CN211179420U - 一种净浆经时损失测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净浆经时损失测试装置，其特征在于，所述测试装置包括净浆损失留样容器、净浆损失流动度测量桶、密封阀、截锥圆模、搅拌器和铁架台以及玻璃板，搅拌器的搅拌杆伸进净浆损失留样容器中进行搅拌后，移出搅拌器后用塞子堵住通孔，调整密封阀使净浆流入并填满到净浆损失流动度测量桶，测量净浆损失流动度测量桶中的净浆初始流动度，一段时间后测量净浆损失留样容器中净浆的经时流动度。本实用新型的测试装置操作简单，减少人为操作产生的误差，同时避免了不同材质的截锥圆模对结果产生的误差，提高了试验的效率和测试的精度。

Description

一种净浆经时损失测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种净浆测试装置，尤其涉及一种净浆经时损失测试装置。

背景技术

净浆流动度作为检测水泥减水剂减水率相对大小的一种手段，是一种快速检测减水剂单纯对水泥作用性能优劣的常用实验方法。

目前，我们做水泥净浆试验时，特别是做经时损失试验时，没有专门的器具存放样品，经常随手用各种不同材料做的容器来存放样品，这样对净浆损失会造成不同程度的影响，特别是在做样品筛选时的对比试验时，存在了较大的误差，影响试验结果。其次，水泥净浆在静置后还要倒入净浆搅拌锅中搅拌或者人工搅拌，操作比较麻烦，这样也会带入外界的水和人为误差，对试验结果造成一定的影响。另外，在测量水泥净浆损失时，将净浆从搅拌锅中转移到截锥圆模时，每个人的操作手法会有一些差异，引入了不可避免的人为误差，影响最终的试验结果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

方案1、一种净浆经时损失测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：净浆损失留样容器、净浆损失流动度测量筒、密封阀、截锥圆模、铁架台和搅拌器以及玻璃板，所述净浆损失流动度测量筒的底面设置于所述玻璃板，所述截锥圆模较大的开口设置于所述净浆损失流动度测量筒的下底面，并且所述截锥圆模与所述净浆损失流动度测量筒同轴心，所述净浆损失留样容器设置于所述净浆损失流动度测量筒的上端面，所述密封阀可伸缩地设置于所述净浆损失留样容器的下底面，并且通过调整密封阀的位置能够能够密封净浆损失留样容器下底面的第一底板孔，所述搅拌器设置于所述铁架台并且所述搅拌器的搅拌杆与所述净浆损失留样容器同轴心，所述铁架台设置于所述玻璃板。

方案2、根据方案1所述的测试装置，其特征在于，所述净浆损失留样容器的顶端面设有与顶端面相适配的盖子，所述盖子设有通孔，所述搅拌器的搅拌杆穿过所述盖子的通孔并伸入所述净浆损失留样容器中的搅拌浆液。

方案3、根据方案所述的测试装置，其特征在于，所述通孔为圆形，所述通孔通过与之相适配的塞子封堵，避免外界灰尘进入净浆损失留样容器内。

方案4、根据方案3所述的测试装置，其特征在于，所述净浆损失留样容器的侧面设有第一手柄和第二手柄，用于移走所述净浆损失留样容器准备下一步测试净浆经时流动度试验。

方案5、根据方案1所述的测试装置，其特征在于，所述密封阀包括挡板、拉杆、把手，所述把手设置于所述拉杆的一端，所述拉杆的另一端设置于所述挡板，所述挡板能够密封所述净浆损失留样容器底面的第一底板孔。

方案6、根据方案5所述的测试装置，其特征在于，所述挡板的前端为刀口形状，便于刮平所述净浆损失流动度测量筒的上端面的浆液。

方案7、根据方案1所述的测试装置，其特征在于，所述的净浆损失流动度测量筒的上端面为无盖，下底面设有底板，底板上设有与所述截锥圆模较大的开口相适配的第二底板孔。

方案8、根据方案1所述的测试装置，其特征在于，所述截锥圆模的高度低于所述净浆损失流动度测量筒的高度并且符合国标《GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法》。

方案9、根据方案1所述的测试装置，其特征在于，所述净浆损失留样容器的第一底面孔的尺寸小于所述截锥圆模的截锥圆模上口径的尺寸，确保净浆能顺利流入所述截锥圆模内。

在本实用新型中，所述净浆损失留样容器与所述净浆损失流动度测量筒的外形均为圆柱体，材料均为透明塑料。

本实用新型产生的有益效果：

(1)本实用新型通过塞子堵住所述盖子的通孔，避免了外界灰尘进入所述净浆损失留样容器中，同时避免因环境因素造成净浆损失留样容器中净浆的水分损失；

(2)本实用新型通过搅拌器进行搅拌净浆损失留样容器中的净浆，确保了前后两侧试验净浆的一致性，减少因人工搅拌带来的试验误差，同时在一定程度上提高了试验的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型净浆经时测试装置最佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型密封阀最佳实施例的结构示意图；

图3为本实用新型挡板与截锥圆模上口径装配位置的最佳实施例的示意图。

附图标记

本文所使用附图标记如下：

1-净浆损失留样容器；2-净浆损失流动度测量桶；3-密封阀；3.1-挡板；3.2-拉杆；3.3-把手；4-截锥圆模；4.1-截锥圆模上口径；5-盖子；6-通孔；7.1-第一手柄；7.2-第二手柄；8-搅拌器；9-铁架台；10-玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中，涉及“第一”、“第二”的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“连接”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整地描述。

图1为本实用新型用于净浆经时测试装置最佳实施例的结构示意图，如图所示，一种净浆经时损失测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：透明塑料材质的净浆损失留样容器1、透明塑料材质的净浆损失流动度测量筒2、密封阀3、截锥圆模4、铁架台8和搅拌器9以及玻璃板10，所述净浆损失流动度测量筒2的底面放置于所述玻璃板10，所述截锥圆模4较大的开口镶嵌于所述净浆损失流动度测量筒2的下底面，并且所述截锥圆模4与所述净浆损失流动度测量筒2同轴心，所述净浆损失留样容器1放置于所述净浆损失流动度测量筒2的上端面，所述密封阀3可伸缩地穿过所述净浆损失留样容器1的下底面，并且可以密封净浆损失留样容器1下底面的第一底板孔，见图3所示。

在本实用新型中，所述搅拌器8安装于所述铁架台9并且所述搅拌器8的搅拌杆与所述净浆损失留样容器1同轴心，所述铁架台9连接于所述玻璃板10。

如图1所示，在本实用新型中，所述净浆损失留样容器1的顶端面安装有与顶端面相适配的盖子5，所述盖子5的中心设有通孔6，所述搅拌器8的一端穿过所述盖子5的通孔6，并伸入所述净浆损失留样容器1中的搅拌浆液。

优选地，所述通孔6的截面为圆形，所述通孔6通过与之相适配的塞子封堵，避免外界灰尘进入所述净浆损失留样容器1中，同时避免因环境因素造成净浆损失留样容器中净浆的水分损失。

如图1所示，所述净浆损失留样容器1的侧面设有第一手柄7.1和第二手柄7.2，用于移走所述净浆损失留样容器1准备下一步测试净浆经时流动度试验。

图2为本实用新型浆体出料密封阀最佳实施例的结构示意图，如图所示，所述密封阀3包括挡板3.1、拉杆3.2、把手3.3，所述把手3.3连接于所述拉杆3.2的一端，所述拉杆3.2的另一端连接于所述挡板3.1，所述挡板3.1能够盖住所述净浆损失留样容器1底面的第一底板孔。

优选地，所述挡板3.1的前端为刀口形状，便于刮平所述净浆损失流动度测量筒2的上端面的浆液。

在本实用新型中，所述的净浆损失流动度测量筒2的上端面为无盖，下底面设有底板，底板上设有与所述截锥圆模4较大的开口相适配的第二底板孔。

在本实用新型中，所述截锥圆模4的高度低于所述净浆损失流动度测量筒的高度，其规格符合国标《GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法》。

在本实用新型中，所述净浆损失留样容器1的第一底面孔的尺寸小于所述截锥圆模4的截锥圆模上口径4.1的尺寸，确保净浆能顺利流入所述截锥圆模4内。

在本实用新型中，所述净浆损失留样容器1与所述净浆损失流动度测量筒2的外形均为圆柱体。

本实用新型的具体实施过程如下：

Step 1：拨动密封阀3的把手3.3，使挡板3.1密封住所述净浆损失留样容器1的第一底面孔，将配置好的净浆倒入净浆损失留样容器1中，盖上盖子5；

Step 2：将搅拌器8的搅拌杆穿过盖子5的通孔6并伸入净浆倒入净浆损失留样容器1中进行搅拌净浆；

Step 3：搅拌结束后，将搅拌器8从所述净浆损失留样容器1中移出，通过塞子堵住所述盖子5的通孔6；

Step 4：拨动密封阀3的把手3.3，使密封阀3的挡板3.1离开净浆损失留样容器1的第一底面孔，因净浆重力使净浆从所述净浆损失留样容器1中流入到截锥圆模4中；

Step 5：当净浆填满截锥圆模4后，拨动密封阀3的把手3.3使挡板3.1密封住所述净浆损失留样容器1的第一底板孔；

Step 6：两手分别握住所述第一手柄7.1和第二手柄7.2沿着垂直方向移开所述净浆损失留样容器1；

Step 7：将所述截锥圆模4连同所述净浆损失流动度测量筒2一起沿着垂直方向提起，测量得到初始净浆流动度；

Step 8：经过一段时间t后，拆下所述截锥圆模4并洗干净，接着重新将其嵌入在所述净浆损失流动度测量筒2的下底面，将所述净浆损失留样容器1放置在所述净浆损失流动度测量筒2的上端面；

Step 9：重复Step4～Step7的步骤，测量得到净浆经时的流动度；

Step 10：通过两次试验结果对比，计算得出净浆流动性损失。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种净浆经时损失测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：净浆损失留样容器(1)、净浆损失流动度测量筒(2)、密封阀(3)、截锥圆模(4)、铁架台(9)和搅拌器(8)以及玻璃板(10)，所述净浆损失流动度测量筒(2)的底面设置于所述玻璃板(10)，所述截锥圆模(4)较大的开口设置于所述净浆损失流动度测量筒(2)的下底面，并且所述截锥圆模(4)与所述净浆损失流动度测量筒(2)同轴心，所述净浆损失留样容器(1)设置于所述净浆损失流动度测量筒(2)的上端面，所述密封阀(3)可伸缩地设置于所述净浆损失留样容器(1)的下底面，并且通过调整密封阀的位置能够密封净浆损失留样容器(1)下底面的第一底板孔，所述搅拌器(8)设置于所述铁架台(9)并且所述搅拌器(8)的搅拌杆与所述净浆损失留样容器(1)同轴心，所述铁架台(9)设置于所述玻璃板(10)。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述净浆损失留样容器(1)的顶端面设有与顶端面相适配的盖子(5)，所述盖子(5)设有通孔(6)，所述搅拌器(8)的搅拌杆穿过所述盖子(5)的通孔(6)并伸入所述净浆损失留样容器(1)中的搅拌浆液。

3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述通孔(6)为圆形，所述通孔(6)通过与通孔(6)相适配的塞子封堵，避免外界灰尘进入净浆损失留样容器内。

4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述净浆损失留样容器(1)的侧面设有第一手柄(7.1)和第二手柄(7.2)，用于移走所述净浆损失留样容器(1)并准备下一步测试净浆经时流动度试验。

5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述密封阀(3)包括挡板(3.1)、拉杆(3.2)、把手(3.3)，所述把手(3.3)设置于所述拉杆(3.2)的一端，所述拉杆(3.2)的另一端设置于所述挡板(3.1)，所述挡板(3.1)能够密封所述净浆损失留样容器(1)底面的第一底板孔。

6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述挡板(3.1)的前端为刀口形状，便于刮平所述净浆损失流动度测量筒(2)的上端面的浆液。

7.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述的净浆损失流动度测量筒(2)的上端面为无盖，下底面设有底板，底板上设有与所述截锥圆模(4)较大的开口相适配的第二底板孔。

8.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述截锥圆模(4)的高度低于所述净浆损失流动度测量筒的高度，并且符合国标《GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法》。

9.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述净浆损失留样容器(1)的第一底板孔的尺寸小于所述截锥圆模(4)的截锥圆模上口径(4.1)的大小，确保净浆能顺利流入所述截锥圆模(4)内。

10.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述净浆损失留样容器(1)与所述净浆损失流动度测量筒(2)的外形均为圆柱体，材料均为透明塑料。

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