CN214145801U - 一种新型真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空泵，其包括泵体，所述泵体一侧设置有驱动电机，所述驱动电机一端设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有多个偏心轮，所述偏心轮上固定有连杆，所述连杆顶端部固定有膜片；所述泵体一侧面固定有第一盖体，所述泵体的另一侧面固定有第二盖体，所述连杆分别匹配第一盖体及第二盖体设置；所述第一盖体包括第一顶盖及至少两第一真空腔体，所述第二盖体包括第二顶盖及至少两第二真空腔体。本实用新型通过在驱动轴上设置多个偏心轮，配合在偏心轮上固定设置连杆，同时在泵体侧面设置第一盖体及第二盖体，通过连接管将第一真空腔体与第二真空腔体相互连通形成多级式抽真空腔，有效提高装置的抽真空效率，便捷操作、结构简单。

Description

一种新型真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其是涉及一种新型真空泵。

背景技术

膜片真空泵的最大优势在于体积小，无油无污染，因此在各行各业得到广泛应用，膜片真空泵主要是通过电机带动连杆上下往复运作，通过容积变化进而产生压力变化，从而形成吸气排气的过程，使得真空腔及与其相通的容器等形成真空，现有技术一般采用一个电机带动一个泵头进行抽真空动作，这种方式压力及流量会小，效率比较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种便捷操作、结构简单的新型真空泵，有效保证抽真空效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型真空泵，其包括泵体，所述泵体一侧设置有驱动电机，所述驱动电机一端设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有多个偏心轮，所述偏心轮上固定设置有连杆，所述连杆顶端部固定设置有膜片；所述泵体一侧面固定设置有第一盖体，所述泵体的另一侧面固定设置有第二盖体，所述连杆分别匹配第一盖体及第二盖体设置；

所述第一盖体包括第一顶盖及至少两第一真空腔体，所述第一真空腔体置于第一顶盖下方，所述第二盖体包括第二顶盖及至少两第二真空腔体，所述第二真空腔体置于第二顶盖下方，所述第一顶盖上开设有第一出气槽孔及第一进气槽孔，所述第一真空腔体匹配第一出气槽孔及第一进气槽孔处分别开设有第一进气孔及第一出气孔，所述第二顶盖上开设有第二出气槽孔及第二进气槽孔，所述第二真空腔体匹配第二出气槽孔及第二进气槽孔处分别开设有第二进气孔及第二出气孔；

所述第一顶盖上设置有第一进气口及第一出气口，所述第一顶盖内部设置有第一管道及第二管道，所述第一管道与第一进气口连通设置，所述第二管道与第一出气口连通设置，两所述第一出气槽孔通过第一管道连通设置，两所述第一进气槽孔通过的第二管道连通设置；

所述第二顶盖设置有第二进气口及第二出气口，所述第二顶盖内部设置有第三管道及第四管道，所述第三管道与第二进气口连通设置，所述第四管道与第二出气口连通设置，所述第二顶盖于第二进气口处连接有连接管，所述连接管一端与第一出气口连接，两所述第二出气槽孔通过第三管道连通设置，两所述第二进气槽孔通过的第四管道连通设置。

在其中一个实施例中，所述第一顶盖上间隔开设有第一容腔，两所述第一真空腔体分别置于第一容腔内，所述第二顶盖上间隔开设有第二容腔，两所述第二真空腔体分别置于第二容腔内。

在其中一个实施例中，所述第一真空腔体与第一顶盖贴合设置，所述第二真空腔体与第二顶盖贴合设置。

在其中一个实施例中，所述第一进气口设置在第一顶盖一侧，所述第一出气口设置在第一顶盖另一侧，所述第二进气口设置在第二顶盖一侧，所述第二出气口设置在第二顶盖另一侧。

在其中一个实施例中，所述第一顶盖于第一进气口处连接有进气管，所述进气管一端用于连接待抽真空容器，所述第二顶盖于第二出气口处连接有出气管。

在其中一个实施例中，所述第一真空腔体及第二真空腔体下端部分别向内凹设有弧面部，所述第一进气孔及第一出气孔分别与第一真空腔体的弧面部连通设置，所述第二进气孔及第二出气孔分别与第二真空腔体的弧面部连通设置。

在其中一个实施例中，所述第二真空腔体于第二出气孔处设置有挡气片。

在其中一个实施例中，所述连杆顶端部开设有卡槽，所述膜片中部开设有穿孔，所述卡槽内卡持有减震盘，所述减震盘一侧设置有卡柱，所述卡柱穿过穿孔固定在卡槽内。

在其中一个实施例中，所述膜片与连杆之间设置有支撑盘。

在其中一个实施例中，所述泵体一侧设置有电源箱体。

综上所述，本实用新型一种新型真空泵通过在驱动轴上设置多个偏心轮，配合在偏心轮上固定设置连杆，同时在泵体侧面设置第一盖体及第二盖体，通过连接管将第一真空腔体与第二真空腔体相互连通形成多级式抽真空腔，有效提高装置的抽真空效率，便捷操作、结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一种新型真空泵的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型真空泵另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型真空泵隐藏部分壳体及第一顶板后的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型真空泵隐藏部分壳体及第二顶板后的结构示意图；

图5为本实用新型第一真空腔体的结构示意图；

图6为本实用新型第一真空腔体另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型第一顶板的结构示意图；

图8为本实用新型第一顶板的内部结构示意图；

图9为本实用新型第二真空腔体的结构示意图；

图10为本实用新型第二真空腔体另一视角的结构示意图；

图11为本实用新型第二顶板的结构示意图；

图12为本实用新型第二顶板的内部结构示意图；

图13为本实用新型连杆及膜片的结构分解图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图13所示，本实用新型一种新型真空泵包括泵体10，所述泵体10为中空腔体，所述泵体10一侧设置有驱动电机20，所述驱动电机20一端设置有驱动轴21，所述驱动轴21上固定设置有多个偏心轮22，所述偏心轮22上固定设置有连杆23，所述连杆23随着偏心轮22的转动而在泵体10内往复运动，所述连杆23顶端部固定设置有膜片24；本实施例中，所述偏心轮22分成两组设置，每组偏心轮中偏心轮22的数量为两个，其中，每组偏心轮对应的连杆23则呈并列相反方向设置，也可根据需要相互垂直设置。

所述泵体10截面为多边形构造，具体所述泵体10截面为四边形构造，所述泵体10一侧面固定设置有第一盖体30，所述泵体10的另一侧面固定设置有第二盖体40，所述连杆23分别匹配第一盖体30及第二盖体40设置。

所述第一盖体30包括第一顶盖31及至少两第一真空腔体32，本实施例中，第一真空腔体32数量为二，所述第一真空腔体32置于第一顶盖31下方，具体地，所述第一顶盖31上间隔开设有第一容腔311，两所述第一真空腔体32分别置于第一容腔311内；所述第二盖体40包括第二顶盖41及至少两第二真空腔体42，本实施例中，第二真空腔体42数量为二，所述第二真空腔体42置于第二顶盖41下方，具体地，所述第二顶盖41上间隔开设有第二容腔411，两所述第二真空腔体42分别置于第二容腔411内；所述第一真空腔体32及第二真空腔体42下端部分别向内凹设有弧面部301，从而使得膜片24能够分别与第一真空腔体32及第二真空腔体42的弧面部301围设形成容积空间，当驱动轴21旋转时通过连杆23带动膜片24，膜片24在连杆23的带动下循环地贴合或脱离与之匹配的第一真空腔体32或第二真空腔体42，使得第一真空腔体32及第二真空腔体42内的容积空间周期性地扩大进而吸气，以及使得第一真空腔体32及第二真空腔体42内的容积空间则周期性地缩小而压缩气体进而排气，从而达到抽真空效果。

所述第一真空腔体32与第一顶盖31贴合设置，从而保证第一真空腔体32与第一顶盖31之间的密封性能；所述第一顶盖31上于第一容腔311处开设有第一出气槽孔312及第一进气槽孔313，所述第一真空腔体32匹配第一出气槽孔312及第一进气槽孔313处分别开设有第一进气孔321及第一出气孔322，所述第一进气孔321及第一出气孔322分别与第一真空腔体32的弧面部301连通设置。

所述第一顶盖31上设置有第一进气口314及第一出气口315，所述第一进气口314设置在第一顶盖31一侧，所述第一出气口315设置在第一顶盖31另一侧，所述第一顶盖31内部设置有第一管道316及第二管道317，所述第一管道316与第一进气口314连通设置，所述第二管道317与第一出气口315连通设置，所述第一顶盖31于第一进气口314处连接有进气管50，所述进气管50一端用于连接待抽真空容器，两所述第一出气槽孔312通过第一管道316连通设置，两所述第一进气槽孔313通过的第二管道317连通设置，从而使得两所述第一真空腔体32均成为第一级抽真空腔；当通过进气管50对待抽真空容器进行抽气时，待抽真空容器内的气体通过第一进气口314进入到第一管道316内，再经由第一出气槽孔312及第一进气孔321后导入至第一真空腔体32内，最后由第一出气孔322、第一进气槽孔313及第二管道317导送至第一出气口315，实现本实用新型的第一级抽真空效果。

所述第二真空腔体42与第二顶盖41贴合设置，从而保证第二真空腔体42与第二顶盖41之间的密封性能；所述第二顶盖41上于第二容腔411处开设有第二出气槽孔412及第二进气槽孔413，所述第二真空腔体42匹配第二出气槽孔412及第二进气槽孔413处分别开设有第二进气孔421及第二出气孔422，所述第二进气孔421及第二出气孔422分别与第二真空腔体42的弧面部301连通设置。

所述第二顶盖41设置有第二进气口414及第二出气口415，所述第二进气口414设置在第二顶盖41一侧，所述第二出气口415设置在第二顶盖41另一侧，所述第二顶盖41内部设置有第三管道416及第四管道417，所述第三管道416与第二进气口414连通设置，所述第四管道417与第二出气口415连通设置，所述第二顶盖41于第二进气口414处连接有连接管60，所述第二顶盖41于第二出气口415处连接有出气管70，所述连接管60一端与第一出气口315连接，两所述第二出气槽孔412通过第三管道416连通设置，两所述第二进气槽孔413通过的第四管道417连通设置，从而使得两所述第二真空腔体42均成为第二级抽真空腔；当通过连接管60对待抽真空容器进行抽气时，从第一出气口315送出的气体通过第二进气口414进入到第三管道416内，再经由第二出气槽孔412及第二进气孔421后导入至第二真空腔体42内，最后由第二出气孔422、第二进气槽孔413及第四管道417导送至第二出气口415，最后通过出气管70排出，实现本实用新型的第二级抽真空效果。

在其中一个实施例中，所述第二真空腔体42于第二出气孔422处设置有挡气片423，当泵体10内的气体从第二出气孔422及第二进气槽孔413进入到第四管道417内后，由于挡气片423的类单向阀效果，使得第四管道417的气体通过第二出气口415排出，而不会通过第四管道417回流到第二真空腔体42内；本实例中，所述第二真空腔体42于第二出气孔422处也可设置单向阀构造来避免气体回流的现象发生，此为已知构造，在此不必赘述。

在其中一个实施例中，所述连杆23顶端部开设有卡槽231，所述膜片24中部开设有穿孔241，所述卡槽231内卡持有减震盘25，所述减震盘25一侧设置有卡柱251，所述卡柱251穿过穿孔241固定在卡槽231内，以将膜片24固定在连杆23上，从而使得膜片24与连杆23一起运动。

在其中一个实施例中，所述膜片24与连杆23之间设置有支撑盘26，所述支撑盘26用于将膜片24稳稳固定在连杆23上，保证膜片24运行的稳定性。

在其中一个实施例中，所述泵体10一侧设置有电源箱体80，用于提供驱动电机20工作所需电源。

本实用新型具体工作时，将泵体10一侧设置的进气管50与待抽真空容器相连，启动驱动电机20，驱动轴21就会带动偏心轮22转动，进而使得连杆23开始转动，膜片24在连杆23的带动下循环地贴合或脱离与之匹配的第一真空腔体32或第二真空腔体42，使得第一真空腔体32及第二真空腔体42内的容积周期性地扩大而吸气，以及使得第一真空腔体32及第二真空腔体42内的容积则周期性地缩小而压缩气体，进而将压缩的气体从出气管70排出，从而达到抽真空效果；由于连杆23带动膜片同时对第一真空腔体32与第二真空腔体42同步动作，使得装置的整体压力及流量都得到很大的增强，从而提高了装置抽真空的效率及效果；同时，通过连接管60将第一真空腔体32及第二真空腔体42连通形成多级式抽真空腔，有效提高装置的抽真空效率，便捷操作、结构简单。

综上所述，本实用新型一种新型真空泵通过在驱动轴21上设置多个偏心轮22，配合在偏心轮22上固定设置连杆23，同时在泵体10侧面设置第一盖体30及第二盖体40，通过连接管60将第一真空腔体32与第二真空腔体42相互连通形成多级式抽真空腔，有效提高装置的抽真空效率，便捷操作、结构简单。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型真空泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体一侧设置有驱动电机，所述驱动电机一端设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有多个偏心轮，所述偏心轮上固定设置有连杆，所述连杆顶端部固定设置有膜片；所述泵体一侧面固定设置有第一盖体，所述泵体的另一侧面固定设置有第二盖体，所述连杆分别匹配第一盖体及第二盖体设置；

所述第一盖体包括第一顶盖及至少两第一真空腔体，所述第一真空腔体置于第一顶盖下方，所述第二盖体包括第二顶盖及至少两第二真空腔体，所述第二真空腔体置于第二顶盖下方，所述第一顶盖上开设有第一出气槽孔及第一进气槽孔，所述第一真空腔体匹配第一出气槽孔及第一进气槽孔处分别开设有第一进气孔及第一出气孔，所述第二顶盖上开设有第二出气槽孔及第二进气槽孔，所述第二真空腔体匹配第二出气槽孔及第二进气槽孔处分别开设有第二进气孔及第二出气孔；

所述第一顶盖上设置有第一进气口及第一出气口，所述第一顶盖内部设置有第一管道及第二管道，所述第一管道与第一进气口连通设置，所述第二管道与第一出气口连通设置，两所述第一出气槽孔通过第一管道连通设置，两所述第一进气槽孔通过的第二管道连通设置；

所述第二顶盖设置有第二进气口及第二出气口，所述第二顶盖内部设置有第三管道及第四管道，所述第三管道与第二进气口连通设置，所述第四管道与第二出气口连通设置，所述第二顶盖于第二进气口处连接有连接管，所述连接管一端与第一出气口连接，两所述第二出气槽孔通过第三管道连通设置，两所述第二进气槽孔通过的第四管道连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述第一顶盖上间隔开设有第一容腔，两所述第一真空腔体分别置于第一容腔内，所述第二顶盖上间隔开设有第二容腔，两所述第二真空腔体分别置于第二容腔内。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述第一真空腔体与第一顶盖贴合设置，所述第二真空腔体与第二顶盖贴合设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述第一进气口设置在第一顶盖一侧，所述第一出气口设置在第一顶盖另一侧，所述第二进气口设置在第二顶盖一侧，所述第二出气口设置在第二顶盖另一侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述第一顶盖于第一进气口处连接有进气管，所述进气管一端用于连接待抽真空容器，所述第二顶盖于第二出气口处连接有出气管。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述第一真空腔体及第二真空腔体下端部分别向内凹设有弧面部，所述第一进气孔及第一出气孔分别与第一真空腔体的弧面部连通设置，所述第二进气孔及第二出气孔分别与第二真空腔体的弧面部连通设置。

7.根据权利要求1或2所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述第二真空腔体于第二出气孔处设置有挡气片。

8.根据权利要求1或2所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述连杆顶端部开设有卡槽，所述膜片中部开设有穿孔，所述卡槽内卡持有减震盘，所述减震盘一侧设置有卡柱，所述卡柱穿过穿孔固定在卡槽内。

9.根据权利要求1或2所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述膜片与连杆之间设置有支撑盘。

10.根据权利要求1或2所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述泵体一侧设置有电源箱体。

Images