CN214147943U - 一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉 - Google Patents
一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214147943U CN214147943U CN202023349192.7U CN202023349192U CN214147943U CN 214147943 U CN214147943 U CN 214147943U CN 202023349192 U CN202023349192 U CN 202023349192U CN 214147943 U CN214147943 U CN 214147943U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- gas
- connecting pipe
- collecting box
- connecting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本申请涉及一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉,包括氧化炉本体,氧化炉本体包括由上至下顺次连接有氧化腔、集气盒和输送管道,输送管道与集气盒之间通过连接管相连,集气盒内设置有控制连接管启闭的控制阀,控制阀包括用于封闭连接管道的阀盖,连接管套设有用于架设阀盖的圆环,连接管与圆环围设出阻隔腔,集气盒内设置有用于向阻隔腔内吹气的反吹装置。本申请具有废气不易外溢,降低污染环境的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及废气处理设备的领域,尤其是涉及一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉。
背景技术
蓄热式氧化炉是一种处理废气的设备,废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度,而后进入燃烧室升温加热氧化,氧化后的废气中的有机物基本上分解为二氧化碳和水。净化后的气体,经过另一蓄热体,另一蓄热体吸收净化后气体的温度,使得的净化后气体的温度下降,达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀,进行切换,使得不同的蓄热体分别进行吸热和放热。
公告号为CN207214076U的实用新型公开了一种多室式蓄热氧化炉,通过在预热室、放热室和吹扫室的底部和顶部均设置有气体分布单元。使得进入多室式蓄热氧化炉进气区的紊流废气均匀分布、均匀地进入预热室进行预热,在提高多室式蓄热氧化装置的氧化分解效率的同时,减少了加热器能源的消耗;同时,使得进入加热室的气体再次均匀分布,从而保证加热室中有机废气受热均匀、彻底氧化分解,并把受热均匀的气流带入到放热室;另外,使得经过加热室的气流再次均匀进入放热室,不仅有效促进蓄热体均匀的回收高温气体热量,也保证下一循环蓄热体以最佳状态预热待处理气体。解决了待处理气体进入蓄热室与加热室的气流分布问题。
针对上述相关技术,发明人认为在废气输入及输出过程中,存在废气外溢的问题。
实用新型内容
为了改善氧化炉废气外溢的问题,本申请提供一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉。
本申请提供的一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉采用如下的技术方案:
一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉,包括氧化炉本体,所述氧化炉本体包括由上至下顺次连接有氧化腔、集气盒和输送管道,所述输送管道与集气盒之间通过连接管相连,其特征在于:所述集气盒内设置有控制连接管启闭的控制阀,所述控制阀包括用于封闭连接管道的阀盖,所述连接管套设有用于架设阀盖的圆环,所述连接管与圆环围设出阻隔腔,所述集气盒内设置有用于向阻隔腔内吹气的反吹装置。
通过采用上述技术方案,常态下,进阀盖封闭连接管,废气在输送管道内流动,当阀盖与连接管之间存在间隙时,废气可沿阀盖与连接管之间的间隙外流,通过阻隔腔的设置,使得外溢的废气可经阻隔腔与阻隔腔暂时收容,通过反吹装置的设置,使得阻隔腔内充满洁净的空气,在阻隔腔内形成一定的压力,并向连接管与阀盖之间的间隙施加压力,使得废气不易从连接管和阀盖间筛的间隙外流至集气盒内,在输出氧化后气体时降低混入废气的可能性,降低污染环境的可能性。
可选的,所述反吹装置包括反吹管,反吹管的一端与阻隔腔相连,反吹管的另一端延伸至集气盒外连接有气源。
通过采用上述技术方案,通过反吹管分别向阻隔腔内输入洁净的空气,使得阻隔腔内均充满洁净的空气并对连接管与阀盖间的间隙处施加压力,进而使得废气不易从阀盖与连接管之间的间隙外溢,使得输入废气时,集气盒内的废气不易通过间隙进入输送管道排出,输出废气时,输送管道内的废气不易经过间隙进入集气盒中,进而通过输送管道排出,降低废气污染环境的可能性。
可选的,所述阀盖靠近输送管道的一端设置有密封层,所述密封层与连接管相抵接。
通过采用上述技术方案,常态下密封橡胶层与进气阀相抵接,使得废气不易从进气阀与进气阀盖之间的间隙外溢,进一步降低废气外溢的可能性,保证通过氧化炉氧化净化废气的效果优异,提高阀盖对连接管的密封性。
可选的,所述阀盖沿集气盒高度方向滑动设置在集气盒内,所述集气盒内设置有用于驱动阀盖滑动的驱动部件。
通过采用上述技术方案,当需要向对应氧化腔输入废气或输出废气时,通过驱动部件带动阀盖沿集气盒高度滑动,进而使得废气可沿连接管进入或排出集气盒,通过驱动部件的设置,自动化控制控制阀的启闭,使用者操作简便。
可选的,所述驱动部件包括驱动气缸,所述集气盒上设置有用于连接阀盖与驱动气缸的连接组件,所述集气盒内还设置有用于密封集气盒的密封组件。
通过采用上述技术方案,驱动气缸通过连接组件与阀盖相连,进而带动阀盖封闭或开启连接管,使得废气可通过连接管进入集气盒或阻止废气进入集气盒,使得通过氧化炉净化废气的效果优异,通过密封组件的设置,使得在启闭控制阀的过程中,废气不易外泄,降低废气污染环境的可能性。
可选的,所述连接组件包括连接杆和传动杆,所述连接杆与阀盖远离连接管的一端相连,所述传动杆穿设于集气盒顶部,所述传动杆与连接杆可拆卸式固定相连,所述传动杆转动连接于驱动气缸。
通过采用上述技术方案,连接杆带动阀盖沿集气盒高度方向滑动,通过传动杆与连接杆可拆卸式固定连接,使得在连接杆出现损坏时,可更换连接杆,使得连接杆可稳定带动阀盖滑移,通过传动杆转动连接于驱动气缸,使得连接杆可在一定的范围内进行偏移,降低因连接杆带动重物滑移时,与集气盒顶面发生硬性碰撞,延长连接杆的使用寿命。
可选的,所述密封组件包括设置在集气盒顶面的密封筒,所述密封筒套设于连接杆外侧,所述密封筒内围绕连接杆设置有环形槽。
通过采用上述技术方案,密封桶一方面在连接杆滑移过程中,对连接杆起到导向作用,使得连接杆稳定带动阀盖沿集气盒高度方向滑移,另一方面,使连接杆在滑移过程中,由于环形槽的何止,使得连接杆不易与密封筒内壁产生较为剧烈的碰撞,延长连接杆的使用寿命,通过连接杆带动阀盖和连接管分离或抵接的效果稳定。
可选的,所述反吹装置还包括气管,所述气管与环形槽相连通。
通过采用上述技术方案,常态下,气管朝向环形槽内输入洁净的空气,使得集气盒的内的气体不易通过连接杆与密封筒之间的间隙外溢至集气盒外,避免对环境造成污染,保证通过氧化炉净化废气的效果稳定。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.当氧化腔内无气体进出时,阀盖与连接管顶部相抵接并密封连接管,废气于输送管道内流动,废气不易通过阀盖与连接管之间的间隙外溢,通过反吹装置的设置,使得向阻隔腔内输入洁净的空气并对阀盖与连接管之间的间隙施加一定的压力,形成气体密封环,使得废气不易通过进气阀盖与进气阀以及出气阀盖与出气阀之间的间隙外溢,降低废气污染环境的可能性;
2.通过连接杆、连接部件以及传动部件的设置,使得当需要进气或出气过程中,仅需驱动气缸通过连接组件与密封组件带动阀盖滑移,进而带动阀盖封闭或开启连接管,使用者操作简便,当需要封闭连接管时,通过密封组件部件的设置,连接杆沿密封筒滑移,使得阀盖稳定密封连接管,使得废气不易进入连接管与阀盖之间的间隙进入空气中,降低废气污染环境的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例单一氧化腔的剖面示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是图2中B部分的放大图。
附图标记说明:1、氧化炉本体;11、氧化腔;12、集气盒;121、密封盖;13、输送管道;14、连接管;2、反吹装置;21、反吹管;211、第一气泵;22、气管;221、第二气缸;3、连接组件;31、连接杆;32、传动杆;33、中间杆;4、控制阀;41、阀盖;411、密封层;5、驱动部件;51、驱动气缸;52、支撑架;6、密封组件;61、密封筒;62、环形槽;7、圆环;8、阻隔腔。
具体实施方式
以下结合附图1-4,对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉。参照图1和图2,一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉包括氧化炉本体1,氧化炉本体1包括3个氧化腔11、3个集气盒12和输送管道13,一个氧化腔11对应连接有一个集气盒12,一个氧化腔11由上至下顺次连接有集气盒12和输送管道13,3个集气盒12通过输送管道13相连通;
输送管道13通过连接管14与集气盒12相连,连接管14一个集气盒12上连接有两个连接管14,位于同一集气盒12上两个连接管14沿集气盒12深度方向排列设置。集气盒12深度方向的两端敞开,常态下,集气盒12敞开端通过螺纹件连接有与敞口嵌合的密封盖121。
参照图3和图4,集气盒12上滑动连接有用于启闭连接管14的控制阀4,控制阀4包括阀盖41,阀盖41靠近连接管14的一端上胶接相连有密封层411,密封层411的材质可以为橡胶,也可以为PVC,但凡是柔韧可以密封空隙的材质即可,本实施例中选用橡胶,密封层411与连接管14顶部相抵接;连接管14位于集气盒12内的一端外套设有用于架设阀盖41的圆环7,圆环7与连接杆31外部围设出阻隔腔8,集气盒12内设置有用于向阻隔腔8内吹气的反吹装置2。
废气经输送管道13输入至氧化腔11内,经升温加热,废气中的有害物质分解为水和二氧化碳后再经输送管道13输入大气,实现对废气的净化。当氧化腔11内无进气或出气时,阀盖41密封进气管22,由于采用橡胶材质的密封层411的设置,提高阀盖41对进气管22的密封效果,使得废气不易从阀盖41与连接管14之间的间隙外溢,降低废气外泄造成环境污染的可能性,通过氧化炉稳定净化废气。
参照图2和图3,阀盖41沿集气盒12高度方向滑动设置在集气盒12内,集气盒12上连接有用于驱动阀盖41滑动的驱动部件5,驱动部件5包括驱动气缸51,集气盒12上焊接相连有支撑架52,支撑架52用于架设驱动气缸51。驱动气缸51通过连接组件3带动阀盖41滑动,连接组件3包括连接杆31和传动杆32,连接杆31通过法兰可拆卸式固定连接于阀盖41上,连接杆31平行于集气盒12高度方向穿设于集气盒12顶部。传动杆32同轴通过法连可拆卸式固定连接于连接杆31上,驱动气缸51的输出端焊接相连有中间杆33,中间杆33与传动杆32同轴铰接相连,集气盒12上设置有用于限制废气溢出集气盒12的密封组件6。
当需要分离阀盖41与连接管14时,只需通过驱动气缸51带动连接杆31沿集气盒12高度方向滑移,进而可以带动阀盖41与连接管14分离,使得废气可通过连接管14进入氧化腔11或氧化后的气体通过连接管14排出氧化腔11;
通过连接杆31与传动杆32以及连接杆31与阀盖41均可拆卸式固定相连,当连接杆31出现损坏时,可将连接杆31进行更换,通过连接杆31稳定带动阀盖41滑移;
通过传动杆32与中间杆33铰接相连,使得在连接杆31在带动阀盖41滑移的过程中,不易因阀盖41过重使得连接杆31与集气盒12发生硬性碰撞,降低在发生碰撞时连接杆31与集气盒12之间的冲击,延长连接杆31的使用寿命;通过密封组件6的设置,使得废气不易外溢出集气盒12,降低废气污染空气的可能性。
参照图3,密封组件6包括密封筒61,密封筒61穿设于集气盒12顶部且套设于连接杆31外,密封筒61围绕连接杆31外开设有环形槽62。通过密封筒61的设置,一方面对连接杆31沿集气盒12高度方向滑移进行导向,降低连接杆31发生偏移的可能性,另一方面,使得在连接杆31发生偏移时,废气从密封筒61和连接杆31之间的间隙溢出集气盒12,环形槽62可对废气进行收容,减缓废气进入大气的速度。
参照图3和图4,反吹装置2包括反吹管21和气管22,反吹管21的一端与阻隔腔8相连,反吹管21的另一端延伸至集气盒12外,反吹管21位于集气盒12外的一端连接有第一气泵211,反吹管21与集气盒12内侧壁相抵接。气管22的一端与环形槽62相连,气管22的另一端连接有第二气泵221。
当朝向一个氧化腔11内输入废气时,集气盒12中,一个阀盖41密封一个连接管14,驱动另一个阀盖41与另一个连接管14分离,此时反吹管21向阻隔腔8内充气,使得阻隔腔8内形成气体密封环,使得集气盒12中的废气不易通过封闭的阀盖41与连接管14之间的空隙进入输送管道13,继而排出大气,降低废气污染环境的可能性。气管22向环形槽62中充气,使得环形槽62内形成气体密封环,降低在连接杆31滑移过程中,集气盒12中的废气经连接杆31与密封筒61之间的间隙溢出集气盒12,降低废气污染大气的可能性,使得氧化炉净化废气的效率高。
本申请实施例一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉的实施原理为:通过密封层411的设置,使得通过阀盖41密封进气管22的效果优异,通过反吹装置2的设置,可向阻隔腔8以及环形槽62内输送洁净的空气,阻隔腔8以及环形槽62内充满空气且形成一定的压力,使得废气不易从阀盖41与进气管22之间的间隙、以及连接杆31与密封筒61之间的间隙溢出,减低废气对环境造成污染的可能性,提高氧化炉净化废气的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵阀盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉,包括氧化炉本体(1),所述氧化炉本体(1)包括由上至下顺次连接有氧化腔(11)、集气盒(12)和输送管道(13),所述输送管道(13)与集气盒(12)之间通过连接管(14)相连,其特征在于:所述集气盒(12)内设置有控制连接管(14)启闭的控制阀(4),所述控制阀(4)包括用于封闭连接管(14)道的阀盖(41),所述连接管(14)套设有用于架设阀盖(41)的圆环(7),所述连接管(14)与圆环(7)围设出阻隔腔(8),所述集气盒(12)内设置有用于向阻隔腔(8)内吹气的反吹装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉,其特征在于:所述反吹装置(2)包括反吹管(21),反吹管(21)的一端与阻隔腔(8)相连,反吹管(21)的另一端延伸至集气盒(12)外连接有气源。
3.根据权利要求2所述的一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉,其特征在于:所述阀盖(41)靠近输送管道(13)的一端设置有密封层(411),所述密封层(411)与连接管(14)相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉,其特征在于:所述阀盖(41)沿集气盒(12)高度方向滑动设置在集气盒(12)内,所述集气盒(12)内设置有用于驱动阀盖(41)滑动的驱动部件(5)。
5.根据权利要求4所述的一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉,其特征在于:所述驱动部件(5)包括驱动气缸(51),所述集气盒(12)上设置有用于连接阀盖(41)与驱动气缸(51)的连接组件(3),所述集气盒(12)内还设置有用于密封集气盒(12)的密封组件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉,其特征在于:所述连接组件(3)包括连接杆(31)和传动杆(32),所述连接杆(31)与阀盖(41)远离连接管(14)的一端相连,所述传动杆(32)穿设于集气盒(12)顶部,所述传动杆(32)与连接杆(31)可拆卸式固定相连,所述传动杆(32)转动连接于驱动气缸(51)。
7.根据权利要求5所述的一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉,其特征在于:所述密封组件(6)包括设置在集气盒(12)顶面的密封筒(61),所述密封筒(61)套设于连接杆(31)外侧,所述密封筒(61)内围绕连接杆(31)设置有环形槽(62)。
8.根据权利要求1所述的一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉,其特征在于:所述反吹装置(2)还包括气管(22),所述气管(22)与环形槽(62)相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023349192.7U CN214147943U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023349192.7U CN214147943U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214147943U true CN214147943U (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77546078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023349192.7U Active CN214147943U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214147943U (zh) |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202023349192.7U patent/CN214147943U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214147943U (zh) | 一种具有阀门反吹装置的蓄热式氧化炉 | |
CN105402430A (zh) | 一种蓄热式氧化炉rto专用阀门 | |
CN111410356B (zh) | 一种全自动多功能多用途节能环保水净化设备 | |
CN112061645A (zh) | 一种环保科技智能回收箱 | |
CN209985191U (zh) | 一种用于垃圾处理的烟气净化装置 | |
CN113086452B (zh) | 一种病房用废液收集装置 | |
CN209101795U (zh) | 一种铝屑熔化炉 | |
CN107779372A (zh) | 一种带有反冲装置的过滤系统和过滤方法 | |
CN218130600U (zh) | 一种具有废气回收结构的硫化废气处理设备 | |
CN206140884U (zh) | 一种带有风冷装置的聚乙烯结构壁缠绕管成型机 | |
CN218853540U (zh) | 一种防止有毒有害气体逸散的收集装置 | |
CN210014378U (zh) | 一种固定床造气炉制气流程中循环水的异味治理装置 | |
CN218358478U (zh) | 一种一体式光催化装置 | |
CN211345323U (zh) | 一种全能小型一体式垃圾处理机 | |
CN210048702U (zh) | 一种进料连续式真空热解装置 | |
CN218079574U (zh) | 一种有机废弃物填埋场封场气体集气装置 | |
CN218745671U (zh) | 一种激光模具修复机 | |
CN219529810U (zh) | 一种石英加热槽 | |
CN117404926B (zh) | 一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置及方法 | |
CN214163643U (zh) | 一种pe管生产用熔融控温装置 | |
CN211367494U (zh) | 一种焦炉煤气用脱硫碱洗一体塔 | |
CN217057547U (zh) | 一种固废处理的余热回收利用装置 | |
CN217834390U (zh) | 一种耐油性热塑性弹性体材料动态硫化装置 | |
CN211420058U (zh) | 一种连续进料式真空热解装置 | |
CN221047608U (zh) | 一种电刀笔焊接机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |