CN209138088U - 一种反洗系统传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反洗系统传动机构,包括过滤池,所述过滤池的靠上方设置有过滤网,所述过滤池的底部且位于过滤网的正下方设置有反冲洗机构,所述反冲洗机构包括震动板、传动机构和导向机构,其中,所述震动板的下方设置有传动机构,所述过滤池与震动板之间通过导向机构导向连接;本实用新型传动机构主要由气缸、活塞杆和防水罩组成,反冲洗时气缸驱动活塞杆上下往复的运动,活塞杆驱动震动板上下往复的运动,从而使震动板在上下往复运动中能够将能量定向传递,定向传递的能量使水向上冲压,进而对过滤网进行冲洗,结构简单,传动方便,具有良好的市场推广力。
Description
技术领域
本实用新型属于水净化处理技术领域,具体涉及一种反洗系统传动机构。
背景技术
在滤池运转过程中,从进水中去除的杂质积聚在过滤网的孔隙内,随着滤池的继续运转,贮集在过滤网中的杂质会导致过滤网的孔隙率降低,过滤网所能截留的杂质量不断减少,为了避免这类问题频繁发生,现在普遍采用反冲洗方式来清除过滤网中的截留杂质,而传动机构是反洗系统的重要组成部分,虽然现有反洗系统传动机构的生产工艺正在日渐成熟,但仍有部分不足待改进。
现有技术的反洗系统传动机构存在以下问题:1、现有技术的反洗系统传动机构结构复杂,传动繁琐;2、现有技术的反洗系统传动机构在传动过程中磨损较快,使用寿命短。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种反洗系统传动机构,具有结构简单,传动方便,提高震动板工作稳定性,减少导向块磨损,延长导向块使用寿命的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种反洗系统传动机构,包括过滤池,所述过滤池的靠上方设置有过滤网,所述过滤池的底部且位于过滤网的正下方设置有反冲洗机构,所述反冲洗机构包括震动板、传动机构和导向机构,其中,所述震动板的下方设置有传动机构,所述过滤池与震动板之间通过导向机构导向连接。
优选的,所述传动机构包括活塞杆、防水罩和气缸,其中,所述气缸共设置有两个,两个所述气缸的输出端均设置有活塞杆,两个所述气缸的外部设置有防水罩。
优选的,所述导向机构包括导向槽、限位槽、石墨块、导向块、推板、固定板和压紧螺杆,其中,所述震动板的左右两侧分别对称设置有导向块,所述导向块的外部设置有导向槽,所述导向槽对应导向块的侧壁中间位置设置有限位槽,所述限位槽的底部设置有固定板,所述固定板靠近限位槽的一侧设置有推板,所述推板与固定板之间通过压紧螺杆连接,所述限位槽与推板之间设置有石墨块。
优选的,所述震动板的内部贯穿设置有渗透孔。
优选的,所述防水罩对应活塞杆的位置设置有第一通孔,所述通孔与活塞杆之间设置有防水套。
优选的,所述石墨块的底部设置为凹陷状,所述凹陷状与推板的形状吻合。
优选的,所述固定板对应压紧螺杆的位置设置有第二通孔,所述第二通孔与压紧螺杆之间通过螺纹方式转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型传动机构主要由气缸、活塞杆和防水罩组成,反冲洗时气缸驱动活塞杆上下往复运动,活塞杆驱动震动板上下往复运动,从而使震动板在上下往复运动中将能量定向传递,定向传递的能量使水向上冲压,进而对过滤网进行冲洗,结构简单,传动方便,具有良好的市场推广力。
2、本实用新型震动板是在导向机构辅助下运动的,导向机构主要由导向槽和导向块组成,作业时气缸驱动震动板往复运动,在此过程中导向块在导向槽中同步移动,起到导向限位作用,提高震动板的工作稳定性。
3、本实用新型导向槽中设有限位槽,限位槽中设有石墨块,且石墨块与导向块处于对应位置,这样的结构设计让导向块运动过程中不断与石墨块发生摩擦,产生的石墨粉会起到润滑作用,减少导向块的磨损,延长导向块的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型导向机构位置关系的结构示意图。
图3为本实用新型刀向机构石墨块固定方式的结构示意图。
图中:1、过滤池;2、过滤网;3、反冲洗机构;31、震动板;32、传动机构;321、活塞杆;322、防水罩;323、气缸;33、渗透孔;34、导向机构;341、导向槽;342、限位槽;343、石墨块;344、导向块;345、推板;346、固定板;347、压紧螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种反洗系统传动机构,包括过滤池1,过滤池1的靠上方设置有过滤网2,过滤池1的底部且位于过滤网2的正下方设置有反冲洗机构3,反冲洗机构3包括震动板31、传动机构32和导向机构34,其中,震动板31的下方设置有传动机构32,过滤池1与震动板31之间通过导向机构34导向连接。
为了方便驱动震动板31工作,本实施例中,优选的,传动机构32包括活塞杆321、防水罩322和气缸323,其中,气缸323共设置有两个,两个气缸323的输出端均设置有活塞杆321,两个气缸323的外部设置有防水罩322。
为了提高传动过程中的稳定性,本实施例中,优选的,导向机构34包括导向槽341、限位槽342、石墨块343、导向块344、推板345、固定板346和压紧螺杆347,其中,震动板31的左右两侧分别对称设置有导向块344,导向块344的外部设置有导向槽341,导向槽341对应导向块344的侧壁中间位置设置有限位槽342,限位槽342的底部设置有固定板346,固定板346靠近限位槽342的一侧设置有推板345,推板345与固定板346之间通过压紧螺杆347连接,限位槽342与推板345之间设置有石墨块343。
为了保障未反冲洗状态下的正常工作,本实施例中,优选的,震动板31的内部贯穿设置有渗透孔33。
为了避免水流进入防水罩322的内部,本实施例中,优选的,防水罩322对应活塞杆321的位置设置有第一通孔,通孔与活塞杆321之间设置有防水套。
为了使其形成一个平面,本实施例中,优选的,石墨块343的底部设置为凹陷状,凹陷状与推板345的形状吻合。
为了方便对石墨块343进行限位,本实施例中,优选的,固定板346对应压紧螺杆347的位置设置有第二通孔,第二通孔与压紧螺杆347之间通过螺纹方式转动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装步骤:将石墨块343放入限位槽342中,然后旋转两侧的压紧螺杆347,以使两侧的压紧螺杆347带动推板345向中间位置靠近,直至压紧石墨块343停止,然后将气缸323安装于过滤池1的底部,在气缸323的外部安装防水罩322,再将震动板31左右两侧的导向块344放入导向槽341中,最后利用限位件连接震动板31和活塞杆321即可完成安装,安装完成后启动气缸323,气缸323驱动活塞杆321上下往复运动,活塞杆321驱动震动板31上下往复运动,从而使震动板31在上下往复运动中将能量定向传递,定向传递的能量使水向上冲压,进而对过滤网2进行冲洗,结构简单,传动方便,在震动板31往复运动的过程中,导向块344在导向槽341中同步移动,起到导向限位作用,提高震动板31的工作稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种反洗系统传动机构,包括过滤池(1),所述过滤池(1)的靠上方设置有过滤网(2),其特征在于:所述过滤池(1)的底部且位于过滤网(2)的正下方设置有反冲洗机构(3),所述反冲洗机构(3)包括震动板(31)、传动机构(32)和导向机构(34),其中,所述震动板(31)的下方设置有传动机构(32),所述过滤池(1)与震动板(31)之间通过导向机构(34)导向连接。
2.根据权利要求1所述的一种反洗系统传动机构,其特征在于:所述传动机构(32)包括活塞杆(321)、防水罩(322)和气缸(323),其中,所述气缸(323)共设置有两个,两个所述气缸(323)的输出端均设置有活塞杆(321),两个所述气缸(323)的外部设置有防水罩(322)。
3.根据权利要求1所述的一种反洗系统传动机构,其特征在于:所述导向机构(34)包括导向槽(341)、限位槽(342)、石墨块(343)、导向块(344)、推板(345)、固定板(346)和压紧螺杆(347),其中,所述震动板(31)的左右两侧分别对称设置有导向块(344),所述导向块(344)的外部设置有导向槽(341),所述导向槽(341)对应导向块(344)的侧壁中间位置设置有限位槽(342),所述限位槽(342)的底部设置有固定板(346),所述固定板(346)靠近限位槽(342)的一侧设置有推板(345),所述推板(345)与固定板(346)之间通过压紧螺杆(347)连接,所述限位槽(342)与推板(345)之间设置有石墨块(343)。
4.根据权利要求1所述的一种反洗系统传动机构,其特征在于:所述震动板(31)的内部贯穿设置有渗透孔(33)。
5.根据权利要求2所述的一种反洗系统传动机构,其特征在于:所述防水罩(322)对应活塞杆(321)的位置设置有第一通孔,所述通孔与活塞杆(321)之间设置有防水套。
6.根据权利要求3所述的一种反洗系统传动机构,其特征在于:所述石墨块(343)的底部设置为凹陷状,所述凹陷状与推板(345)的形状吻合。
7.根据权利要求3所述的一种反洗系统传动机构,其特征在于:所述固定板(346)对应压紧螺杆(347)的位置设置有第二通孔,所述第二通孔与压紧螺杆(347)之间通过螺纹方式转动连接。
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