CN214142206U - 一种废矿物油再生回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废矿物油再生回收处理系统，包括底板，所述底板的顶部固接有竖板，所述竖板的后端上方凸块固接有箱体，所述箱体的右侧下方与输送泵的抽水管相连通，所述箱体的左侧设有晃动装置。该废矿物油再生回收处理系统，通过底板、竖板、箱体、电磁铁、输送泵和晃动装置的配合，电机带动第一螺纹杆转动，圆块带动滤网上下移动，进而使滤网左右滑动，进而可以实现对滤网的晃动，进而可以提升对废油的过滤速度，节省工作人员的工作时间，提高工作效率，第二螺纹杆带动曲杆向内移动，使曲杆离开直杆，进而使长杆离开直块，进而实现对电池铁的拆卸，在电池铁发生故障时，便于工作人员对电池铁进行维护。

Description

一种废矿物油再生回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及废矿物油技术领域，具体为一种废矿物油再生回收处理系统。

背景技术

从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。

现有技术中的废矿物油再生回收处理系统，对废油的过滤速度较慢，进而浪费工作人员的工作时间，工作效率低，且现有技术中的废矿物油再生回收处理系统，在电磁铁发生故障时，不便于工作人员对电磁铁进行维护。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油再生回收处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的废矿物油再生回收处理系统，对废油的过滤速度较慢，进而浪费工作人员的工作时间，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油再生回收处理系统，包括底板，所述底板的顶部固接有竖板一，所述竖板一的后端上方凸块固接有箱体，所述箱体的右侧下方与输送泵的抽水管相连通，所述箱体的左侧设有晃动装置；

所述晃动装置包括短板、第一螺纹杆、滤网、圆块、横块、第一滑杆、电机、方板、曲板、方块和第一弹簧；

所述短板的右端与箱体的左侧上方固定连接，所述短板的内壁通过轴承与第一螺纹杆的外壁上方转动连接，所述第一螺纹杆的外壁下方通过轴承与方板的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的外壁下方螺纹连接有横块，所述横块的右侧内壁滑动卡接有第一滑杆，所述第一滑杆的右侧上方两端分别与箱体的左端上下两侧固定连接，所述横块的前端面左侧固接有圆块，所述圆块的外壁与滤网的左侧通槽内壁滑动卡接，所述滤网的外壁左右两侧分别与箱体的左右两侧上方内壁间隙配合，所述滤网的右侧通槽内壁滑动卡接有方块，所述方块的后端固接有曲板，所述曲板的左端上下两侧均与箱体的右侧上方固定连接，所述方块的右端固接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端与滤网的右侧通槽内壁固定连接，所述第一螺纹杆的底部固接有电机，所述电机的底部预设的电机座与箱体的左侧下方固定连接。

优选的，所述电机的输出轴与第一螺纹杆为垂直设置。

优选的，所述横块与第一滑杆构成滑动结构。

优选的，所述箱体的下方设有电磁铁。

优选的，所述电磁铁的上方设有固定装置；

所述固定装置包括第二滑杆、竖板二、直块、第二弹簧、竖块、长杆、第二螺纹杆、曲杆、第三弹簧、圆轴和直杆；

所述第二滑杆的底部与电磁铁的顶部左侧固定连接，所述第二滑杆的外壁上方滑动卡接有竖块，所述竖块外壁上方固接有长杆，所述长杆的外壁右侧与直块的内壁间隙配合，所述长杆的前端面右侧通过圆轴与直杆的前端面下方转动连接，所述圆轴的外壁间隙配合有第三弹簧，所述第三弹簧的上下两端分别与直杆的前端面额长杆的前端面右侧转动连接，所述直杆的右侧上方贴合有曲杆，所述曲杆的外壁左侧间隙配合有竖板二，所述竖板二的底部与电磁铁的顶部左侧固定连接，所述直块的后端与箱体的前端面下方固定连接，所述曲杆的下内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁左侧通过轴承与竖板二的下方内壁转动连接，所述第二滑杆的外壁上方间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端分别与第二滑杆的外壁左侧和竖块的左端固定连接。

优选的，所述曲杆以底板为轴呈轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废矿物油再生回收处理系统，通过底板、竖板一、箱体、电磁铁、输送泵和晃动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动横块上下移动，横块带动圆块上下移动，圆块带动滤网上下移动，进而使滤网左右滑动，进而可以实现对滤网的晃动，进而可以提升对废油的过滤速度，节省工作人员的工作时间，提高工作效率。

通过底板、竖板一、箱体、电磁铁、输送泵和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动曲杆向内移动，使曲杆离开直杆，第三弹簧带动直杆转动的水平方向，向外移动竖块，竖块带动长杆向外移动，进而使长杆离开直块，进而实现对电磁铁的拆卸，在电磁铁发生故障时，便于工作人员对电磁铁进行维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滤网、圆块和横块的结构示意图；

图3为图1中第二滑杆、第二弹簧和竖块的结构示意图；

图4为图1中第三弹簧、圆轴和直杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、晃动装置，201、短板，202、第一螺纹杆，203、滤网，204、圆块，205、横块，206、第一滑杆，207、电机，208、方板，209、曲板，210、方块，211、第一弹簧，3、固定装置，301、第二滑杆，302、竖二，303、直块，304、第二弹簧，305、竖块，306、长杆，307、第二螺纹杆，308、曲杆，309、第三弹簧，310、圆轴，311、直杆，4、竖板一，5、箱体，6、电磁铁，7、输送泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿物油再生回收处理系统，包括底板1，底板1的顶部固接有竖板一4，竖板一4的后端上方凸块固接有箱体5，箱体5的右侧下方与输送泵7的抽水管相连通，输送泵7的型号根据实际使用情况而定，箱体5的下方设有电磁铁6，电磁铁6的型号根据实际使用情况而定，电磁铁6可以将未过滤完全的金属屑吸附在箱体5的底部，箱体5的左侧设有晃动装置2，晃动装置2包括短板201、第一螺纹杆202、滤网203、圆块204、横块205、第一滑杆206、电机207、方板208、曲板209、方块210和第一弹簧211，短板201的右端与箱体5的左侧上方固定连接，短板201的内壁通过轴承与第一螺纹杆202的外壁上方转动连接，轴承使第一螺纹杆202受力时可以在短板201的内壁转动，第一螺纹杆202的外壁下方通过轴承与方板208的内壁转动连接，第一螺纹杆202的外壁下方螺纹连接有横块205，横块205的右侧内壁滑动卡接有第一滑杆206，横块205与第一滑杆206构成滑动结构，横块205受力时可以在第一滑杆206的外壁上下滑动，第一滑杆206的右侧上方两端分别与箱体5的左端上下两侧固定连接，横块205的前端面左侧固接有圆块204，圆块204的外壁与滤网203的左侧通槽内壁滑动卡接，滤网203的目数和材质根据实际使用情况而定，滤网203的外壁左右两侧分别与箱体5的左右两侧上方内壁间隙配合，箱体5的左右两侧上方内壁均固接有橡胶垫，橡胶垫可以起到密封作用，滤网203的右侧通槽内壁滑动卡接有方块210，方块210的后端固接有曲板209，曲板209的左端上下两侧均与箱体5的右侧上方固定连接，方块210的右端固接有第一弹簧211，第一弹簧211始终给予滤网203受力移动时相反的力，第一弹簧211的右端与滤网203的右侧通槽内壁固定连接，第一螺纹杆202的底部固接有电机207，电机207的输出轴与第一螺纹杆202为垂直设置，电机207开始工作时，电机207可以带动第一螺纹杆202转动，电机207的底部预设的电机座与箱体5的左侧下方固定连接，电机207的型号根据实际使用情况而定。

电磁铁6的上方设有固定装置3，固定装置3包括第二滑杆301、竖板二302、直块303、第二弹簧304、竖块305、长杆306、第二螺纹杆307、曲杆308、第三弹簧309、圆轴310和直杆311，第二滑杆301的底部与电磁铁6的顶部左侧固定连接，第二滑杆301的外壁上方滑动卡接有竖块305，竖块305受力时可以在第二滑杆301的外壁上方左右滑动，竖块305外壁上方固接有长杆306，长杆306的外壁右侧与直块303的内壁间隙配合，长杆306的前端面右侧通过圆轴310与直杆311的前端面下方转动连接，圆轴310的外壁间隙配合有第三弹簧309，第三弹簧309给予直杆311向内的力，第三弹簧309的上下两端分别与直杆311的前端面额长杆306的前端面右侧转动连接，直杆311的右侧上方贴合有曲杆308，曲杆308以底板1为轴呈轴对称分布，这样设计可以对电磁铁6进行更加稳定的固定，曲杆308的外壁左侧间隙配合有竖板二302，竖板二302的底部与电磁铁6的顶部左侧固定连接，直块303的后端与箱体5的前端面下方固定连接，曲杆308的下内壁螺纹连接有第二螺纹杆307，第二螺纹杆307的外壁左侧通过轴承与竖板二302的下方内壁转动连接，第二滑杆301的外壁上方间隙配合有第二弹簧304，第二弹簧304给予竖块305向内的力，第二弹簧304的左右两端分别与第二滑杆301的外壁左侧和竖块305的左端固定连接。

在本实施例中，当使用该废矿物油再生回收处理系统时，首先将电机207、输送泵7和电磁铁6连接外接电源，将废油投入箱体5，电机207开始工作，电机207带动第一螺纹杆202转动，第一螺纹杆202带动横块205上下移动，横块205带动圆块204上下移动，圆块204带动滤网203上下移动，进而使滤网203左右滑动，进而可以实现对滤网203的晃动，进而可以提升对废油的过滤速度，过滤完成后的废油落入箱体5的底部，电磁铁6开始工作，电磁铁6将废油中未过滤出去的金属屑吸附在箱体5的底部，输送泵7开始工作，输送泵7将过滤完成的废油抽出，当电磁铁6发生故障时，转动第二螺纹杆307，第二螺纹杆307带动曲杆308向内移动，使曲杆308离开直杆311，第三弹簧309带动直杆311转动的水平方向，向外移动竖块305，竖块305带动长杆306向外移动，进而使长杆306离开直块303，进而实现对电磁铁6的拆卸，便于工作人员对电磁铁6进行维护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废矿物油再生回收处理系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固接有竖板一（4），所述竖板一（4）的后端上方凸块固接有箱体（5），所述箱体（5）的右侧下方与输送泵（7）的抽水管相连通，所述箱体（5）的左侧设有晃动装置（2）；

所述晃动装置（2）包括短板（201）、第一螺纹杆（202）、滤网（203）、圆块（204）、横块（205）、第一滑杆（206）、电机（207）、方板（208）、曲板（209）、方块（210）和第一弹簧（211）；

所述短板（201）的右端与箱体（5）的左侧上方固定连接，所述短板（201）的内壁通过轴承与第一螺纹杆（202）的外壁上方转动连接，所述第一螺纹杆（202）的外壁下方通过轴承与方板（208）的内壁转动连接，所述第一螺纹杆（202）的外壁下方螺纹连接有横块（205），所述横块（205）的右侧内壁滑动卡接有第一滑杆（206），所述第一滑杆（206）的右侧上方两端分别与箱体（5）的左端上下两侧固定连接，所述横块（205）的前端面左侧固接有圆块（204），所述圆块（204）的外壁与滤网（203）的左侧通槽内壁滑动卡接，所述滤网（203）的外壁左右两侧分别与箱体（5）的左右两侧上方内壁间隙配合，所述滤网（203）的右侧通槽内壁滑动卡接有方块（210），所述方块（210）的后端固接有曲板（209），所述曲板（209）的左端上下两侧均与箱体（5）的右侧上方固定连接，所述方块（210）的右端固接有第一弹簧（211），所述第一弹簧（211）的右端与滤网（203）的右侧通槽内壁固定连接，所述第一螺纹杆（202）的底部固接有电机（207），所述电机（207）的底部预设的电机座与箱体（5）的左侧下方固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生回收处理系统，其特征在于：所述电机（207）的输出轴与第一螺纹杆（202）为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生回收处理系统，其特征在于：所述横块（205）与第一滑杆（206）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生回收处理系统，其特征在于：所述箱体（5）的下方设有电磁铁（6）。

5.根据权利要求4所述的一种废矿物油再生回收处理系统，其特征在于：所述电磁铁（6）的上方设有固定装置（3）；

所述固定装置（3）包括第二滑杆（301）、竖板二（302）、直块（303）、第二弹簧（304）、竖块（305）、长杆（306）、第二螺纹杆（307）、曲杆（308）、第三弹簧（309）、圆轴（310）和直杆（311）；

所述第二滑杆（301）的底部与电磁铁（6）的顶部左侧固定连接，所述第二滑杆（301）的外壁上方滑动卡接有竖块（305），所述竖块（305）外壁上方固接有长杆（306），所述长杆（306）的外壁右侧与直块（303）的内壁间隙配合，所述长杆（306）的前端面右侧通过圆轴（310）与直杆（311）的前端面下方转动连接，所述圆轴（310）的外壁间隙配合有第三弹簧（309），所述第三弹簧（309）的上下两端分别与直杆（311）的前端面额长杆（306）的前端面右侧转动连接，所述直杆（311）的右侧上方贴合有曲杆（308），所述曲杆（308）的外壁左侧间隙配合有竖板二（302），所述竖板二（302）的底部与电磁铁（6）的顶部左侧固定连接，所述直块（303）的后端与箱体（5）的前端面下方固定连接，所述曲杆（308）的下内壁螺纹连接有第二螺纹杆（307），所述第二螺纹杆（307）的外壁左侧通过轴承与竖板二（302）的下方内壁转动连接，所述第二滑杆（301）的外壁上方间隙配合有第二弹簧（304），所述第二弹簧（304）的左右两端分别与第二滑杆（301）的外壁左侧和竖块（305）的左端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种废矿物油再生回收处理系统，其特征在于：所述曲杆（308）以底板（1）为轴呈轴对称分布。

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