CN214147957U - 一种炉底高效吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉底高效吹灰装置，包括锅炉，所述锅炉底端开设有安装腔，所述安装腔内部顶端固定连接有第一绞盘和第二绞盘，所述第一绞盘表面配合连接有第一喷气管，所述第二绞盘表面配合连接有第二喷气管，所述安装腔内部底端固定连接有第一吸气机、固定板和第二吸气机且固定板有多个，所述第一吸气机与第一喷气管底端配合连接，所述第二吸气机与第二喷气管底端配合连接，所述固定板内侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有吹灰头，所述锅炉右侧壁顶端固定连接有出灰管，本实用新型提供一种炉底高效吹灰装置，能有效对锅炉内部进行吹灰，避免锅灰粘连在锅炉壁上，有效提高锅炉的使用效果。

Description

一种炉底高效吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及吹灰装置技术领域，具体为一种炉底高效吹灰装置。

背景技术

目前，为提高热效能的利用，通常在锅炉烟道出口处安装省煤器装置，使软化水先进入省煤器利用锅炉产生的烟气余热进行预热，提高热能的充分利用；但这样也使烟道灰尘不能直接进入降尘塔，而先经过省煤器U字形弯管再进入降尘塔，从而会导致锅炉烟道出口、省煤器烟道内积存大量的煤灰。久而久之，造成锅炉烟道堵塞，从而影响到锅炉引风量，降低了锅炉效能，为此需要不断提高引风机转速，从而浪费电能。而现有的清灰方法是使用人工对锅炉烟道进行清理，这样不仅费时费力，而且不利于工作人员的安全。

如申请公布号CN201921175476.3的专利公开了一种锅炉炉底吹灰装置，包括锅炉体，所述锅炉体开设有烟道，所述烟道上连接有集灰装置，所述集灰装置连接有风管，所述风管上连接有气体循环管，所述锅炉体下端部开设有第一通道，所述第一通道与所述锅炉体内腔相连通，所述第一通道内可上下滑移设有第一气管，所述第一气管与外部高压气管相连通，所述第一气管上设有用于吹灰的喷管，所述喷管位于所述锅炉体内腔内，所述第一气管与所述喷管之间设有用于驱动所述喷管转动的转动装置，所述第一气管上还设有用于驱动所述第一气管上下滑移的滑动装置。

现有技术的锅炉炉底吹灰装置有以下缺点：1、该吹灰装置只能通过一个吹灰装置进行吹灰，吹灰效率较低，使用效果较差；2、该吹灰装置在将高压气体输送进喷管内部之前不能对气体进行过滤，造成外界灰尘或者杂物吸进吸气装置内部造成吸气装置损坏，降低吹灰效率，为此，我们提出一种炉底高效吹灰装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种炉底高效吹灰装置，能有效对锅炉内部进行吹灰，避免锅灰粘连在锅炉壁上，有效提高锅炉的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉底高效吹灰装置，包括锅炉，所述锅炉底端开设有安装腔，所述安装腔内部顶端固定连接有第一绞盘和第二绞盘，所述第一绞盘表面配合连接有第一喷气管，所述第二绞盘表面配合连接有第二喷气管，所述安装腔内部底端固定连接有第一吸气机、固定板和第二吸气机且固定板有多个，所述第一吸气机与第一喷气管底端配合连接，所述第二吸气机与第二喷气管底端配合连接，所述固定板内侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有吹灰头，所述锅炉右侧壁顶端固定连接有出灰管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹灰头左侧壁安装有第一高压喷气头，所述吹灰头右侧壁安装有第二高压喷气头，所述第一高压喷气头和第二高压喷气头底端均固定连接有金属软管且金属软管末端分别与第一绞盘和第二绞盘配合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸气机和第二吸气机外侧壁均固定连接有吸气管且吸气管延伸至安装腔外侧，所述吸气管内部安装有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔顶端开设有安装孔且安装孔直径与伸缩杆直径相契合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属软管末端分别与第一喷气管和第二喷气管顶端配合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸气机、第二吸气机和伸缩杆均通过导线与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、锅炉底端开设有安装腔，安装腔内部底端通过固定板固定有伸缩杆，且伸缩杆通过安装腔顶端的安装孔延伸至过滤内部，伸缩杆顶端固定有吹灰头，且吹灰头左侧和右侧分别安装有第一高压喷气头和第二高压喷气头，第一高压喷气头和第二高压喷气头底端均连接有金属软管，金属软管底端分别安装在第一绞盘和第二绞盘的内部，且金属软管与第一绞盘和第二绞盘表面安装的第一喷气管和第二喷气管连接在一起，吹灰时，通过外界电源接通第一吸气机和第二吸气机的电源，第一吸气机和第二吸气机通电进吸气，通过第一喷气管和第二喷气管喷射出去，通过金属软管输送到第一高压喷气头和第二高压喷气头内部，在由第一高压喷气头和第二高压喷气头喷射出去对锅炉内部进行吹灰，通过多个高压喷气头能快速对锅炉内部进行吹灰，通过伸缩杆能带动吹灰头上下移动，能有效提高吹灰效率，通过吹灰管将灰吹出去，避免灰站在锅炉表面，不会对锅炉的导热效果产生影响，方便锅炉进行使用，提高锅炉的使用效果；2、第一吸气机和第二吸气机外侧壁均固定有吸风管，吸风机吸气时过吸气管进行吸气，吸气管内部安装有过滤网，在吸气时通过过滤网能对吸气的气体进行过滤，能有效将气体中的灰尘和杂物过滤下来，避免灰尘和杂物进入到第一吸气机和第二吸气机内部，避免第一吸气机和第二吸气机损坏，方便进行吸气对锅炉内部进行吹灰，提高锅炉的使用效果，方便进行使用。

附图说明

图1为本实用新型一种炉底高效吹灰装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种炉底高效吹灰装置吹灰头的结构示意图；

图3为本实用新型一种炉底高效吹灰装置吸气机的结构示意图。

图中：1、锅炉；2、安装腔；3、第一绞盘；4、第一喷气管； 5、第一吸气机；6、固定板；7、伸缩杆；8、第二吸气机；9、第二喷气管；10、第二绞盘；11、吹灰头；12、出灰管；13、第一高压喷气头；14、第二高压喷气头；15、金属软管；16、吸气管； 17、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种炉底高效吹灰装置，包括锅炉1，所述锅炉1底端开设有安装腔2，所述安装腔2内部顶端固定连接有第一绞盘3和第二绞盘10，所述第一绞盘3表面配合连接有第一喷气管4，所述第二绞盘10表面配合连接有第二喷气管9，所述安装腔2内部底端固定连接有第一吸气机5、固定板6和第二吸气机8且固定板6有多个，所述第一吸气机5与第一喷气管4底端配合连接，所述第二吸气机8与第二喷气管9底端配合连接，所述固定板6内侧壁固定连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7顶端固定连接有吹灰头11，所述锅炉1右侧壁顶端固定连接有出灰管12

示例的，通过第一吸气机5和第二吸气机8吸气并通过吹灰头 11喷射出去能有效对锅炉1内部进行吹灰，避免锅灰粘连在锅炉1 内壁上，不会影响热量的传导，有效提高锅炉1的使用效果。

参考图2所示，所述吹灰头11左侧壁安装有第一高压喷气头 13，所述吹灰头11右侧壁安装有第二高压喷气头14，所述第一高压喷气头13和第二高压喷气头14底端均固定连接有金属软管15 且金属软管15末端分别与第一绞盘3和第二绞盘10配合连接。

示例的，吹灰头通过第一高压喷气头13和第二高压喷气头14 方便将气体喷射出去，方便进行吹灰，第一绞盘3和第二绞盘10 方便对金属软管15进行回收，避免使用过后金属软管15盘区在锅炉内部占用空间。

参考图3所示，所述第一吸气机5和第二吸气机8外侧壁均固定连接有吸气管16且吸气管16延伸至安装腔2外侧，所述吸气管 16内部安装有过滤网17。

示例的，第一吸气机5和第二吸气机8通过吸气管16方便进行吸气，通过过滤网17能对吸入的气体进行过滤，能有效将气体中的灰尘和杂物过滤下来，避免灰尘和杂物进入到第一吸气机5和第二吸气机8内部，避免第一吸气机5和第二吸气机8损坏，有效提高第一吸气机5和第二吸气机8的使用寿命。

参考图1所示，所述安装腔2顶端开设有安装孔且安装孔直径与伸缩杆7直径相契合。

示例的，安装腔2内部的伸缩杆7通过安装孔方便延伸至锅炉 1内部进行使用。

参考图1和图2所示，所述金属软管15末端分别与第一喷气管4和第二喷气管9顶端配合连接。

示例的，第一喷气管4和第二喷气管9通过金属软管方便将喷射出的气体输送出去，方便进行使用。

参考图1所示，所述第一吸气机5、第二吸气机8和伸缩杆7 均通过导线与外界电源电性连接。

示例的，通过导电连接导电速度快，且外界电源通过导电方便将电流输送到第一吸气机5、第二吸气机8和伸缩杆7，方便第一吸气机5、第二吸气机8和伸缩杆7正常进行工作。

在使用时：锅炉1底端开设有安装腔2，安装腔2内部底端通过固定板6固定有伸缩杆7，且伸缩杆7通过安装腔2顶端的安装孔延伸至过滤内部，伸缩杆7顶端固定有吹灰头11，且吹灰头11 左侧和右侧分别安装有第一高压喷气头13和第二高压喷气头14，第一高压喷气头13和第二高压喷气头14底端均连接有金属软管 15，金属软管15底端分别安装在第一绞盘3和第二绞盘10的内部，且金属软管15与第一绞盘3和第二绞盘10表面安装的第一喷气管 4和第二喷气管9连接在一起，吹灰时，通过外界电源接通第一吸气机5和第二吸气机8的电源，第一吸气机5和第二吸气机8通电进吸气，通过第一喷气管4和第二喷气管9喷射出去，通过金属软管15输送到第一高压喷气头13和第二高压喷气头14内部，在由第一高压喷气头13和第二高压喷气头14喷射出去对锅炉1内部进行吹灰，通过多个高压喷气头能快速对锅炉1内部进行吹灰，通过伸缩杆7能带动吹灰头11上下移动，能有效提高吹灰效率，通过出灰管12将灰吹出去，避免灰站在锅炉1表面，不会对锅炉1的导热效果产生影响，方便锅炉1进行使用，提高锅炉1的使用效果，第一吸气机5和第二吸气机8外侧壁均固定有吸风管，吸风机吸气时通过吸气管16进行吸气，吸气管16内部安装有过滤网17，在吸气时通过过滤网17能对吸入的气体进行过滤，能有效将气体中的灰尘和杂物过滤下来，避免灰尘和杂物进入到第一吸气机5和第二吸气机8内部，避免第一吸气机5和第二吸气机8损坏，方便进行吸气对锅炉1内部进行吹灰，提高锅炉1的使用效果，方便进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炉底高效吹灰装置，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)底端开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内部顶端固定连接有第一绞盘(3)和第二绞盘(10)，所述第一绞盘(3)表面配合连接有第一喷气管(4)，所述第二绞盘(10)表面配合连接有第二喷气管(9)，所述安装腔(2)内部底端固定连接有第一吸气机(5)、固定板(6)和第二吸气机(8)且固定板(6)有多个，所述第一吸气机(5)与第一喷气管(4)底端配合连接，所述第二吸气机(8)与第二喷气管(9)底端配合连接，所述固定板(6)内侧壁固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)顶端固定连接有吹灰头(11)，所述锅炉(1)右侧壁顶端固定连接有出灰管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种炉底高效吹灰装置，其特征在于：所述吹灰头(11)左侧壁安装有第一高压喷气头(13)，所述吹灰头(11)右侧壁安装有第二高压喷气头(14)，所述第一高压喷气头(13)和第二高压喷气头(14)底端均固定连接有金属软管(15)且金属软管(15)末端分别与第一绞盘(3)和第二绞盘(10)配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种炉底高效吹灰装置，其特征在于：所述第一吸气机(5)和第二吸气机(8)外侧壁均固定连接有吸气管(16)且吸气管(16)延伸至安装腔(2)外侧，所述吸气管(16)内部安装有过滤网(17)。

4.根据权利要求1所述的一种炉底高效吹灰装置，其特征在于：所述安装腔(2)顶端开设有安装孔且安装孔直径与伸缩杆(7) 直径相契合。

5.根据权利要求2所述的一种炉底高效吹灰装置，其特征在于：所述金属软管(15)末端分别与第一喷气管(4)和第二喷气管(9)顶端配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种炉底高效吹灰装置，其特征在于：所述第一吸气机(5)、第二吸气机(8)和伸缩杆(7)均通过导线与外界电源电性连接。

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