿轮63，第四齿轮63与第三齿轮52相互啮合。第三螺杆6的第一端还设置有一段送粉螺纹62，方便过粉通道216的第二端口的废粉输送至仓体的入粉口。

本实施例壳体2的支撑臂218开设有第一支撑孔219，侧盖3开设有第二支撑孔31，第一螺杆4的两端分别可转动地支撑在第一支撑孔219和第二支撑孔31内。第一支撑孔219在第一螺杆4的径向上凸出设置有限位板2110，该限位板2110的自由端抵接在第一螺杆4的外周壁上。侧盖3邻接壳体2的传送侧面的侧面设置有第一卡槽33，第二螺杆5的第一端可转动地穿过第一卡槽33设置。第一容纳腔213的内凹壁设置有第二卡槽2111和凸台2112，第二螺杆5的第二端可转动地穿过第二卡槽2111并支撑在凸台2112上。其中，第二卡槽2111的开口方向与第一卡槽33的开口方向相互垂直设置。

第一容纳腔213的内凹壁还设置有多个第三卡槽214，多个第三卡槽214在第三螺杆6的延伸方向上并排设置，第三螺杆6可转动地穿过多个第三卡槽214设置。此外，第一容纳腔213的内凹壁还设置有两个卡扣215，两个卡扣215分别位于多个第三卡槽214的两侧，第三螺杆6的两端可转动地支撑扣合在两个卡扣215内。第二容纳腔222的内凹壁设置有多个肋板223，一个肋板223与一个第三卡槽214相对设置，且肋板223靠近第三卡槽214的端面抵接在第三卡槽214靠近肋板223的端面上。第二容纳腔222内设置有导向通道224，导向通道224位于过粉通道216和仓体的交接位置，且该导向通道224相对过粉通道216倾斜设置并连通过粉通道216和仓体。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.废粉仓，包括壳体，所述壳体的第一端开设有废粉入口，所述壳体的第二端内设有收纳废粉的仓体，其特征在于：

所述壳体的传送侧面开设有过粉通道，所述过粉通道的两端分别与所述废粉入口和所述仓体相连通；

所述传送侧面凸出设置有凸条，所述凸条绕着所述过粉通道的开口的周向延伸并形成封闭环，所述过粉通道的开口盖合有侧盖，所述侧盖邻接所述传送侧面的侧面开设有凹槽，所述凸条通过超声波焊接嵌入所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的废粉仓，其特征在于：

所述壳体包括第一壳盖和第二壳盖，所述废粉入口和所述过粉通道分别位于所述第一壳盖上，所述第一壳盖的第二端设置有第一容纳腔，所述第二壳盖盖合在所述第一容纳腔上；

所述第二壳盖与所述第一容纳腔相对地远离所述第一壳盖凸出设置有第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔相连通地形成所述仓体。

3.根据权利要求2所述的废粉仓，其特征在于：

所述第一容纳腔呈U型设置，所述第一容纳腔的第一内凹部朝向所述废粉入口设置，所述第一内凹部的外侧面设置有多个仿手指槽，多个所述仿手指槽在所述废粉入口的延伸方向上并排设置。

4.根据权利要求3所述的废粉仓，其特征在于：

每一个所述仿手指槽内设置有多个第一摩擦筋，多个所述第一摩擦筋在所述第一容纳腔的深度方向上并排设置。

5.根据权利要求2所述的废粉仓，其特征在于：

所述第二容纳腔呈U型设置，所述第二容纳腔的第二内凹部背离所述第一容纳腔设置，所述第二内凹部的外侧面设置有多个第二摩擦筋，多个所述第二摩擦筋在垂直于所述废粉入口的延伸方向上并排设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的废粉仓，其特征在于：

所述废粉仓还包括第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆，所述第一螺杆可转动地位于所述废粉入口内，且所述第一螺杆上的螺纹将废粉输送至所述过粉通道的第一端口；

所述第二螺杆可转动地位于所述过粉通道内并与所述第一螺杆垂直设置，且所述第二螺杆上的螺纹将所述过粉通道内的废粉输送至所述仓体内；

所述第三螺杆可转动地位于所述仓体内且与所述第一螺杆平行设置，所述第三螺杆在其延伸方向上并排设置有多组搅拌螺纹。

7.根据权利要求6所述的废粉仓，其特征在于：

所述第一螺杆的两端分别可转动地支撑在所述壳体和所述侧盖上，所述第一螺杆靠近所述侧盖的一端设置有第一齿轮，所述第一螺杆外露所述侧盖的端部设置有驱动齿轮；

所述第二螺杆邻接所述第一螺杆的第一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

8.根据权利要求7所述的废粉仓，其特征在于：

所述第二螺杆的第二端设置有第三齿轮，所述第三螺杆邻接所述第二螺杆的第一端设置有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮相互啮合。

9.根据权利要求8所述的废粉仓，其特征在于：

所述第三螺杆的第一端还设置有一段送粉螺纹。

10.硒鼓，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的废粉仓。

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