CN214149679U - 多通道自动充放气循环测试仪 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多通道自动充放气循环测试仪,包括工控电脑、测试装置、多个充放气适配器,测试装置包括机箱、压缩空气调压阀、控制面板、控制电路板、电磁阀组件、多个充气输出端口、多个放气控制端、多个气压检测输入端,压缩空气调压阀通过电磁阀组件与多个充气输出端口连通;充放气适配器包括充气输入端口、气压检测输出端、放气电磁阀,充气输入端口、气压检测输出端分别与充气输出端口、气压检测输入端连通,放气电磁阀与放气控制端电性连接;该装置实现了同对多个不同类型的充气产口进行测试,在充气阶段、保持气压阶段、放气阶段均能实时检测产品的气压,并实时记录其测试数据及变化曲线,便于直观地分析产品性能。

Description

多通道自动充放气循环测试仪
技术领域
本实用新型涉及精密设备充放气检测领域,尤其涉及一种多通道自动充放气循环测试仪。
背景技术
精密气动设备及可充气产品往往需要进行数百次的充气、保持压力、放气测试,目的是检验产品的质量和使用寿命,但目前的检测设备具备以下局限性:
(1)、同一时间只能对1个产品进行测试,这影响生产效率;
(2)、只能在充气阶段检测产品的气压,从而在产品达到目标上限气压时停止充气操作,但放气阶段则不能检测气压,只能采用定时的方式来结束放气操作,这不符合产品的设计要求;
(3)、在保持气压阶段,无法使产品气压保持在允许气压范围内;
(4)、无法记录产品的测试数据,如产品气压、测试状态、充气时间、放气时间等信息,这些信息有助于产品的开发;
(5)、没有直观的产品气压变化曲线,用户没法在测试进行中观察到产品的工作状态;
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足,提供一种多通道自动充放气循环测试仪,该装置实现了同对多个不同类型的充气产口进行测试,在充气阶段、保持气压阶段、放气阶段均能实时检测产品的气压,并实时记录其测试数据及变化曲线,便于直观地分析产品性能,还能按产品的气压要求,按需调节产品在保持气压阶段的气压值,使产品的测试气压保持在允许气压范围内。
其技术方案如下:
多通道自动充放气循环测试仪,包括工控电脑、测试装置、多个充放气适配器,所述工控电脑安装在所述测试装置的顶面上,所述测试装置包括机箱、压缩空气调压阀、控制面板、控制电路板、电磁阀组件、多个充气输出端口、多个放气控制端、多个气压检测输入端,所述控制电路板、电磁阀组件安装在所述机箱内;所述机箱包括前侧面板、后侧面板,多个所述充气输出端口、气压检测输入端、放气控制端以及控制面板分别设在所述前侧面板上,所述压缩空气调压阀安装在所述后侧面板上,所述压缩空气调压阀通过所述电磁阀组件与多个所述充气输出端口连通;所述充放气适配器包括充气输入端口、气压检测输出端、放气电磁阀,所述充气输入端口、气压检测输出端分别与所述充气输出端口、气压检测输入端连通,所述放气电磁阀与所述放气控制端电性连接;所述工控电脑、控制面板、电磁阀组件、放气控制端分别与所述控制电路板电性连接,所述控制电路板上设有气压传感器,所述气压检测输入端与所述气压传感器连通。
所述电磁阀组件包括四个输出连接管,所述充气输出端口、气压检测输入端、放气控制端、充放气适配器、气压传感器分别为四个,各所述输出连接管分别与各所述充气输出端口连通,各所述充放气适配器的充气输入端口与各所述充气输出端口连通,各所述充放气适配器的气压检测输出端通过各所述气压检测输入端与各所述气压传感器连通,各所述充放气适配器的放气电磁阀通过各所述放气控制端与控制电路板电性连接。
所述测试装置还包括电源输入端口、AC/DC开关电源,所述电源输入端口设在所述后侧面板上,所述AC/DC开关电源安装在所述机箱内,所述电源输入端口通过所述AC/DC开关电源与所述控制电路板电性连接。
所述测试装置还包括散热风扇,所述机箱的后侧面板上设有散热气孔,所述散热风扇安装在所述散热气孔的内侧面上,所述散热风扇与所述控制电路板电性连接。
所述控制面板包括液晶显示屏、切换按键、指示灯,所述液晶显示屏、切换按键、指示灯分别设在所述前侧面板上,所述液晶显示屏、切换按键、指示灯分别与所述控制电路板电性连接。
所述控制面板还包括电源开关,所述电源开关设在所述前侧面板上,所述电源开关与所述控制电路板电性连接。
所述控制面板还包括数据输入端,所述数据输入端设在所述前侧面板上,所述数据输入端与所述控制电路板电性连接。
还包括折叠机构,所述工控电脑通过所述折叠机构与所述测试装置的顶面折叠连接。
所述充放气适配器还包括壳体、充气端头、气压检测延长端,所述充气端头安装所述壳体前端,所述壳体具有内腔,所述充气端头具有充气孔,所述充气孔与所述内腔的前端连通,所述充气输入端口、放气电磁阀与所述内腔的后端连通,所述气压检测延长端的前端依次穿过所述内腔、充气孔往充气端头的前端延伸,所述气压检测延长端的后端与所述气压检测输出端连通。
所述充放气适配器还包括直通连接器,所述壳体包括前壳、后壳,所述前壳与所述后壳盖合连接,并形成所述内腔,所述气压检测延长端通过所述直通连接器与所述气压检测输出端连通,所述直通连接器位于所述内腔内。
下面对本实用新型的优点或原理进行说明:
1、本实用新型提供的多通道自动充放气循环测试仪,包括测试装置、工控电脑、多个充放气适配器,测试装置包括机箱、压缩空气调压阀、控制面板、控制电路板、电磁阀组件、多个充气输出端口、多个放气控制端、多个气压检测输入端,充放气适配器包括充气输入端口、气压检测输出端、放气电磁阀,该测试仪能同时对多个不同类型的产品进行测试,且各自独立互不影响,提高生产效率;该测试仪通过各通道的气压传感器,在充气阶段、保持气压阶段、放气阶段均能实时检测产品的气压;在充气阶段、保持气压阶段、放气阶段均能进行工作计时;在保持气压阶段,该测试仪通过对电磁阀组件及充放气适配器中的放气电磁阀的控制,在“补气”模式下,实现对产品的“补气”或“放气”操作,能按产品的气压要求,按需调节产品在保持气压阶段的气压值,使产品气压保持在允许气压范围内,在“静置”模式下,还能设置保持气压时限,在设定的时限内不“补气”也不“放气”,时间到了就自动切换到下一个工作阶段;该测试仪实时记录各通道的测试数据及变化曲线,如产品气压、测试状态、充气时间、放气时间等信息,便于直观地分析产品性能,遇到产品测试失败时,仪器将停止该产品的测试工作,并向用户提供失败信息。
2、优选的,本实用新型的充气输出端口、气压检测输入端、放气控制端、充放气适配器、气压传感器分别为四个,电磁阀组件包括四个输出连接管,该测试仪能同时对四个不同类型的产品进行测试,且各自独立互不影响,提高生产效率。
3、本实用新型的测试装置还包括电源输入端口、AC/DC开关电源,电源输入端口方便与市电的连接,AC/DC开关电源用于将交流电转换为直流电。
4、本实用新型的测试装置还包括散热风扇,散热风扇用于对测试装置的散热,延长使用寿命。
5、本实用新型的液晶显示屏、切换按键、指示灯,切换按键用于各种工作状态的切换,通过切换按键实现各通道的切换;并通过工控电脑进行多项参数的设置,包括充气的目标上限气压、保持气压的目标气压范围、放气的目标下限气压、充气的时限、保持气压的时限、放气的时限,各通道均能独立设置以上参数;在放气阶段的下限气压工作模式,通过气压传感器获取各通道的产品气压变化,放气阶段中,在设定时限内当产品的气压低于目标下限气压时,切换工作状态;在保持气压阶段的补气工作模式,通过气压传感器获取各通道的产品气压变化,在保持气压阶段,在设定时限内,每当产品的气压低于允许的气压范围,则采用充气方式,直至产品气压恢复至允许气压范围内然后停止充气。
6、本实用新型的控制面板还包括电源开关,电源开关用于该测试议的电源控制。
7、本实用新型还包括折叠机构,工控电脑通过折叠机构与测试装置折叠连接,便于携带。
8、本实用新型的充放气适配器还包括壳体、充气端头、气压检测延长端,针对不同的产品需要制作不同的充放气适配器,优选的,充气端头采用可更换式端口,这样能较少制作充放气适配器的重复工作;气压检测延长端用于伸进测试产品的内部,用于测试产品内部气压,测试气压更为准确。
9、本实用新型的充放气适配器还包括直通连接器,气压检测延长端通过直通连接器与气压检测输出端连通,在针对不同产品,便更换不同长度的气压检测延长端,方便使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例多通道自动充放气循环测试仪的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例多通道自动充放气循环测试仪的前视结构示意图。
图3是本实用新型实施例多通道自动充放气循环测试仪的后视结构示意图。
图4是本实用新型实施例多通道自动充放气循环测试仪的结构分解示意图。
图5是本实用新型实施例多通道自动充放气循环测试仪充放气适配器的立体示意图。
图6是本实用新型实施例多通道自动充放气循环测试仪充放气适配器的结构分解示意图。
附图标记说明:
10、工控电脑,20、测试装置,21、机箱,211、前侧面板,212、后侧面板,2121、散热气孔,22、压缩空气调压阀,23、控制面板,231、液晶显示屏,232、切换按键,233、指示灯,234、电源开关,235、数据输入端,24、控制电路板,25、电磁阀组件,251、输出连接管,261、充气输出端口,262、放气控制端,263、气压检测输入端,271、电源输入端口,272、AC/DC开关电源,273、散热风扇,30、充放气适配器,31、充气输入端口,32、气压检测输出端,33、放气电磁阀,34、壳体,341、前壳,342、后壳,35、充气端头,351、充气孔,36、气压检测延长端,37、直通连接器,40、折叠机构。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的实施例进行详细说明。
参见图1至图6,本实用新型实施例提供的多通道自动充放气循环测试仪,包括工控电脑10、测试装置20、多个充放气适配器30,工控电脑10安装在测试装置20的顶面上,测试装置20包括机箱21、压缩空气调压阀22、控制面板23、控制电路板24、电磁阀组件25、多个充气输出端口261、多个放气控制端262、多个气压检测输入端263,控制电路板24、电磁阀组件25安装在机箱21内;机箱21包括前侧面板211、后侧面板212,多个充气输出端口261、气压检测输入端263、放气控制端262以及控制面板23分别设在前侧面板211上,压缩空气调压阀22安装在后侧面板212上,压缩空气调压阀22通过电磁阀组件25与多个充气输出端口261连通;充放气适配器30包括充气输入端口31、气压检测输出端32、放气电磁阀33,充气输入端口31、气压检测输出端32分别与充气输出端口261、气压检测输入端263连通,放气电磁阀33与放气控制端262电性连接;工控电脑10、控制面板23、电磁阀组件25、放气控制端262分别与控制电路板24电性连接,控制电路板24上设有气压传感器,气压检测输入端263与气压传感器连通。
该测试仪能同时对多个不同类型的产品进行测试,且各自独立互不影响,提高生产效率;该测试仪通过各通道的气压传感器,在充气阶段、保持气压阶段、放气阶段均能实时检测产品的气压;在充气阶段、保持气压阶段、放气阶段均能进行工作计时;在保持气压阶段,该测试仪通过对电磁阀组件25及充放气适配器30中的放气电磁阀33的控制,在“补气”模式下,实现对产品的“补气”或“放气”操作,能按产品的气压要求,按需调节产品在保持气压阶段的气压值,使产品气压保持在允许气压范围内,在“静置”模式下,还能设置保持气压时限,在设定的时限内不“补气”也不“放气”,时间到了就自动切换到下一个工作阶段;该测试仪实时记录各通道的测试数据及变化曲线,如产品气压、测试状态、充气时间、放气时间等信息,便于直观地分析产品性能,遇到产品测试失败时,仪器将停止该产品的测试工作,并向用户提供失败信息。
优选的,电磁阀组件25包括四个输出连接管251,充气输出端口261、气压检测输入端263、放气控制端262、充放气适配器30、气压传感器分别为四个,各输出连接管251分别与各充气输出端口261连通,各充放气适配器30的充气输入端口31与各充气输出端口261连通,各充放气适配器30的气压检测输出端32通过各气压检测输入端263与各气压传感器连通,各充放气适配器30的放气电磁阀33通过各放气控制端262与控制电路板24电性连接。该测试仪能同时对四个不同类型的产品进行测试,且各自独立互不影响,提高生产效率。
其中,测试装置20还包括电源输入端口271、AC/DC开关电源272、散热风扇273,电源输入端口271设在后侧面板212上,AC/DC开关电源272安装在机箱21内,电源输入端口271通过AC/DC开关电源272与控制电路板24电性连接。电源输入端口271方便与市电的连接,AC/DC开关电源272用于将交流电转换为直流电。
机箱21的后侧面板212上设有散热气孔2121,散热风扇273安装在散热气孔2121的内侧面上,散热风扇273与控制电路板24电性连接。散热风扇273用于对测试装置20的散热,延长使用寿命。
控制面板23包括液晶显示屏231、切换按键232、指示灯233、电源开关234、数据输入端235,液晶显示屏231、切换按键232、指示灯233分别设在前侧面板211上,液晶显示屏231、切换按键232、指示灯233分别与控制电路板24电性连接。切换按键232用于各种工作状态的切换,通过切换按键232实现各通道的切换;并通过工控电脑进行多项参数的设置,包括充气的目标上限气压、保持气压的目标气压范围、放气的目标下限气压、充气的时限、保持气压的时限、放气的时限,各通道均能独立设置以上参数;在放气阶段的下限气压工作模式,通过气压传感器获取各通道的产品气压变化,放气阶段中,在设定时限内当产品的气压低于目标下限气压时,切换工作状态;在保持气压阶段的补气工作模式,通过气压传感器获取各通道的产品气压变化,在保持气压阶段,在设定时限内,每当产品的气压低于允许的气压范围,则采用充气方式,直至产品气压恢复至允许气压范围内然后停止充气。
电源开关234设在前侧面板211上,电源开关234与控制电路板24电性连接。电源开关234用于该测试议的电源控制。
数据输入端235设在前侧面板211上,数据输入端235与控制电路板24电性连接。
充放气适配器30还包括壳体34、充气端头35、气压检测延长端36,充气端头35安装壳体34前端,壳体34具有内腔,充气端头35具有充气孔351,充气孔351与内腔的前端连通,充气输入端口31、放气电磁阀33与内腔的后端连通,气压检测延长端36的前端依次穿过内腔、充气孔351往充气端头35的前端延伸,气压检测延长端36的后端与气压检测输出端32连通。针对不同的产品需要制作不同的充放气适配器30,优选的,充气端头35采用可更换式端口,这样能较少制作充放气适配器30的重复工作;气压检测延长端36用于伸进测试产品的内部,用于测试产品内部气压,测试气压更为准确。
另一实施方式,充放气适配器30还包括直通连接器37,壳体34包括前壳341、后壳342,前壳341与后壳342盖合连接,并形成内腔,气压检测延长端36通过直通连接器37与气压检测输出端32连通,直通连接器37位于内腔内。气压检测延长端36通过直通连接器37与气压检测输出端32连通,在针对不同产品,便更换不同长度的气压检测延长端36,方便使用。
本实用新型还包括折叠机构40,工控电脑10通过折叠机构40与测试装置20的顶面折叠连接。便于携带。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并不以此限定本实用新型的保护范围;在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多通道自动充放气循环测试仪,其特征在于,包括工控电脑、测试装置、多个充放气适配器,所述工控电脑安装在所述测试装置的顶面上,所述测试装置包括机箱、压缩空气调压阀、控制面板、控制电路板、电磁阀组件、多个充气输出端口、多个放气控制端、多个气压检测输入端,所述控制电路板、电磁阀组件安装在所述机箱内;所述机箱包括前侧面板、后侧面板,多个所述充气输出端口、气压检测输入端、放气控制端以及控制面板分别设在所述前侧面板上,所述压缩空气调压阀安装在所述后侧面板上,所述压缩空气调压阀通过所述电磁阀组件与多个所述充气输出端口连通;所述充放气适配器包括充气输入端口、气压检测输出端、放气电磁阀,所述充气输入端口、气压检测输出端分别与所述充气输出端口、气压检测输入端连通,所述放气电磁阀与所述放气控制端电性连接;所述工控电脑、控制面板、电磁阀组件、放气控制端分别与所述控制电路板电性连接,所述控制电路板上设有气压传感器,所述气压检测输入端与所述气压传感器连通。
2.如权利要求1所述的多通道自动充放气循环测试仪,其特征在于,所述电磁阀组件包括四个输出连接管,所述充气输出端口、气压检测输入端、放气控制端、充放气适配器、气压传感器分别为四个,各所述输出连接管分别与各所述充气输出端口连通,各所述充放气适配器的充气输入端口与各所述充气输出端口连通,各所述充放气适配器的气压检测输出端通过各所述气压检测输入端与各所述气压传感器连通,各所述充放气适配器的放气电磁阀通过各所述放气控制端与控制电路板电性连接。
3.如权利要求1所述的多通道自动充放气循环测试仪,其特征在于,所述测试装置还包括电源输入端口、AC/DC开关电源,所述电源输入端口设在所述后侧面板上,所述AC/DC开关电源安装在所述机箱内,所述电源输入端口通过所述AC/DC开关电源与所述控制电路板电性连接。
4.如权利要求1所述的多通道自动充放气循环测试仪,其特征在于,所述测试装置还包括散热风扇,所述机箱的后侧面板上设有散热气孔,所述散热风扇安装在所述散热气孔的内侧面上,所述散热风扇与所述控制电路板电性连接。
5.如权利要求1所述的多通道自动充放气循环测试仪,其特征在于,所述控制面板包括液晶显示屏、切换按键、指示灯,所述液晶显示屏、切换按键、指示灯分别设在所述前侧面板上,所述液晶显示屏、切换按键、指示灯分别与所述控制电路板电性连接。
6.如权利要求1所述的多通道自动充放气循环测试仪,其特征在于,所述控制面板还包括电源开关,所述电源开关设在所述前侧面板上,所述电源开关与所述控制电路板电性连接。
7.如权利要求1所述的多通道自动充放气循环测试仪,其特征在于,所述控制面板还包括数据输入端,所述数据输入端设在所述前侧面板上,所述数据输入端与所述控制电路板电性连接。
8.如权利要求1所述的多通道自动充放气循环测试仪,其特征在于,还包括折叠机构,所述工控电脑通过所述折叠机构与所述测试装置的顶面折叠连接。
9.如权利要求1至8任一项所述的多通道自动充放气循环测试仪,其特征在于,所述充放气适配器还包括壳体、充气端头、气压检测延长端,所述充气端头安装所述壳体前端,所述壳体具有内腔,所述充气端头具有充气孔,所述充气孔与所述内腔的前端连通,所述充气输入端口、放气电磁阀与所述内腔的后端连通,所述气压检测延长端的前端依次穿过所述内腔、充气孔往充气端头的前端延伸,所述气压检测延长端的后端与所述气压检测输出端连通。
10.如权利要求9所述的多通道自动充放气循环测试仪,其特征在于,所述充放气适配器还包括直通连接器,所述壳体包括前壳、后壳,所述前壳与所述后壳盖合连接,并形成所述内腔,所述气压检测延长端通过所述直通连接器与所述气压检测输出端连通,所述直通连接器位于所述内腔内。
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