CN214142368U - 一种密封性高可测压搅拌的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性高可测压搅拌的发酵罐，包括罐体、支撑架、伺服电机、支撑横板和压力传感器，所述罐体外侧底端的中间位置设置有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿罐体的侧壁连接有内旋转杆。本实用新型通过在入料口内部的中间位置设置有下料圆孔，入料口的内侧壁均匀设置有扇叶倾斜板，且扇叶倾斜板的底端与下料圆孔的内部连接，该装置在使用的过程中，将需要发酵的原料通过入料口放入到罐体的内部，原料在进入到入料口的内部之后，通过扇叶倾斜板本身带有的倾斜角度，使得原料通过扇叶倾斜板滑入到下料圆孔的内部，可以防止原料洒出，同时可以利用下料圆孔对罐体内部泄压，减少罐体内部的压强，防止危险的发生。

Description

一种密封性高可测压搅拌的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种密封性高可测压搅拌的发酵罐。

背景技术

发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³，发酵罐的种类各种各样，一般发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单，用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，现有的发酵罐在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的发酵罐，无法准确的对罐体内部泄压，罐体内部的压强较大会产生危险；

2、现有的发酵罐，原料凝结在出料口的内侧壁上堵塞出料口，降低装置的出料效率；

3、现有的发酵罐，装置内部无法对连接横杆的旋转进行限制，挡内部发酵原料较多时，搅拌杆容易变形，缩短装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性高可测压搅拌的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的无法准确的对罐体内部泄压，罐体内部的压强较大会产生危险，原料凝结在出料口的内侧壁上堵塞出料口，降低装置的出料效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性高可测压搅拌的发酵罐，包括罐体、支撑架、伺服电机、支撑横板和压力传感器，所述罐体外侧底端的中间位置设置有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿罐体的侧壁连接有内旋转杆，罐体顶部的一端设置有入料口，且罐体内部顶端的中间位置设置有压力传感器，所述罐体底部的一端设置有出料口，伺服电机的外侧壁连接有支撑架，且支撑架的底端连接有支撑横板，支撑横板底端的四个拐角位置皆设置有支撑柱，所述内旋转杆一侧的顶端和底端皆设置有连接横杆，连接横杆的中间位置设置有连接弹簧，连接横杆靠近罐体内侧壁的一端连接有微型铰接扣，所述连接横杆底部的一端连接有第一铰接杆，且连接横杆底部的另一端连接有第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆的外侧壁皆均匀设置有第二连接杆，第二连接杆的一端设置有连接槽，连接槽的内部纵向贯穿有套杆，套杆的内部纵向贯穿有微型连接竖杆，且微型连接竖杆的一侧连接有搅拌横杆。

优选的，所述罐体内侧壁顶端、底端和中间位置皆设置有第一连接杆，第一连接杆的一端连接有连结轮，且连结轮的外侧与微型铰接扣的内侧壁滑动连接，利用微型铰接扣包裹在连结轮的外侧完成限位，可以对连接横杆的旋转进行限制，增长装置的使用寿命。

优选的，所述支撑横板顶部的一端设置有支撑柱，且放置凹槽的内部可拆卸安装有收集罐。

优选的，所述入料口内部的中间位置设置有下料圆孔，入料口的内侧壁均匀设置有扇叶倾斜板，且扇叶倾斜板的底端与下料圆孔的内部连接，通过扇叶倾斜板本身带有的倾斜角度，使得原料通过扇叶倾斜板滑入到下料圆孔的内部，可以防止原料洒出。

优选的，所述第一铰接杆和第二铰接杆为交错设置，第一铰接杆一侧的顶端和第一铰接杆另一侧的底端皆设置有搅拌网，且搅拌网的另一侧皆与第二铰接杆的外侧壁连接，利用第一铰接杆和第二铰接杆交错来增强罐体内部的搅拌面积，搅拌网在罐体内部转圈搅拌可以提高罐体内部搅拌效率，提高装置的实用性。

优选的，所述出料口内部的中间位置纵向设置有旋转轴，旋转轴的底端；连接有旋转铰刀，且旋转铰刀的底端连接有控制阀，控制阀的底端与收集罐在同一垂直线上，通过出料口内部的旋转轴带动旋转铰刀在出料口的内部进行旋转，在旋转的过程中进行出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种密封性高可测压搅拌的发酵罐，通过在入料口内部的中间位置设置有下料圆孔，入料口的内侧壁均匀设置有扇叶倾斜板，且扇叶倾斜板的底端与下料圆孔的内部连接，该装置在使用的过程中，将需要发酵的原料通过入料口放入到罐体的内部，原料在进入到入料口的内部之后，通过扇叶倾斜板本身带有的倾斜角度，使得原料通过扇叶倾斜板滑入到下料圆孔的内部，可以防止原料洒出，同时可以利用下料圆孔对罐体内部泄压，减少罐体内部的压强，防止危险的发生；

(2)该种密封性高可测压搅拌的发酵罐，通过在出料口内部的中间位置纵向设置有旋转轴，旋转轴的底端连接有旋转铰刀，且旋转铰刀的底端连接有控制阀，控制阀的底端与收集罐在同一垂直线上，该装置在使用的过程中，通过出料口内部的旋转轴带动旋转铰刀在出料口的内部进行旋转，在旋转的过程中进行出料，旋转铰刀的设置可以防止原料凝结在出料口的内侧壁上堵塞出料口，提高装置的出料效率，也可以预防堵塞，提高装置的实用性；

(3)该种密封性高可测压搅拌的发酵罐，通过在第一铰接杆和第二铰接杆为交错设置，第一铰接杆一侧的顶端和第一铰接杆另一侧的底端皆设置有搅拌网，且搅拌网的另一侧皆与第二铰接杆的外侧壁连接，利用第一铰接杆和第二铰接杆交错来增强罐体内部的搅拌面积，搅拌网在罐体内部转圈搅拌可以提高罐体内部搅拌效率，提高装置的实用性，并且利用微型铰接扣包裹在连结轮的外侧完成限位，可以对连接横杆的旋转进行限制，增长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的入料口结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌横杆局部放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑架；3、伺服电机；301、内旋转杆；4、支撑横板；401、支撑柱；402、放置凹槽；403、收集罐；5、压力传感器；6、入料口；601、下料圆孔；602、扇叶倾斜板；7、搅拌网；8、第一铰接杆；9、第二铰接杆；10、搅拌横杆；1001、微型连接竖杆；11、连接横杆；1101、连接弹簧；1102、微型铰接扣；12、第一连接杆；1201、连结轮；13、出料口； 1301、旋转轴；1302、旋转铰刀；1303、控制阀；14、第二连接杆；1401、连接槽；1402、套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种密封性高可测压搅拌的发酵罐，包括罐体1、支撑架2、伺服电机3、支撑横板4和压力传感器5，罐体1外侧底端的中间位置设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿罐体 1的侧壁连接有内旋转杆301，罐体1顶部的一端设置有入料口6，且罐体1 内部顶端的中间位置设置有压力传感器5，罐体1内侧壁顶端、底端和中间位置皆设置有第一连接杆12，第一连接杆12的一端连接有连结轮1201，且连结轮1201的外侧与微型铰接扣1102的内侧壁滑动连接，入料口6内部的中间位置设置有下料圆孔601，入料口6的内侧壁均匀设置有扇叶倾斜板602，且扇叶倾斜板602的底端与下料圆孔601的内部连接，通过扇叶倾斜板602 本身带有的倾斜角度，使得原料通过扇叶倾斜板602滑入到下料圆孔601的内部，可以防止原料洒出，同时可以利用下料圆孔601对罐体1内部泄压，减少罐体1内部的压强，防止危险的发生；

罐体1底部的一端设置有出料口13，出料口13内部的中间位置纵向设置有旋转轴1301，旋转轴1301的底端；连接有旋转铰刀1302，且旋转铰刀1302 的底端连接有控制阀1303，控制阀1303的底端与收集罐403在同一垂直线上，通过出料口13内部的旋转轴1301带动旋转铰刀1302在出料口13的内部进行旋转，在旋转的过程中进行出料，旋转铰刀1302的设置可以防止原料凝结在出料口13的内侧壁上堵塞出料口13，提高装置的出料效率，也可以预防堵塞，提高装置的实用性；

伺服电机3的外侧壁连接有支撑架2，且支撑架2的底端连接有支撑横板 4，支撑横板4底端的四个拐角位置皆设置有支撑柱401，支撑横板4顶部的一端设置有支撑柱401，且放置凹槽402的内部可拆卸安装有收集罐403；

内旋转杆301一侧的顶端和底端皆设置有连接横杆11，连接横杆11的中间位置设置有连接弹簧1101，连接横杆11靠近罐体1内侧壁的一端连接有微型铰接扣1102，连接横杆11底部的一端连接有第一铰接杆8，且连接横杆11 底部的另一端连接有第二铰接杆9，第一铰接杆8和第二铰接杆9为交错设置，第一铰接杆8一侧的顶端和第一铰接杆8另一侧的底端皆设置有搅拌网7，且搅拌网7的另一侧皆与第二铰接杆9的外侧壁连接，利用第一铰接杆8和第二铰接杆9交错来增强罐体1内部的搅拌面积，搅拌网7在罐体1内部转圈搅拌可以提高罐体1内部搅拌效率，提高装置的实用性；

第一铰接杆8和第二铰接杆9的外侧壁皆均匀设置有第二连接杆14，第二连接杆14的一端设置有连接槽1401，连接槽1401的内部纵向贯穿有套杆 1402，套杆1402的内部纵向贯穿有微型连接竖杆1001，且微型连接竖杆1001 的一侧连接有搅拌横杆10，内旋转杆301在旋转的过程中带动连接横杆11旋转，同时通过第一铰接杆8和第二铰接杆9带动第二连接杆14旋转，搅拌横杆10通过第二连接杆14与连接槽1401配合根据内部溶液的旋转惯性进行摆动，加强搅拌横杆10的柔和性。

工作原理：装置在使用的额时候，首先将需要发酵的原料通过入料口6 放入到罐体1的内部，原料在进入到入料口6的内部之后，通过扇叶倾斜板 602本身带有的倾斜角度，使得原料通过扇叶倾斜板602滑入到下料圆孔601 的内部，可以防止原料洒出，同时可以利用下料圆孔601对罐体1内部泄压，减少罐体1内部的压强，防止危险的发生，原料进入到罐体1之后，利用伺服电机3带动内旋转杆301旋转，内旋转杆301在旋转的过程中带动连接横杆11进行旋转，连接横杆11旋转时利用第一铰接杆8和第二铰接杆9交错来增强罐体1内部的搅拌面积，搅拌网7在罐体1内部转圈搅拌可以提高罐体1内部搅拌效率，提高装置的实用性，并且利用微型铰接扣1102包裹在连结轮1201的外侧完成限位，可以对连接横杆11的旋转进行限制，增长装置的使用寿命，最后通过出料口13内部的旋转轴1301带动旋转铰刀1302在出料口13的内部进行旋转，在旋转的过程中进行出料，旋转铰刀1302的设置可以防止原料凝结在出料口13的内侧壁上堵塞出料口13，提高装置的出料效率，也可以预防堵塞，提高装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种密封性高可测压搅拌的发酵罐，包括罐体（1）、支撑架（2）、伺服电机（3）、支撑横板（4）和压力传感器（5），其特征在于：所述罐体（1）外侧底端的中间位置设置有伺服电机（3），伺服电机（3）的输出端贯穿罐体（1）的侧壁连接有内旋转杆（301），罐体（1）顶部的一端设置有入料口（6），且罐体（1）内部顶端的中间位置设置有压力传感器（5），所述罐体（1）底部的一端设置有出料口（13），伺服电机（3）的外侧壁连接有支撑架（2），且支撑架（2）的底端连接有支撑横板（4），支撑横板（4）底端的四个拐角位置皆设置有支撑柱（401），所述内旋转杆（301）一侧的顶端和底端皆设置有连接横杆（11），连接横杆（11）的中间位置设置有连接弹簧（1101），连接横杆（11）靠近罐体（1）内侧壁的一端连接有微型铰接扣（1102），所述连接横杆（11）底部的一端连接有第一铰接杆（8），且连接横杆（11）底部的另一端连接有第二铰接杆（9），所述第一铰接杆（8）和第二铰接杆（9）的外侧壁皆均匀设置有第二连接杆（14），第二连接杆（14）的一端设置有连接槽（1401），连接槽（1401）的内部纵向贯穿有套杆（1402），套杆（1402）的内部纵向贯穿有微型连接竖杆（1001），且微型连接竖杆（1001）的一侧连接有搅拌横杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种密封性高可测压搅拌的发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）内侧壁顶端、底端和中间位置皆设置有第一连接杆（12），第一连接杆（12）的一端连接有连结轮（1201），且连结轮（1201）的外侧与微型铰接扣（1102）的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封性高可测压搅拌的发酵罐，其特征在于：所述支撑横板（4）顶部的一端设置有支撑柱（401），且放置凹槽（402）的内部可拆卸安装有收集罐（403）。

4.根据权利要求1所述的一种密封性高可测压搅拌的发酵罐，其特征在于：所述入料口（6）内部的中间位置设置有下料圆孔（601），入料口（6）的内侧壁均匀设置有扇叶倾斜板（602），且扇叶倾斜板（602）的底端与下料圆孔（601）的内部连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封性高可测压搅拌的发酵罐，其特征在于：所述第一铰接杆（8）和第二铰接杆（9）为交错设置，第一铰接杆（8）一侧的顶端和第一铰接杆（8）另一侧的底端皆设置有搅拌网（7），且搅拌网（7）的另一侧皆与第二铰接杆（9）的外侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封性高可测压搅拌的发酵罐，其特征在于：所述出料口（13）内部的中间位置纵向设置有旋转轴（1301），旋转轴（1301）的底端；连接有旋转铰刀（1302），且旋转铰刀（1302）的底端连接有控制阀（1303），控制阀（1303）的底端与收集罐（403）在同一垂直线上。

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