CN214148352U - 一种蒸馏余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸馏余热利用装置，涉及余热利用装置技术领域。该蒸馏余热利用装置，包括管体机构，管体机构包含有导管、第一导热管、第二导热管、储油管和隔热管，第一导热管嵌设于导管内部，第二导热管套设于导管外表面，储油管套设于第二导热管外表面，隔热管套设于储油管外表面，隔热管外表面靠近顶部中心处固定连接有储油框，储油框底部中心处固定连接有排油管。该蒸馏余热利用装置，使用时，通过导油管有效与蒸汽设备有效连接，同时通过注油管有效向储油管内部注入适量导热油，再将管体机构通过第一法兰盘与蒸馏设备和现有管道输送设备进行稳固连接，使蒸馏设备产生的高温排放物能够有效通过导管有效进行输送排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用装置技术领域，具体为一种蒸馏余热利用装置。
背景技术
蒸馏余热利用装置是一种将蒸馏设备使用处理时产生的多余热量有效进行收集利用的设备，但是，现有技术中蒸馏设备在进行热水洗涤操作过程中，都是将冷水直接加入釜中再用蒸汽进行加热处理，实际耗能大，且实际处理过程耗时较长，而蒸馏设备在实际使用过程中常会有余热蒸汽的排放，这些蒸汽携带的热量无法得到有效的收集利用，同时现有余热利用装置多采用导热油来进行温度的重新收集，而导热油实际受热后体积会增大，使导热油的膨胀对设备内部功能部件造成一定的压力，进而使设备实际使用寿命大大缩短。
实用新型内容
本实用新型提供了一种蒸馏余热利用装置，使用后可以有效进行排放物热量的有效收集处理，进而有效将收集的热量重新输送给蒸馏设备进行充分利用，使设备能够高效进行应有功能的实现，同时能够有效防止导热油对设备内部功能部件产生过大的压力。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒸馏余热利用装置，包括管体机构，所述管体机构包含有导管、第一导热管、第二导热管、储油管和隔热管，所述第一导热管嵌设于导管内部，所述第二导热管套设于导管外表面，所述储油管套设于第二导热管外表面，所述隔热管套设于储油管外表面，所述隔热管外表面靠近顶部中心处固定连接有储油框，所述储油框底部中心处固定连接有排油管，所述排油管一端延伸至储油管内部，且所述排油管内部和储油框内部连通，所述储油框顶部开设有排气口，并且排气口内部嵌设有排气框，所述排气框内部底面沿圆周方向等距开设有多个第一透气口，所述排气框内部底面中心处滑动贯穿有连动杆，所述连动杆顶端固定连接有密封片，并且所述密封片外表面和排气框内表壁贴合，所述连动杆外表面位于排气框内部套设有压片，并且压片顶部位于第一透气口上方均开设有第二透气口，所述连动杆外表面位于排气框内部滑动套设有复位弹簧。
为了使设备能够正常进行固定使用，作为本实用新型一种蒸馏余热利用装置，所述导管两端均固定连接有第一法兰盘，所述导管内部和两个第一法兰盘内部连通。
为了使设备能够高效进行热量的有效收集，作为本实用新型一种蒸馏余热利用装置，所述第一导热管外表面等距固定连接有多个导热块，且每个导热块一端和第二导热管内表壁均固定连接。
为了有效防止收集的热量的散失，作为本实用新型一种蒸馏余热利用装置，所述储油管外表面且位于隔热管内部套设有隔热层，所述隔热层为隔热棉材质构成。
为了有效向储油管内部注入适量导热油，作为本实用新型一种蒸馏余热利用装置，所述隔热管外表面靠近一端边缘处顶部贯穿有注油管，所述注油管顶端固定连接有第二法兰盘，所述注油管底端延伸至储油管内部。
为了有效进行导热油的输送和更换，作为本实用新型一种蒸馏余热利用装置，所述隔热管外表面靠近另一端边缘处底部贯穿有导油管，所述导油管底端也固定连接有第二法兰盘，所述导油管顶部延伸至储油管内部。
本实用新型提供了一种蒸馏余热利用装置。具备以下有益效果：
(1)、该蒸馏余热利用装置，使用时，通过导油管有效与蒸汽设备有效连接，同时通过注油管有效向储油管内部注入适量导热油，再将管体机构通过第一法兰盘与蒸馏设备和现有管道输送设备进行稳固连接，使蒸馏设备产生的高温排放物能够有效通过导管有效进行输送排放，高温排放物进入导管内部时能够充分与其内部第一导热管进行接触，使第一导热管能够有效将高温排放物的热量通过导热块传导给第二导热管，使第二导热管能够将热量有效传导给导热油，通过导热油将收集的热量重新想蒸馏设备输送，进而有效进行多余热量的充分利用，同时通过隔热层和隔热管能够有效确保收集的热量不会过多的散发，提高生产资源的实际使用效果。
(2)、该蒸馏余热利用装置，使用时，当导热油体积随着温度上升逐渐膨胀时，使储油框内部气体受到压缩，进而当导热油由于体积膨胀注入储油框内部时，储油框内部气压变大，进而有效将密封片顶出排气框，有效减小膨胀后导热油对设备内部功能部件造成较大压力，使设备能够高效进行应有功能的实现，当储油管内部压力减小后，密封片通过复位弹簧再次回复到原有位置，进而有效防止过多热量的散失，使设备能够充分进行多余热量的收集处理。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体图；
图2为本实用新型的正视剖视立体图；
图3为本实用新型的图2中A部分剖视放大图；
图4为本实用新型的正视展开剖视立体图；
图5为本实用新型的图4中B部分剖视放大图。
图中：1、第一法兰盘；2、导管；3、第一导热管；4、第二导热管；5、储油管；6、隔热层；7、隔热管；8、注油管；9、排油管；10、储油框；11、排气框；12、连动杆；13、密封片；14、复位弹簧；15、导油管；16、导热块；17、管体机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸馏余热利用装置，包括管体机构17，管体机构17包含有导管2、第一导热管3、第二导热管4、储油管5和隔热管7，第一导热管3嵌设于导管2内部，第二导热管4套设于导管2外表面，储油管5套设于第二导热管4外表面，隔热管7套设于储油管5外表面，隔热管7外表面靠近顶部中心处固定连接有储油框10，储油框 10底部中心处固定连接有排油管9，排油管9一端延伸至储油管5内部，且排油管9内部和储油框10内部连通，储油框10顶部开设有排气口，并且排气口内部嵌设有排气框11，排气框11内部底面沿圆周方向等距开设有多个第一透气口，排气框11内部底面中心处滑动贯穿有连动杆12，连动杆12顶端固定连接有密封片13，并且密封片13外表面和排气框11内表壁贴合，连动杆12外表面位于排气框11内部套设有压片，并且压片顶部位于第一透气口上方均开设有第二透气口，连动杆12外表面位于排气框11内部滑动套设有复位弹簧14。
本实施方案中：通过管体结构17的设立使设备能够正常进行应有功能的实现，通过导管2的设立使设备能够有效进行高温排气物的有效输送，通过第一导热管3的设立使设备能够有效将高温排放物的热量有效向储油管内部传导输送，通过第二导热管4的设立配合第一导热管3能够有效将收集的温度传导给储油管内部导热油，通过储油管5的设立有效进行导热油的储存，使设备能够通过导热油将收集的热量重新传导给蒸馏设备，进而有效的进行余热的充分利用，通过隔热管7的设立有效防止内部温度过高给周围环境造成不良影响，同时能够有效进行内部热量的保存，进而有效防止收集的热量散失过多，通过储油框10的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，使设备能够有效防止导热油受热膨胀导致设备内部功能部件压力过大，使设备能够高效进行应有功能的实现，通过排气口的设立方便进行排气框11的安装设置，通过排气框11的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过第一透气口的设立使储油框10内部的压缩气体能够有效注入排气框11内部，通过连动杆12的设立方便进行密封片13的安装设置，通过压片的设立使复位弹簧14能够有效将密封片13位置有效复位，通过第二透气口配合第一透气口能够有效使储油框10内部的压缩气体能够有效注入排气框11内部。
具体的，导管2两端均固定连接有第一法兰盘1，导管2内部和两个第一法兰盘1内部连通。
本实施例中：通过第一法兰盘1的设立使设备能够稳固进行安装设置，通过这种结构的设立使设备能够正常进行应有功能的实现。
具体的，第一导热管3外表面等距固定连接有多个导热块16，且每个导热块16一端和第二导热管4内表壁均固定连接。
本实施例中：通过导热块16的设立使第一导热管3能够有效将热量传导给第二导热管4。
具体的，储油管5外表面且位于隔热管7内部套设有隔热层6，隔热层6 为隔热棉材质构成。
本实施例中：通过隔热层6的设立有效防止收集的热量过多的散失，使设备能够高效进行热量的收集利用，进而有效提高设备实际使用效果。
具体的，隔热管7外表面靠近一端边缘处顶部贯穿有注油管8，注油管8 顶端固定连接有第二法兰盘，注油管8底端延伸至储油管5内部。
本实施例中：通过注油管8的设立有效将导热油注入储油管5内部，通过第二法兰盘的设立使设备能够稳固与现有设备进行连接。
具体的，隔热管7外表面靠近另一端边缘处底部贯穿有导油管15，导油管15底端也固定连接有第二法兰盘，导油管15顶部延伸至储油管5内部。
本实施例中：通过导油管15的设立有效将热量重新输送给蒸馏设备，进行热量的充分利用。
使用时，通过导油管15有效与蒸汽设备有效连接，同时通过注油管8有效向储油管5内部注入适量导热油，再将管体机构17通过第一法兰盘1与蒸馏设备和现有管道输送设备进行稳固连接，使蒸馏设备产生的高温排放物能够有效通过导管2有效进行输送排放，高温排放物进入导管2内部时能够充分与其内部第一导热管3进行接触，使第一导热管3能够有效将高温排放物的热量通过导热块16传导给第二导热管4，使第二导热管4能够将热量有效传导给导热油，通过导热油将收集的热量重新向蒸馏设备输送，进而有效进行多余热量的充分利用，同时通过隔热层6和隔热管7能够有效确保收集的热量不会过多的散发，提高生产资源的实际使用效果，同时当导热油体积随着温度上升逐渐膨胀时，使储油框10内部气体受到压缩，进而当导热油由于体积膨胀注入储油框10内部时，储油框10内部气压变大，进而有效将密封片13顶出排气框11，有效减小膨胀后导热油对设备内部功能部件造成较大压力，使设备能够高效进行应有功能的实现，当储油管内部压力减小后，密封片13通过复位弹簧14再次回复到原有位置，进而有效防止过多热量的散失，使设备能够充分进行多余热量的收集处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蒸馏余热利用装置，包括管体机构（17），其特征在于：所述管体机构（17）包含有导管（2）、第一导热管（3）、第二导热管（4）、储油管（5）和隔热管（7），所述第一导热管（3）嵌设于导管（2）内部，所述第二导热管（4）套设于导管（2）外表面，所述储油管（5）套设于第二导热管（4）外表面，所述隔热管（7）套设于储油管（5）外表面，所述隔热管（7）外表面靠近顶部中心处固定连接有储油框（10），所述储油框（10）底部中心处固定连接有排油管（9），所述排油管（9）一端延伸至储油管（5）内部，且所述排油管（9）内部和储油框（10）内部连通，所述储油框（10）顶部开设有排气口，并且排气口内部嵌设有排气框（11），所述排气框（11）内部底面沿圆周方向等距开设有多个第一透气口，所述排气框（11）内部底面中心处滑动贯穿有连动杆（12），所述连动杆（12）顶端固定连接有密封片（13），并且所述密封片（13）外表面和排气框（11）内表壁贴合，所述连动杆（12）外表面位于排气框（11）内部套设有压片，并且压片顶部位于第一透气口上方均开设有第二透气口，所述连动杆（12）外表面位于排气框（11）内部滑动套设有复位弹簧（14）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸馏余热利用装置，其特征在于：所述导管（2）两端均固定连接有第一法兰盘（1），所述导管（2）内部和两个第一法兰盘（1）内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种蒸馏余热利用装置，其特征在于：所述第一导热管（3）外表面等距固定连接有多个导热块（16），且每个导热块（16）一端和第二导热管（4）内表壁均固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种蒸馏余热利用装置，其特征在于：所述储油管（5）外表面且位于隔热管（7）内部套设有隔热层（6），所述隔热层（6）为隔热棉材质构成。
5.根据权利要求1所述的一种蒸馏余热利用装置，其特征在于：所述隔热管（7）外表面靠近一端边缘处顶部贯穿有注油管（8），所述注油管（8）顶端固定连接有第二法兰盘，所述注油管（8）底端延伸至储油管（5）内部。
6.根据权利要求1所述的一种蒸馏余热利用装置，其特征在于：所述隔热管（7）外表面靠近另一端边缘处底部贯穿有导油管（15），所述导油管（15）底端也固定连接有第二法兰盘，所述导油管（15）顶部延伸至储油管（5）内部。
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