CN214148770U - 一种适用于不同厚度的板材除水装置 - Google Patents

Abstract

本申请为一种适用于不同厚度的板材除水装置，属于板材处理设备领域，包括：板材放置台；龙门架结构，龙门架结构的横梁横跨板材放置台并位于板材放置台的上方，龙门架结构能够沿板材放置台的长度方向移动；板材吹扫单元；升降结构，升降结构设置于龙门架结构，升降结构与板材吹扫单元连接，驱动板材吹扫单元的吹风口相对板材放置台升降；通过设置升降结构，实现出风对出风管的高度调节，使得出风管的出风口与板材之间的高度距离可调，实现板材除水装置对不同厚度的板材均能够除水的目的。

Description

一种适用于不同厚度的板材除水装置

技术领域

本实用新型属于板材处理设备领域，尤其涉及一种适用于不同厚度的板材除水装置。

背景技术

在船舶制造领域，由于船舶工作环境恶劣，船体壳要受海水的腐蚀，以及承受较大的风浪冲击和交变负荷；因此，对于船舶的钢板加工和制造要求更为严格。为了保证加工成型后的钢板的质量，对成型后的钢板一般进行检测，其中包括表面和钢板内部缺陷的检测。目前对钢板内部的缺陷检测一般是通过超声波探伤或射线探伤的方式，而在板材通过探伤的方式进行缺陷探测之前需要在板材上喷洒一定的水作为耦合剂，使探头发射的声波经过一段水后再进入板材探伤，在探伤过程中，探头与板材不接触，超声波发射与接收都比较稳定，灵敏度高。然而，因板材在探伤检测后，其表面滞留一定的水，尤其是在温度较低的情况下，导致板材表面出现结冰现象，影响板材的搬运。

实用新型内容

本申请是为了解决板材上由于存在水导致其在较低温度下出现结冰，进而影响板材的搬运的问题，更着重于解决板材除水装置中出风管的出风口与板材之间距离的可调节性，使其适用于不同厚度的板材的吹扫，本申请为一种适用于不同厚度的板材除水装置，其具体采用的技术方案为：

一种适用于不同厚度的板材除水装置，包括：

板材放置台；

龙门架结构，龙门架结构的横梁横跨板材放置台并位于板材放置台的上方，龙门架结构能够沿板材放置台的长度方向移动；板材吹扫单元；

升降结构，升降结构设置于龙门架结构，升降结构与板材吹扫单元连接，驱动板材吹扫单元的吹风口相对板材放置台升降。

优选的，升降结构包括：

电机，电机设置于龙门架结构；

滑轨，滑轨设置于龙门架结构；

滑块，滑块滑动设置于滑轨，且滑块与板材吹扫单元连接；

丝杠，丝杠一端与电机连接，另一端与滑块螺纹连接。

优选的，升降结构为一伸缩缸，伸缩缸的缸体端设置于龙门架结构，伸缩杆端与板材吹扫单元连接。

优选的，板材吹扫单元包括：

高压风机；

出风管，出风管一端连接高压风机，另一端为出风口，出风口朝向板材放置台设置。

优选的，高压风机设置于龙门架结构，出风管具有柔性段与刚性段，出风管的刚性段靠近板材放置台设置，升降结构与出风管的刚性段连接，带动出风管的刚性段升降。

优选的，升降结构与高压风机相连，驱动高压风机升降，进而带动出风管升降。

优选的，出风管设置两个，两个出风管的出风口相对板材放置台的中垂面对称设置，且各出风管的风口倾斜朝向板材放置台。

优选的，出风管的出风口处连接有风刀，风刀的风口倾斜朝向板材放置台。

优选的，还包括：

低压热风机，低压热风机设置于龙门架结构的横梁中心处；

风罩，风罩设置于低压热风机的出风口处，风罩的宽度不小于型材的宽度。

优选的，风罩内壁设有多个导风板，多个导风板沿风罩一周间隔设置，各导风板由风罩的进风端向出风端延伸。

本申请通过在板材放置台处设置龙门架结构，并在龙门架配备高压风机和出风管对板材放置台上的板材进行吹风，实现对板材表面的除水，另外，通过设置升降结构，实现出风对出风管的高度调节，使得出风管的出风口与板材之间的高度距离可调，实现板材除水装置对不同厚度的板材均能够除水的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为升降结构整体升降板材吹扫单元的结构示意图；

图4为升降结构为伸缩缸的结构示意图。

图中，1、板材放置台，2、龙门架结构，201、立柱，202、横梁，3、导轨，4、板材，5、板材吹扫单元，501、出风管，501a、刚性段，501b、柔性段，502、高压风机，6、风刀，7、低压热风机，8、风罩，9、导风板，10、升降结构，1001、滑轨，1002、滑块，1003、丝杠，1004、电机，11、安装板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种适用于不同厚度的板材除水装置，包括板材放置台1、龙门架结构2、板材吹扫单元5和升降结构10。

板材放置台1，用于放置船舶板材4，当然，在其他实施例中，也可以用于放置其他任何表面存在水分的板材4。

龙门架结构2，本申请中采用的龙门架结构2是现有技术，众所周知，龙门架结构2包括两根立柱201和一根横梁202以及驱动结构，两根立柱201能够沿地面上的导轨3，或者平台上的导轨3移动，对于龙门架结构2的移动是利用其上的驱动结构来驱动的，对于驱动单元的具体结构是采用现有技术中的驱动结构实现的，故对此不进行详述，龙门架结构2的横梁202横跨板材放置台1且位于板材放置台1的上方，上述所述的导轨3可以设置在地面上并沿板材放置台1的长度方向设置，且位于板材放置台1的两侧，即龙门架结构2能够沿板材放置台1的长度方向移动。

而上述板材吹扫单元5用于吹扫板材的表面，除去板材表面的水分。

对于升降结构10则是设置在龙门架结构2上，能够随龙门架结构2在板材放置台1的长度方向上移动，升降结构10还与板材吹扫单元5连接，驱动板材吹扫单元5的出风口相对板材放置台1升降，即在实际吹扫板材4时，板材吹扫单元5的出风口朝向板材4，并随着龙门架的移动，实现对整个板材4表面吹风，加快板材4除水、干燥。并且，在吹扫板材之前，通过升降结构10改变板材吹扫单元5的出风口与板材之间的高度，使得出风口位于板材之上合理的高度；另外，升降结构10带动板材吹扫单元5的出风口升降还能够适用于不同厚度的板材进行吹扫。

对于上述龙门架结构2的驱动结构可以与外部的控制器连接，进而设定龙门架结构2移动的行程，在龙门架结构2由板材4的一端移动至另一端时，可以实现自动停止或反向移动，从而避免龙门架结构2的空运行。

在一些实施例中，对于上述升降结构10而言，其包括电机1004、滑轨1001、滑块1002和丝杠1003。其中，电机1004和滑轨1001分别设置在龙门架结构2上，滑块1002滑动设置在滑轨1001上，同时滑块1002还与板材吹扫单元5连接，丝杠1003一端通过联轴器与电机1004的输出轴同轴连接，另一端与滑块1002螺纹连接，此处的螺纹连接具体的是通过在滑块1002上设置一螺纹孔，丝杠1003穿过螺纹孔与滑块1002螺纹连接。

当电机1004转动时，丝杠1003转动，进而带动滑块1002沿滑轨1001直线移动，进而带动板材吹扫单元5的出风口升降，以满足板材吹扫单元5的出风口对同厚度的板材的吹扫。

在一些实施例中，如图4所示的，上述升降结构10还可以为一伸缩缸，伸缩缸的缸体端设置于龙门架结构2，伸缩杆端与板材吹扫单元5连接。通过伸缩缸的伸缩带动板材吹扫单元5的出风口升降，以满足板材吹扫单元5的出风口对不同厚度的板材的吹扫。另外，在本实施例中，为了提高板材吹扫单元5的升降稳定性，上述板材吹到单元滑动连接在一滑轨1001上，滑轨1001垂直固定在龙门架结构2的横梁202上。

进一步的，对于板材吹扫单元5的结构，具体的包括高压风机502和出风管501。

此处采用高压风机502是为了满足高风速的需要，因为在对板材吹扫前期是利用高压风机502的高风速将板材上的水机械式吹出，而并非仅仅利用蒸发的方式将板材吹干。

上述出风管501一端连接高压风机502，将高压风机502的风引出，而出风管501的另一端为出风口，出风口朝向板材放置台1设置，设置出风管501的目的是为了方便调节出风口的位置及高度。

在一个实施例中，如图1所示的，对于上述板材吹扫单元5的升降是通过升降结构10单独带动出风管501来实现的。具体的，上述高压风机502设置在龙门架结构2上，出风管501具有柔性段501b与刚性段501a，柔性段501b的一端与高压风机502连通，另一端与刚性段501a连通，此处的柔性段501b可以是软管的形式或者也可以是波纹管的形式，刚性段501a则是钢管、铝管或其他硬质塑料管等，出风管501的刚性段501a靠近板材放置台1设置，同时，出风管501的刚性段501a与上述滑块1002连接，具体的连接方式可以通过卡箍作为连接件，卡箍将刚性段501a卡紧，卡箍同时通过螺栓与滑块1002连接，电机1004转动带动滑块1002沿滑轨1001升降时，则会带动出风管501的刚性段501a升降。

或者，在一个实施例中(附图未画出)，上述出风管501的刚性段501a与上述伸缩缸的伸缩杆端连接，伸缩缸伸缩带动出风管501的刚性段501a升降。

然而，在一个实施例中，如图3所示的，上述板材吹扫单元5的升降也是可以通过升降结构10带动整个高压风机502以及出风管501整体升降，具体的，高压风机502通过安装板11安装在滑块1002上，电机1004转动带动滑块1002滑轨1001升降时，则会连带出风管501的刚性段501a升降。

上述出风管501无论是升降结构10带动单独的出风管501升降还是带动高压风机502以及出风管501整体升降，出风管501均是穿过龙门架结构2的横梁202设置，龙门架的横梁202上具有出风管501穿过的孔。

或者，在一个实施例中，上述高压风机502也可以与伸缩缸的伸缩杆端连接，在连接时，高压风机502可以通过安装板11与伸缩杆端连接，伸缩杆伸缩带动高压风机502以及出风管501整体升降。

进一步的，为了提高对板材4的除水效率，上述出风管501设置两个，两个出风管501的出风口相对板材放置台1的中垂面对称设置，这样能够在同一时间内增大板材4与出风管501的内的风之间的接触面，提高板材4的除水效率；同时，各出风管的风口倾斜朝向板材放置台1，这样风力在沿板材4表面具有较大的分力，提高了对板材4表面的水的驱动力，更有利于将板材4表面的水吹出。，然而，为了保证每个出风管的风速和风量，本实施例中为每个出风管配备一个高压风机502，两个高压风机502对应连接两个出风管，两个出风管以相向的方向同时向板材吹风，提高吹扫的效果。

进一步的，出风管501的出风口处连接有风刀6，风刀6的风口倾斜朝向板材放置台1，设置风刀6的目的是为了将出风管501的风形成高强度冲击的气流，利用机械吹动的方式将板材4上存余的水从其表面吹出，缩短仅仅依靠水分蒸发的方式实现板材4干燥的时间。

在本实施例中，对于上述两个出风管的设置，具体的是，两个出风管501在远离高压风机5026的一端向龙门架结构2的横梁202的中心处延伸设置，如图1-3所示的，且两个出风管501沿板材放置台1的长度方向交错设置，以使得两个出风管501的出风口靠近板材放置台1的上表面的中心线设置，即靠近板材4上表面的中心线设置。两个出风管501的出风口靠近板材4上表面中心线设置能够实现两个出风管501分别由板材4的中心向两侧吹风，实现板材4上的水向两侧分拨，而且，将出风管501的风口向板材4的中心线处靠近设置能够缩短每个出风管501吹风的距离，将整个板材4在宽度方向分成两段，这样每个出风管501吹风的距离则为整个板材4宽度的1/2，避免出风管501由于吹风距离过长产生较大的压降而造成板材4表面的水分不能完全被吹出的可能。

而在一些实施例中，在不考虑风降的基础上，上述出风管也可以如以下方式设置。如图4所示的，具体的，上述两个出风管在远离高压风机502的一端分别靠近板材放置台1对称的边缘设置，而且，两个出风管在沿板材放置台1的长度方向交错设置，故两个出风管分别由板材的一侧向另一侧吹风，利用高压风机的高速气流也能够将板材上的水分吹出。

进一步的，板材除水设备还包括一低压热风机7和一风罩8，风罩8设置于低压热风机7的出风口处，风罩8的宽度不小于型材的宽度。本申请之所以将该热风机采用低压，是为了避免热风在被吹的过程中产生较大的温降，从而降低对板材4烘干的效果。而低压热风机7为了能够均匀地将热风吹至板材4上，将低压热风机7设置在龙门架结构2的横梁202的中心处，通过风罩8将低压风机吹出的热风均匀的向两侧扩散，由于其位于龙门架结构2的横梁202位置，其与板材4两侧之间的距离相差很小，准确情形下可以说为想等，那么低压热风向两侧扩散所用的时间相差不大，因此，其在两侧产生的温降也相差较小，减少烘干的不均匀性现象的存在；同时，风罩8的存在有利于热风的聚拢，减少热风向其他四周的扩散，将大部分热风吹至板材4上，减少热风的浪费。

进一步的，风罩8内壁设有多个导风板9，多个导风板9沿风罩8一周间隔设置，各导风板9由风罩8的进风端向出风端延伸，导风板9有利于将低压热风机7产生的热风快速的导入至板材4上，有利于保持低压热风机7输出的风速，减小热风风速因集风罩8横截面不断增大而降低过大，从而减小热风在吹至板材4时的温降，有利于保证烘干效率。

另外，上述低压热风机7与高压风机502配合，利用高压风机502吹出的常温风先对板材4上的水进行机械式吹扫，随之，利用低压热风机7对板材4上的水蒸发以实现烘干的目的，两者配合能够快速的将板材4进行吹干，防止板材4在低温情况下结冰而影响运输和搬运。

对于上述低压热风机7可以与外部控制器相连，通过控制器控制低压热风机7的风量以及热风的温度来适应不同板材4上的存在水量的多少以及板材4结冰的厚度等。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种适用于不同厚度的板材除水装置，其特征在于，包括：

板材放置台；

龙门架结构，所述龙门架结构的横梁横跨所述板材放置台并位于所述板材放置台的上方，所述龙门架结构能够沿所述板材放置台的长度方向移动；

板材吹扫单元；

升降结构，所述升降结构设置于所述龙门架结构，所述升降结构与所述板材吹扫单元连接，驱动所述板材吹扫单元的吹风口相对所述板材放置台升降。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的板材除水装置，其特征在于，所述升降结构包括：

电机，所述电机设置于所述龙门架结构；

滑轨，所述滑轨设置于所述龙门架结构；

滑块，所述滑块滑动设置于所述滑轨，且所述滑块与所述板材吹扫单元连接；

丝杠，所述丝杠一端与所述电机连接，另一端与所述滑块螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的板材除水装置，其特征在于，所述升降结构为一伸缩缸，所述伸缩缸的缸体端设置于所述龙门架结构，伸缩杆端与所述板材吹扫单元连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种适用于不同厚度的板材除水装置，其特征在于，所述板材吹扫单元包括：

高压风机；

出风管，所述出风管一端连接所述高压风机，另一端为出风口，所述出风口朝向所述板材放置台设置。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同厚度的板材除水装置，其特征在于，所述高压风机设置于所述龙门架结构，所述出风管具有柔性段与刚性段，所述出风管的刚性段靠近所述板材放置台设置，所述升降结构与所述出风管的刚性段连接，带动所述出风管的刚性段升降。

6.根据权利要求4所述的一种适用于不同厚度的板材除水装置，其特征在于，所述升降结构与所述高压风机相连，驱动所述高压风机升降，进而带动所述出风管升降。

7.根据权利要求4所述的一种适用于不同厚度的板材除水装置，其特征在于，所述出风管设置两个，两个所述出风管的出风口相对所述板材放置台的中垂面对称设置，且各所述出风管的风口倾斜朝向所述板材放置台。

8.根据权利要求7所述的一种适用于不同厚度的板材除水装置，其特征在于，所述出风管的出风口处连接有风刀，所述风刀的风口倾斜朝向所述板材放置台。

9.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的板材除水装置，其特征在于，还包括：

低压热风机，所述低压热风机设置于所述龙门架结构的横梁中心处；

风罩，所述风罩设置于所述低压热风机的出风口处，所述风罩的宽度不小于型材的宽度。

10.根据权利要求9所述的一种适用于不同厚度的板材除水装置，其特征在于，所述风罩内壁设有多个导风板，多个导风板沿所述风罩一周间隔设置，各所述导风板由所述风罩的进风端向出风端延伸。

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