CN214146309U - 一种可快速拆卸的新型轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速拆卸的新型轴承座，涉及轴承座技术领域。该实用新型包括轴承座本体，轴承座本体表面开有安装孔，轴承座本体表面开有第一定位槽，第一定位槽内部开有第二定位槽，一轴承座本体一侧开有限位孔，另一轴承座本体一侧固定有限位杆，轴承座本体上表面固定有放置架，放置架内部固定有限位板，放置架表面开有第一螺纹孔，第一定位槽内部活动连接有第一定位板，第一定位板两侧均固定有第二定位板，第二定位板和第二定位槽内部开有第二螺纹孔。本实用新型通过轴承座本体的作用，该装置可以灵活的在不更换轴承座本体的情况下对其内部的轴承进行更换，这种方式不仅节约材料，也使更换过程更加方便。

Description

一种可快速拆卸的新型轴承座

技术领域

本实用新型属于轴承座技术领域，特别是涉及一种可快速拆卸的新型轴承座。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

当轴承座内部的轴承损坏时，一般需要对整个轴承座进行更换，这种方式较为繁琐，且拆卸更换的过程也较为费时费力。

因此，提供一种能够便携更换轴承的可快速拆卸的新型轴承座是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速拆卸的新型轴承座，通过轴承座本体的作用，该装置可以灵活的在不更换轴承座本体的情况下对其内部的轴承进行更换，这种方式不仅节约材料，也使更换过程更加方便，解决了当轴承座内部的轴承损坏时，一般需要对整个轴承座进行更换，这种方式较为繁琐，且拆卸更换的过程也较为费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可快速拆卸的新型轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体表面开有安装孔，所述轴承座本体表面开有第一定位槽；

所述第一定位槽内部开有第二定位槽；

一所述轴承座本体一侧开有限位孔，另一所述轴承座本体一侧固定有限位杆；

所述轴承座本体上表面固定有放置架，所述放置架内部固定有限位板，所述放置架表面开有第一螺纹孔；

所述第一定位槽内部活动连接有第一定位板，所述第一定位板两侧均固定有第二定位板，所述第二定位板和第二定位槽内部开有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆。

进一步地，所述放置架内部放置有轴承，所述轴承外圈开有第三螺纹孔。

进一步地，所述第一螺纹孔和第三螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆。

进一步地，所述限位杆为圆柱形结构，所述限位杆与限位孔间隙配合。

进一步地，所述第一定位槽和第二定位槽均为矩形结构，所述第一定位槽与第一定位板间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在轴承座本体的表面开设安装孔，能够将轴承座本体快速的固定在待安装区域，提高了使用的便利性。

2、通过将第一定位板卡设在第一限位槽，第二定位板卡设在第二定位槽内，并且第二定位板通过螺纹连接的方式与第二定位槽固定，能够实现两块轴承座本体的固定，结构简单可靠，并且可拆卸的方式，能够便于更换轴承座本体内的轴承。

3、通过限位孔和限位杆的配合，能够快速定位两块轴承座本体，便于两块轴承座本体的第一定位槽相互对齐，便于第一定位板的安装，提高了安装的便利性。

4、通过在轴承座本体固定放置架，并且配合底部的限位板，能够将轴承卡设在放置架内，并且能够被限位板限位，避免轴承滑出轴承座本体。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装后结构示意图；

图2为本实用新型轴承座安装后结构示意图；

图3为本实用新型限位孔结构示意图；

图4为本实用新型限位杆结构示意图；

图5为本实用新型第一定位板结构示意图；

图6为本实用新型轴承结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-轴承座本体，2-安装孔，3-第一定位槽，4-第二定位槽，5-限位孔，6-限位杆，7-放置架，8-限位板，9-第一螺纹孔，10-第一定位板，11-第二定位板，12-第二螺纹孔，13-第一螺纹杆，14-轴承，15-第三螺纹孔，16-第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种可快速拆卸的新型轴承座，包括轴承座本体1，轴承座本体1表面开有安装孔2，轴承座本体1表面开有第一定位槽3；第一定位槽3内部开有第二定位槽4；

一轴承座本体1一侧开有限位孔5，另一轴承座本体1一侧固定有限位杆6；简言之，通过在轴承座本体1的表面开设安装孔2，能够将轴承座本体1快速的固定在待安装区域，提高了使用的便利性。

轴承座本体1上表面固定有放置架7，放置架7内部固定有限位板8，放置架7表面开有第一螺纹孔9；简言之，通过在轴承座本体1固定放置架7，并且配合底部的限位板8，能够将轴承卡设在放置架8内，并且能够被限位板8限位，避免轴承14滑出轴承座本体1，进一步的，通过第一螺纹孔9，能够通过螺栓将轴承14的外圈固定，实现轴承的安装，提高了实用的便利性。

第一定位槽3内部活动连接有第一定位板10，第一定位板10两侧均固定有第二定位板11，第二定位板11和第二定位槽4内部开有第二螺纹孔12，第二螺纹孔12内部螺纹连接有第一螺纹杆13；简言之，通过将第一定位板10卡设在第一限位槽3，第二定位板11卡设在第二定位槽4内，并且第二定位板11通过螺纹连接的方式与第二定位槽4固定，能够实现两块轴承座本体1的固定，结构简单可靠，并且可拆卸的方式，能够便于更换轴承座本体1内的轴承14。

其中如图1所示，放置架7内部放置有轴承14，轴承14外圈开有第三螺纹孔15；其中如图2-4所示，第一螺纹孔9和第三螺纹孔15内部螺纹连接有第二螺纹杆16；简言之，第一螺纹孔9和第三螺纹孔15通过第二螺纹杆16固定连接，能够固定轴承14的外圈和放置架7。

其中如图4所示，限位杆6为圆柱形结构，限位杆6与限位孔5间隙配合；简言之，通过限位杆6和限位孔5的间隙配合，能够便于两个轴承座本体1的插接，提高工作效率。

其中如图3-4所示，第一定位槽3和第二定位槽4均为矩形结构，第一定位槽3与第一定位板10间隙配合；简言之通过将第一定位槽3和第二定位槽4设置成矩形，能够在横向和纵向限位第一定位板10和第二定位板11，提高了工作的便利性。

本实施例的工作原理为：本实用新型在使用时，若要对轴承14进行更换，转动第二螺纹杆16，使第二螺纹杆16从第二螺纹孔12和第三螺纹孔15中脱离，再转动第一螺纹杆13，向两侧拉动轴承座本体1，分开轴承座本体1后，即可取出其中间的轴承14，该装置可以灵活的在不更换轴承座本体1的情况下对其内部的轴承14进行更换，这种方式不仅节约材料，也使更换过程更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种可快速拆卸的新型轴承座，其特征在于：包括轴承座本体（1），所述轴承座本体（1）表面开有安装孔（2），所述轴承座本体（1）表面开有第一定位槽（3）；

所述第一定位槽（3）内部开有第二定位槽（4）；

一所述轴承座本体（1）一侧开有限位孔（5），另一所述轴承座本体（1）一侧固定有限位杆（6）；

所述轴承座本体（1）上表面固定有放置架（7），所述放置架（7）内部固定有限位板（8），所述放置架（7）表面开有第一螺纹孔（9）；

所述第一定位槽（3）内部活动连接有第一定位板（10），所述第一定位板（10）两侧均固定有第二定位板（11），所述第二定位板（11）和第二定位槽（4）内部开有第二螺纹孔（12），所述第二螺纹孔（12）内部螺纹连接有第一螺纹杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的新型轴承座，其特征在于，所述放置架（7）内部放置有轴承（14），所述轴承（14）外圈开有第三螺纹孔（15）。

3.根据权利要求2所述的一种可快速拆卸的新型轴承座，其特征在于，所述第一螺纹孔（9）和第三螺纹孔（15）内部螺纹连接有第二螺纹杆（16）。

4.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的新型轴承座，其特征在于，所述限位杆（6）为圆柱形结构，所述限位杆（6）与限位孔（5）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的新型轴承座，其特征在于，所述第一定位槽（3）和第二定位槽（4）均为矩形结构，所述第一定位槽（3）与第一定位板（10）间隙配合。

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