CN214150098U - 一种漆包线金相标本制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线金相标本制备装置。包括盛装槽体、支架,支架上设置有一第一平台和一第二平台,第一平台水平设置,第二平台位于第一平台的上方;盛装槽体设置在第一平台上,盛装槽体底部设置有供漆包线穿设的一第一开口,第一平台上对应第一开口的正下方设置有一第二开口,第二平台上对应第一开口的正上方设置有一第三开口;漆包线依次穿设经过第三开口、盛装槽体、第一开口和第二开口,后与一重物块连接,重物块自由挂设在漆包线的底端部。本实用新型漆包线金相标本制备装置,漆包线处于竖直紧绷状态,在往盛装槽体内灌入胶体时,位于盛装槽体内的漆包线不会出现歪斜的现象,始终保持垂直,使得研磨后的漆包线截面为垂直的截面。
Description
技术领域
本实用新型属于漆包线技术领域,具体涉及一种漆包线金相标本制备装置。
背景技术
在对漆包线进行金相分析时,需要先获取漆包线的截面。现有获取漆包线截面的技术一般是通过将漆包线放置在槽体中,然后在槽体中灌胶,待胶体硬化后,再将成型试样取出,使用手动磨抛机进行研磨、抛光,最后通过显微镜观察分析确认。
然而,现有技术中,制备漆包线金相标本时,没有专用的装置,而是直接将漆包线放入模具中,不能很好地保证漆包线的垂直度,在灌胶的过程中容易造成漆包线的歪斜,同时漆包线容易受到浮力及挤压走位,在胶体凝固后漆包线与胶体表面不垂直,使研磨后的漆包线截面为倾斜截面,造成显微镜观察分析时,漆膜、导体厚度及漆膜均匀性不能得到正确测量与评价。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种漆包线金相标本制备装置,以解决现有技术的不足。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种漆包线金相标本制备装置,包括盛装槽体,还包括一支架,所述支架上设置有一第一平台和一第二平台,所述第一平台水平设置,所述第二平台位于所述第一平台的上方;
所述盛装槽体设置在所述第一平台上,所述盛装槽体底部设置有供待制备金相标本的漆包线穿设的一第一开口,所述第一平台上对应所述第一开口的正下方设置有一第二开口,所述第二平台上对应所述第一开口的正上方设置有一第三开口;
所述漆包线依次穿设经过所述第三开口、所述盛装槽体、所述第一开口和所述第二开口,后与一重物块连接,所述重物块自由挂设在所述漆包线的底端部,并使所述漆包线处于竖直紧绷状态。
相对于现有技术,本实用新型漆包线金相标本制备装置,待制备金相标本的漆包线依次通过对应设置的第三开口、第一开口和第二开口,垂直穿设在盛装槽体内,漆包线的上端部固定,漆包线的下端部挂设有重物块,可使漆包线处于竖直紧绷状态,在往盛装槽体内灌入胶体时,位于盛装槽体内的漆包线不会出现歪斜的现象,始终保持垂直,使得研磨后的漆包线截面为垂直的截面,在显微镜观察分析时,漆膜、导体厚度及漆膜均匀性能够得到正确测量与评价。本实用新型漆包线金相标本制备装置,设计精巧,结构简单,操作便利,具有较强的实用性。
进一步地,所述第一开口设置在所述盛装槽体的底部中心位置。
将漆包线穿设位置设置在盛装槽体的中心位置,便于后续的研磨作业以及在显微镜下进行观察。
进一步地,所述第一开口的内径与所述第三开口的内径均与所述漆包线的外径匹配,所述第二开口与所述漆包线间隙配合。
将第一开口的内径设置为与漆包线的外径匹配,以防止往盛装槽体内灌入胶体时出现泄漏的现象;将第三开口的内径设置为与漆包线的外径匹配,以便于对漆包线的定位,使得漆包线处于竖直状态。
进一步地,所述第一平台上设置有一放置槽,所述盛装槽体的外径与所述放置槽的内径匹配。
设置放置槽,以便放置和定位盛装槽体。
更进一步地,所述第一平台上还设置有一固定装置,所述固定装置包括沿所述放置槽中心轴对称设置的两组固定组件,所述固定组件包括一支撑板、一锁紧螺栓和一接触块,所述支撑板设置在所述放置槽的外侧,所述支撑板上设置有一螺纹孔,所述螺纹孔的中心轴与所述放置槽的中心轴共面且相互垂直;所述锁紧螺栓穿设在所述螺纹孔内,后与所述接触块螺纹连接,所述接触块朝向所述放置槽的端面成一弧形,所述弧形与所述盛装槽体的外侧壁匹配。
设置固定装置,以便对盛装槽体进行固定,确保装置运行的稳定性。将盛装槽体放置在放置槽内后,旋紧两个锁紧螺栓,共同顶推两个接触块,可共同将盛装槽体顶推固定。
进一步地,所述第一平台的上表面设置有一水平仪。
设置水平仪,方便检查第一平台是否水平,进而判断漆包线是否与盛装槽体垂直。
进一步地,所述支架包括一底座和对称设置在所述底座上的两个支撑杆,所述第一平台和所述第二平台的两端分别设置在两个所述支撑杆上。
设置底座和两个对称设置的支撑杆的方式,结构的稳定性较好,也方便制作和安装。
进一步地,所述漆包线的底端部打结形成有一环状部,所述重物块上设置有一钩状部,所述重物块通过所述钩状部挂设在所述环状部内。
在漆包线的底端部打结形成环状部、以及在重物块上设置钩状部,方便将重物块挂设在漆包线上。
更进一步地,所述重物块为砝码。
将重物块设置为砝码,容易获得,且方便操作和使用。
更进一步地,所述重物块下方的所述支架上设置有导向组件,所述导向组件包括至少三个竖直设置的导向杆,所述导向杆沿所述重物块的周向等间距设置,所述重物块匹配相切设置在三个所述导向杆围合成的区域内。
设置导向组件,可将重物块的运动限制在竖直方向上,防止重物块晃动,进而避免影响漆包线的垂直。
为了能更清楚地理解本实用新型,以下将结合附图阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中结构的剖切示意图;
图3为本实用新型中盛装槽体与放置槽分离时的结构示意图;
图4为图3中结构的剖切示意图。
其中,附图标记为:
1、漆包线;2、环状部;10、盛装槽体;20、支架;21、第一平台;22、第二平台;11、第一开口;211、第二开口;221、第三开口;23、底座;24、支撑杆;30、重物块;31、钩状部;40、放置槽;50、固定装置;51、支撑板;52、锁紧螺栓;53、接触块;60、水平仪;70、导向组件;71、导向杆。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种漆包线金相标本制备装置,包括支架20和盛装槽体10,所述支架20包括一底座23、两个支撑杆24、一第一平台21和一第二平台22,两个所述支撑杆24对称设置在所述底座23上,所述第一平台21和所述第二平台22的两端分别设置在两个所述支撑杆24上,所述第一平台21水平设置,所述第二平台22位于所述第一平台21的上方。
所述盛装槽体10设置在所述第一平台21上,所述盛装槽体10底部设置有供待制备金相标本的漆包线1穿设的一第一开口11,所述第一平台21上对应所述第一开口11的正下方设置有一第二开口211,所述第二平台22上对应所述第一开口11的正上方设置有一第三开口221。
待制备金相标本的漆包线1依次穿设经过所述第三开口221、所述盛装槽体10、所述第一开口11和所述第二开口211,后与一重物块30连接,所述重物块30自由挂设在所述漆包线1的底端部,并使所述漆包线1处于竖直紧绷状态。
具体地,所述第一开口11设置在所述盛装槽体10的底部中心位置,以便使得漆包线1穿设时位于盛装槽体10的中心位置,便于后续的研磨作业以及在显微镜下进行观察。
具体地,所述第一开口11的内径与所述第三开口221的内径均与所述漆包线1的外径匹配,所述第二开口211与所述漆包线1间隙配合,在优选的本实施例中,所述第二开口211的截面为一长方形,该长方形的宽度大于所述漆包线1的外径。
更具体地,所述第一平台21上设置有一放置槽40,所述盛装槽体10的外径与所述放置槽40的内径匹配。其中,所述第二开口211设置在所述放置槽40的底部。设置放置槽40,以便放置和定位盛装槽体10。
更具体地,为了对盛装槽体10进行有效地固定,所述第一平台21上还设置有一固定装置50,所述固定装置50包括沿所述放置槽40中心轴对称设置的两组固定组件,所述固定组件包括一支撑板51、一锁紧螺栓52和一接触块53,所述支撑板51设置在所述放置槽40的外侧,所述支撑板51上设置有一螺纹孔,所述螺纹孔的中心轴与所述放置槽40的中心轴共面且相互垂直;所述锁紧螺栓52穿设在所述螺纹孔内,后与所述接触块53螺纹连接,所述接触块53朝向所述放置槽40的端面成一弧形,所述弧形与所述盛装槽体10的外侧壁匹配。将盛装槽体10放置在放置槽40内后,旋紧两个锁紧螺栓52,共同顶推两个接触块53,可共同将盛装槽体10顶推固定。
更具体地,为方便检查第一平台21是否水平,进而判断漆包线1是否与盛装槽体10垂直,所述第一平台21的上表面设置有一水平仪60,所述水平仪60采用现有的长方体型的水平仪60,属于现有技术,在此不做赘述。
更具体地,为方便将重物块30挂设在漆包线1上,所述漆包线1的底端部打结形成有一环状部2,所述重物块30上设置有一钩状部31,所述重物块30通过所述钩状部31挂设在所述环状部2内。在优选的本实施例中,所述重物块30为砝码。
更具体地,为将重物块30的运动限制在竖直方向上,防止重物块30晃动,进而避免影响漆包线1的垂直,所述重物块30下方的所述支架20上设置有导向组件70,所述导向组件70包括至少三个竖直设置的导向杆71,所述导向杆71沿所述重物块30的周向等间距设置,所述重物块30匹配相切设置在三个所述导向杆71围合成的区域内。在优选的本实施例中,所述导向杆71设置有三个,并关于所述重物块30的周向等间距设置,三个所述导向杆71围合成的内切圆的直径与所述重物块30的外径相等。
本实用新型漆包线金相标本制备装置使用时,将待制备金相标本的漆包线1依次穿设经过设置在第二平台22上的第三开口221、盛装槽体10、设置在盛装槽体10底部中心位置的第一开口11、以及设置在第一平台21上的第二开口211,后将漆包线1的底端部打结形成环状部2,最后将重物块30挂设在环状部2内,漆包线1的上端固定,漆包线1下端的重物块30自由挂设,紧拉漆包线1,使其紧绷并处于盛装槽体10的中心轴所在的位置上,待重物块30静止不动后,往盛装槽体10内灌注胶体,由于漆包线1垂直设置,且处于紧绷状态,灌注胶体的过程中,漆包线1不会出现歪斜或走位,可保证漆包线1与胶体表面垂直。待胶体凝固后,剪断两端的漆包线1,将盛装槽体10内的胶体及其上的漆包线1取出,进行后续的研磨,以及显微镜观察分析等工序即可。
相对于现有技术,本实用新型漆包线金相标本制备装置,待制备金相标本的漆包线依次通过对应设置的第三开口、第一开口和第二开口,垂直穿设在盛装槽体内,漆包线的上端部固定,漆包线的下端部挂设有重物块,可使漆包线处于竖直紧绷状态,在往盛装槽体内灌入胶体时,位于盛装槽体内的漆包线不会出现歪斜的现象,始终保持垂直,使得研磨后的漆包线截面为垂直的截面,在显微镜观察分析时,漆膜、导体厚度及漆膜均匀性能够得到正确测量与评价。本实用新型漆包线金相标本制备装置,设计精巧,结构简单,操作便利,具有较强的实用性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种漆包线金相标本制备装置,包括盛装槽体(10),其特征在于,还包括一支架(20),所述支架(20)上设置有一第一平台(21)和一第二平台(22),所述第一平台(21)水平设置,所述第二平台(22)位于所述第一平台(21)的上方;
所述盛装槽体(10)设置在所述第一平台(21)上,所述盛装槽体(10)底部设置有供待制备金相标本的漆包线(1)穿设的一第一开口(11),所述第一平台(21)上对应所述第一开口(11)的正下方设置有一第二开口(211),所述第二平台(22)上对应所述第一开口(11)的正上方设置有一第三开口(221);
所述漆包线(1)依次穿设经过所述第三开口(221)、所述盛装槽体(10)、所述第一开口(11)和所述第二开口(211),后与一重物块(30)连接,所述重物块(30)自由挂设在所述漆包线(1)的底端部,并使所述漆包线(1)处于竖直紧绷状态。
2.根据权利要求1所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述第一开口(11)设置在所述盛装槽体(10)的底部中心位置。
3.根据权利要求1所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述第一开口(11)的内径与所述第三开口(221)的内径均与所述漆包线(1)的外径匹配,所述第二开口(211)与所述漆包线(1)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述第一平台(21)上设置有一放置槽(40),所述盛装槽体(10)的外径与所述放置槽(40)的内径匹配。
5.根据权利要求4所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述第一平台(21)上还设置有一固定装置(50),所述固定装置(50)包括沿所述放置槽(40)中心轴对称设置的两组固定组件,所述固定组件包括一支撑板(51)、一锁紧螺栓(52)和一接触块(53),所述支撑板(51)设置在所述放置槽(40)的外侧,所述支撑板(51)上设置有一螺纹孔,所述螺纹孔的中心轴与所述放置槽(40)的中心轴共面且相互垂直;所述锁紧螺栓(52)穿设在所述螺纹孔内,后与所述接触块(53)螺纹连接,所述接触块(53)朝向所述放置槽(40)的端面成一弧形,所述弧形与所述盛装槽体(10)的外侧壁匹配。
6.根据权利要求1所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述第一平台(21)的上表面设置有一水平仪(60)。
7.根据权利要求1所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述支架(20)包括一底座(23)和对称设置在所述底座(23)上的两个支撑杆(24),所述第一平台(21)和所述第二平台(22)的两端分别设置在两个所述支撑杆(24)上。
8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述漆包线(1)的底端部打结形成有一环状部(2),所述重物块(30)上设置有一钩状部(31),所述重物块(30)通过所述钩状部(31)挂设在所述环状部(2)内。
9.根据权利要求8所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述重物块(30)为砝码。
10.根据权利要求9所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述重物块(30)下方的所述支架(20)上设置有导向组件(70),所述导向组件(70)包括至少三个竖直设置的导向杆(71),所述导向杆(71)沿所述重物块(30)的周向等间距设置,所述重物块(30)匹配相切设置在三个所述导向杆(71)围合成的区域内。
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CN202023258173.3U CN214150098U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种漆包线金相标本制备装置 |
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CN202023258173.3U Active CN214150098U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种漆包线金相标本制备装置 |
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