CN211955100U - 一种水泥基灌浆料流动度测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥基灌浆料流动度测定装置，包括钢制支架、正方形刻度盘、截锥圆模和升降装置，钢制支架包括十字形底座和门型框架，十字形底座的四个角端上方设置有L型限位垫块，正方形刻度盘的四条边对应地搁置于四个L型限位垫块的上方；正方形刻度盘的下方通过转轴转动连接有十字形刻度尺，转轴的轴线与正方形刻度盘的中心线重合；截锥圆模放于正方形刻度盘的上方，截锥圆模的中心轴线与正方形刻度盘的中心线重合；升降装置包括吊钩和升降杆，截锥圆模的上方设有吊环，升降杆可上下往复运动，升降杆的下端与吊环可分离式连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，测试准确，易于清洗和回收浆料。

Description

一种水泥基灌浆料流动度测定装置

技术领域

本实用新型涉及一种流动度测定装置，具体涉及一种水泥基灌浆料流动度测定装置。

背景技术

在JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》中规定了水泥基浆料流动度性能指标，即：初始指标≥300mm、30min指标≥260mm，并提出了流动度的测定试验方法。将方形玻璃板放置水平，湿润搅拌锅和搅拌叶且不得有明水，加水搅拌水泥基灌浆料；同时湿润方形玻璃板和截锥圆模内壁且不得有明水，将截锥圆模放置在方形玻璃板中间位置；将水泥基灌浆料倒入截锥圆模至浆体与截锥圆模上口平，徐徐提起截锥圆模让浆体无扰动下自由流动至停止；测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值；将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取浆体水份蒸发措施，30min后重复上述步骤，测定结果为流动度保留值。

中国实用新型专利CN201355336Y公开了一种水泥净浆流动度测定盘，它包括一个表面光滑的圆形板体，在圆形板体的圆周上等间隔设置有多个水平调整螺母在圆形板体的板面上，通过圆形板体的中心设置有两条相互垂直的刻度线标示，并以圆形板体的中心为圆心，设置有多个同心圆标示；在圆形板体的中心位置上设置有圆形水准气泡。该技术改进了传统测试方法在测试平台水平度、数据读取、玻璃板清洗等方面的一些不足，但仍在测试数据准确度、试样合格性判定、圆模提升垂直度、测试样本回收率等方面存在不足。

中国实用新型专利CN206671121U公开了一种水泥基灌浆料流动度测定盘，包括三杆刚体承轴、脚螺旋、环形刚体承台、圆形十字刻度板、方形玻璃板、圆形水准气泡、固定卡。脚螺旋、环形刚体承台和圆形水准气泡都固定在三杆刚右体承轴上，圆形十字刻度板镶嵌在环形刚体承台内圆固定在三杆刚体承轴三杆轴连接点上并可以水平转动，固定卡等间隔设置在环形刚体承台外环边缘上，方形玻璃板放置在环形刚体承台上。该技术在中国实用新型专利CN201355336Y的基础上对测试平台在水平度调试、数据读取、玻璃板清洗等方面作出了改进，但仍在测试数据准确度、试样合格性判定、圆模提升垂直度、测试样本回收率等方面存在不足。

因此，在现有水泥基灌浆料测试技术中，还是存在试样合格性判定、测试数据准确性、截锥圆模提升的垂直度及对中性、测试平台清洁度、试样的回收率等方面还难以保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥基灌浆料流动度测定装置，结构设计合理，使用方便，测试准确，易于清洗和回收浆料。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种水泥基灌浆料流动度测定装置，包括钢制支架、正方形刻度盘、截锥圆模和升降装置，所述钢制支架包括十字形底座和门型框架，所述门型框架固定连接在十字形底座的上方，所述十字形底座的四个角端上方设置有L型限位垫块，所述正方形刻度盘的四条边对应地搁置于四个L型限位垫块的上方，所述正方形刻度盘位于水平状态；

所述正方形刻度盘的下方通过转轴转动连接有十字形刻度尺，所述转轴的轴线与正方形刻度盘的中心线重合；

所述截锥圆模放于正方形刻度盘的上方，所述截锥圆模的中心轴线与正方形刻度盘的中心线重合；

所述升降装置包括吊钩和升降杆，所述截锥圆模的上方设有吊环，所述升降杆可上下往复运动，所述升降杆的下方连接有吊钩，所述吊钩与吊环可分离式连接。

其中，所述的水泥基灌浆料流动度测定装置还包括密封条圈，所述密封条圈包括首尾垂直相接的四根密封条，四根所述密封条分别对应地嵌装于正方形刻度盘的四边上方。

其中，所述正方形刻度盘上设有φ300mm判定刻度线圆、φ260mm判定刻度线圆和截锥圆模定位线圆，所述φ300mm判定刻度线圆、φ260mm判定刻度线圆和截锥圆模定位线圆同心。

优选的，所述截锥圆模为圆台形，其下端口径为100mm，上端口径为70mm，高度为60mm，所述截锥圆模的上端面上设有四根沿周向均布的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接所述吊环。

其中，所述升降装置包括手柄、螺母、螺纹连杆和所述吊钩，所述门型框架由两侧立杆和连接于两立杆之间的横杆构成，两立柱的下端对应地与十字形底座的两相对的角端固定连接；

所述横杆上设有连杆过孔，所述连杆过孔的轴线与截锥圆模的中心轴线重合，所述螺母通过轴承转动连接于连杆过孔内，所述螺纹连杆穿过连杆过孔并与螺母螺接，所述螺母与手柄固定连接，所述螺纹连杆的下端连接有四个沿周向均布的吊钩。

优选的，所述密封条圈由三根固定密封条和一根活动密封条首尾垂直相接而成。

其中，所述十字形底座由两根相互垂直的横梁组成，两根所述横梁的相交处嵌装有圆柱形水准气泡，两根所述横梁的端部下方设有螺旋可调脚。

其中，四个所述L型限位垫块包括3个固定 L型限位垫块和1个活动L型限位垫块，所述固定L型限位垫块与十字形底座的角端固定连接，所述活动L型限位垫块可相对于十字形底座的角端径向滑移。

上述的水泥基灌浆料流动度测定装置的测定方法包括如下步骤：

（1）称取1800-2000g水泥基灌浆料，精确至5g，按照产品设计和使用要求的用水量称量好拌合用水，精确至1g；

（2）用湿擦布湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水；

（3）先将水倒入搅拌锅内，然后在5-10s内将准备好的灌浆料倒入水中，将搅拌锅放在搅拌机的搅拌锅底座上，迅速升至搅拌位置；

（4）按设置的程序，以转速 62±5r/min低速搅拌120s，停止搅拌15s，迅速将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，再按设定的程序，转速 125±10r/min快速120s后停机；

（5）用湿擦布湿润正方形刻度盘和截锥圆模内壁，但不得有明水；

（6）将截锥圆模沿正方形刻度盘上的截锥圆模定位线圆放置好；

（7）将水泥基灌浆料浆体通过自制小溜槽灌入截锥圆模内，直至浆体灌满截锥圆模，并用小镘刀沿上口抹平；

（8）缓慢转动提升装置的手柄，通过螺纹连杆徐徐提起自制截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；

（9）根据正方形刻度盘上的φ300mm判定刻度线圆初步判定灌浆料的流动度指标是否合格，若合格进行下一步，否则，按1-8重新取样测定；

（10）将正方形刻度盘下的十字形刻度尺转至浆体扩散直径最大的位置，分别读取直径最大位置及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始值；搅拌和测量过程应在5-6min内完成；

（11）将正方形刻度盘从钢制支架上取下，打开活动密封条，让浆体从正方形刻度盘流出后收集试样，将其装入净浆搅拌机的搅拌锅内，同时采取相应的防止水分蒸发的措施；

（12）清洗正方形刻度盘；

（13）自加水拌和起30min时，将搅拌锅内的浆体按上述1-9步骤试验，测定结果作为流动度30min保留值。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节钢制支架下部的4个螺旋可调脚与横梁相交中心位置内嵌的圆柱形水准气泡配合实施测定平台调平；在钢制支架的十字形底座的横梁上设置有3个固定L型限位垫块和1个活动L型限位垫块可以快速固定正方形刻度盘，并可以使正方形刻度盘的中心、十字形底座的横梁中心、门型钢架的横梁中心、提升装置的螺纹连杆中心等在同一条竖直线位置上。在正方形刻度盘上设置圆模位置线圆，可以使截锥圆模中心与提升装置的中心在同一竖直线上；在正方形刻度盘的背面安装可转动的十字形刻度尺，可以通过其快速地找出并测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值；在门型框架的横梁中心位置安装提升装置，可以实现垂直提升截锥圆模，并可以确保浆体在无扰动的条件下自由流动直至停止；在正方形刻度盘的四周上镶贴密封条圈，可以确保浆钵在自由扩散过程不会流出，同时，设置1条活动密封条，可以有效收集浆体。

2、本实用新型的正方形刻度盘可以从钢制支架上取下，方便清洗，且其无需再次调平。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中十字形底座处的俯视图；

图5为本实用新型中正方形刻度盘的俯视图；

图6为本实用新型中截锥圆模的结构放大图。

附图标记说明：

1、钢制支架；11、十字形底座；12、门型框架；121、立杆；122、横杆；13、L型限位垫块；2、正方形刻度盘；21、φ300mm判定刻度线圆；22、φ260mm判定刻度线圆；23、截锥圆模定位线圆；3、截锥圆模；31、支撑杆；32、吊环；4、升降装置；41、手柄；42、螺母；43、螺纹连杆；44、吊钩；5、十字形刻度尺；6、密封条圈；8、圆柱形水准气泡；9、螺旋可调脚。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种水泥基灌浆料流动度测定装置，包括钢制支架1、正方形刻度盘2、截锥圆模3和升降装置4，所述钢制支架1由十字形底座11和门型框架12焊接而成，所述十字形底座11由两根相互垂直的横梁组成，两根所述横梁的相交处嵌装有圆柱形水准气泡8，两根所述横梁的端部下方设有螺旋可调脚9。所述门型框架12由两侧立杆121和连接于两立杆121之间的横杆122构成，两立柱121的下端对应地与十字形底座11的两相对的角端固定连接。

如图4所示，所述十字形底座11的四个角端上方设置有L型限位垫块13，包括3个固定L型限位垫块和1个活动L型限位垫块，所述固定 L型限位垫块与十字形底座11的角端固定连接，所述活动L型限位垫块可相对于十字形底座11的角端径向滑移。所述正方形刻度盘2的四条边对应地搁置于四个L型限位垫块13的上方，可以通过活动L型限位垫块调节正方形刻度盘的中心位置，使其与十字形底座的中心位于同一竖直线上。

通过四个螺旋可调脚与横梁相交中心位置内嵌的圆柱形水准气泡配合实施测定平台调平，以保持正方形刻度盘位于水平状态。

如图5所示，所述正方形刻度盘2上设有φ300mm判定刻度线圆21、φ260mm判定刻度线圆22和截锥圆模定位线圆23，所述φ300mm判定刻度线圆21、φ260mm判定刻度线圆22和截锥圆模定位线圆23同心，可以直观观测浆体的初始流动度指标、30min后的流动度保留值是否合格。

所述正方形刻度盘2由玻璃、有机玻璃等透明材料制成。

所述正方形刻度盘2的下方通过转轴转动连接有十字形刻度尺5，所述转轴的轴线与正方形刻度盘2的中心线重合。

所述截锥圆模3放于正方形刻度盘2的上方，与截锥圆模定位线圆23对齐，所述截锥圆模3的中心轴线与正方形刻度盘2的中心线重合。

如图6所示，所述截锥圆模3为圆台形，其下端口径为100mm，上端口径为70mm，高度为60mm，所述截锥圆模3的上端面上设有四根沿周向均布的支撑杆31，所述支撑杆的上端固定连接吊环32。

所述升降装置4包括手柄41、螺母42、螺纹连杆43和吊钩44，所述螺纹连杆43可上下往复运动，所述螺纹连杆43的下方连接有吊钩43，所述吊钩43与吊环32可分离式连接。

本实施例中，所述横杆122上设有连杆过孔，所述连杆过孔的轴线与截锥圆模3的中心轴线重合，所述螺母42通过轴承转动连接于连杆过孔内，所述螺纹连杆43穿过连杆过孔并与螺母42螺接，所述螺母42与手柄41固定连接，所述螺纹连杆43的下端连接有四个沿周向均布的吊钩44。

所述的水泥基灌浆料流动度测定装置还包括密封条圈6，所述密封条圈6包括首尾垂直相接的四根密封条，包括三根固定密封条和一根活动密封条首尾垂直相接而成，四根所述密封条分别对应地嵌装于正方形刻度盘2的四边上方。

本实用新型在钢制支架的门型框架的横杆中心位置安装有提升装置，通过手柄缓慢匀速地旋转螺母，可以实现垂直提升截锥圆模，并可以确保浆体在无扰动的条件下自由流动直至停止。正方形刻度盘可以取下，且上部设置有由3条固定密封条和1条活动密封条组成的密封条圈，可以阻止浆体流出，同时可以方便收集浆体，且下次测试时也无需再对正方形刻度盘进行调平。总之，本实用新型可以有效解决现有测试装置或工具在试样合格性判定、测试数据准确性、截锥圆模提升的垂直度及对中性、测试平台清洁度、试样的回收率等方面存在的问题，不仅可以直观的判定灌浆料的初始流动度指标和30min后流动度指标保留值，而且可以用准确、真实地测定不同状态下的灌浆料的流动度指标值。

本实用新型还提供一种利用上述的水泥基灌浆料流动度测定装置的测定方法，包括如下步骤：

（1）称取1800-2000g水泥基灌浆料，精确至5g，按照产品设计和使用要求的用水量称量好拌合用水，精确至1g；

（2）用湿擦布湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水；

（3）先将水倒入搅拌锅内，然后在5-10s内将准备好的灌浆料倒入水中，将搅拌锅放在搅拌机的搅拌锅底座上，迅速升至搅拌位置；

（4）按设置的程序，以转速 62±5r/min低速搅拌120s，停止搅拌15s，迅速将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，再按设定的程序，转速 125±10r/min快速120s后停机；

（5）用湿擦布湿润正方形刻度盘和截锥圆模内壁，但不得有明水；

（6）将截锥圆模沿正方形刻度盘上的截锥圆模定位线圆放置好；

（7）将水泥基灌浆料浆体通过自制小溜槽灌入截锥圆模内，直至浆体灌满截锥圆模，并用小镘刀沿上口抹平；

（8）缓慢转动提升装置的手柄，通过螺纹连杆徐徐提起自制截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；

（9）根据正方形刻度盘上的φ300mm判定刻度线圆初步判定灌浆料的流动度指标是否合格，若合格进行下一步，否则，按步骤（1）-（8）重新取样测定；

（10）将正方形刻度盘下的十字形刻度尺转至浆体扩散直径最大的位置，分别读取直径最大位置及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始值；搅拌和测量过程应在5-6min内完成；

（11）将正方形刻度盘从钢制支架上取下，打开活动密封条，让浆体从正方形刻度盘流出后收集试样，将其装入净浆搅拌机的搅拌锅内，同时采取相应的防止水分蒸发的措施；

（12）清洗正方形刻度盘；

（13）自加水拌和起30min时，将搅拌锅内的浆体按上述步骤（1）-（9）试验，测定结果作为流动度30min保留值。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水泥基灌浆料流动度测定装置，其特征在于，包括钢制支架、正方形刻度盘、截锥圆模和升降装置，所述钢制支架包括十字形底座和门型框架，所述门型框架固定连接在十字形底座的上方，所述十字形底座的四个角端上方设置有L型限位垫块，所述正方形刻度盘的四条边对应地搁置于四个L型限位垫块的上方，所述正方形刻度盘位于水平状态；

所述正方形刻度盘的下方通过转轴转动连接有十字形刻度尺，所述转轴的轴线与正方形刻度盘的中心线重合；

所述截锥圆模放于正方形刻度盘的上方，所述截锥圆模的中心轴线与正方形刻度盘的中心线重合；

所述升降装置包括吊钩和升降杆，所述截锥圆模的上方设有吊环，所述升降杆可上下往复运动，所述升降杆的下方连接有吊钩，所述吊钩与吊环可分离式连接。

2.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料流动度测定装置，其特征在于，还包括密封条圈，所述密封条圈包括首尾垂直相接的四根密封条，四根所述密封条分别对应地嵌装于正方形刻度盘的四边上方。

3.根据权利要求1或2所述的水泥基灌浆料流动度测定装置，其特征在于，所述正方形刻度盘上设有φ300mm判定刻度线圆、φ260mm判定刻度线圆和截锥圆模定位线圆，所述φ300mm判定刻度线圆、φ260mm判定刻度线圆和截锥圆模定位线圆同心。

4.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料流动度测定装置，其特征在于，所述截锥圆模为圆台形，其下端口径为100mm，上端口径为70mm，高度为60mm，所述截锥圆模的上端面上设有四根沿周向均布的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接所述吊环。

5.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料流动度测定装置，其特征在于，所述升降装置包括手柄、螺母、螺纹连杆和所述吊钩，所述门型框架由两侧立杆和连接于两立杆之间的横杆构成，两立柱的下端对应地与十字形底座的两相对的角端固定连接；

所述横杆上设有连杆过孔，所述连杆过孔的轴线与截锥圆模的中心轴线重合，所述螺母通过轴承转动连接于连杆过孔内，所述螺纹连杆穿过连杆过孔并与螺母螺接，所述螺母与手柄固定连接，所述螺纹连杆的下端连接有四个沿周向均布的吊钩。

6.根据权利要求2所述的水泥基灌浆料流动度测定装置，其特征在于，所述密封条圈由三根固定密封条和一根活动密封条首尾垂直相接而成。

7.根据权利要求1或5所述的水泥基灌浆料流动度测定装置，其特征在于，所述十字形底座由两根相互垂直的横梁组成，两根所述横梁的相交处嵌装有圆柱形水准气泡，两根所述横梁的端部下方设有螺旋可调脚。

8.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料流动度测定装置，其特征在于，四个所述L型限位垫块包括3个固定L型限位垫块和1个活动L型限位垫块，所述固定 L型限位垫块与十字形底座的角端固定连接，所述活动 L型限位垫块可相对于十字形底座的角端径向滑移。

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