CN214142093U - 一种大张玻璃基板双刀头裂片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大张玻璃基板双刀头裂片装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定支撑安装有用于对灰尘进行接取的方形支撑台面，方形支撑台面的中部固定支撑安装有方形撑板，方形撑板的顶端中部安装有用于对玻璃基板稳固放置的基板支撑台面，基板支撑台面的顶端中部开设有基板放置槽，基板放置槽的表面设有具有检测功能的刀具切割路径，刀具切割路径底部均内嵌有位移传感器，位移传感器的底端与刀具切割路径的顶部电感应连接。本实用新型一种大张玻璃基板双刀头裂片装置，通过设有的支撑架和方形支撑台面，以便对顶部设有的方形撑板进行支撑，在基板支撑台面的中部开设的基板放置槽，以便将需要切割处理的大张玻璃基板进行放置。

Description

一种大张玻璃基板双刀头裂片装置

技术领域

本实用新型涉及大张玻璃基板切割领域，具体为一种大张玻璃基板双刀头裂片装置。

背景技术

玻璃基板，可分为普通玻璃或者强化玻璃，而对于强化玻璃，目前的裂片切割装置难以满足使用需求。

现有的切割设备对大张玻璃基板的切割效率低，且刀头更换频次较高，无形中增加了切割制作成本，而且在切割时，人工裁切效率较低，容易造切割时的尺寸准确性不佳，不便于实现自动化的控制，现有的切割设备切割时产生的灰尘容易向四周飞散，除尘效果不佳，不便于收集灰尘、以及降低扬尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大张玻璃基板双刀头裂片装置，以解决上述背景技术提出的现有的切割设备对大张玻璃基板的切割效率低，且刀头更换频次较高，无形中增加了切割制作成本，而且在切割时，人工裁切效率较低，容易造切割时的尺寸准确性不佳，不便于实现自动化的控制，现有的切割设备切割时产生的灰尘容易向四周飞散，除尘效果不佳，不便于收集灰尘、以及降低扬尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大张玻璃基板双刀头裂片装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定支撑安装有用于对灰尘进行接取的方形支撑台面，所述方形支撑台面的中部固定支撑安装有方形撑板，所述方形撑板的顶端中部安装有用于对玻璃基板稳固放置的基板支撑台面，所述基板支撑台面的顶端中部开设有基板放置槽，所述基板放置槽的表面设有具有检测功能的刀具切割路径，所述刀具切割路径底部均内嵌有位移传感器，所述位移传感器的底端与刀具切割路径的顶部电感应连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述刀具切割路径的表面放置有大张玻璃基板，位于所述基板支撑台面的两侧壁中部均开设有滑动开槽，所述滑动开槽的内壁均嵌进而有移动机构，所述移动机构包括与两侧滑动开槽的内壁滑动连接的移动轮，所述移动轮的侧壁支撑安装有滑动块，所述滑动块的侧壁表面均嵌接有步进电机，所述步进电机的输出端穿过滑动块与内侧设有的移动轮传动连接。

作为本实用新型一种优选方案：两滑动块的顶端中部均固定支撑安装有移动承载机构，所述移动承载机构包括与滑动块支撑连接的支撑悬架，所述支撑悬架的顶端中部两边侧均固定支撑安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端穿过支撑悬架的底部与端头设有的切割机构伸缩支撑连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述切割机构包括与两侧电动伸缩杆输出端伸缩支撑固定的切割悬架，所述切割悬架的底端中部开设有牵引滑槽，所述牵引滑槽的内部横向穿插安装设有移动导杆，所述移动导杆的表面均滑动安装设有移动块，所述移动块的表面安装有双头金刚切割头，所述移动块的一端设有红外检测器。

作为本实用新型一种优选方案：所述支撑悬架的一侧固定安装有弧形挡水板，所述弧形挡水板的底部均横向安装有出水管，所述出水管的底部密封连通设有若干个出水喷头，所述支撑架的底部滑动穿插设有灰尘收集板，所述移动承载机构的顶部边侧固定安装有PLC控制器，所述位移传感器、步进电机、电动伸缩杆和红外检测器均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的支撑架和方形支撑台面，以便对顶部设有的方形撑板进行支撑，在基板支撑台面的中部开设的基板放置槽，以便将需要切割处理的大张玻璃基板进行放置，设有的刀具切割路径和位移传感器，从而方便检测大张玻璃基板所切割位置和路径，提高切割过程中的精准度，设有的滑动开槽、滑动块和步进电机，当步进电机通电时，带动输出端的滑动块沿着滑动开槽实现牵引移动，调整支撑悬架上切割机构的位置，设有的切割悬架、牵引滑槽、移动导杆和移动滑块，将输出端处设有的双头金刚切割头的位置实现调整。

2)通过设有的位移传感器探头、弧形挡水板和出水喷头，方便在对大张玻璃基板切割的过程中，出水喷头能够持续不断的实现喷水，在喷水时，为了避免雾化水体扩散，因此利用弧形当水板，方便为水体起到了良好的挡水作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型切割机构结构示意图。

图中：1、支撑架；2、方形支撑台面；3、方形撑板；4、基板支撑台面；5、基板放置槽；6、刀具切割路径；7、大张玻璃基板；8、滑动开槽；9、移动机构；91、滑动块；92、步进电机；10、移动承载机构；11、支撑悬架；12、电动伸缩杆；13、切割机构；14、切割悬架；15、牵引滑槽；16、移动导杆；17、移动块；18、双头金刚切割头；19、红外检测器；20、弧形挡水板；21、出水喷头；22、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大张玻璃基板双刀头裂片装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定支撑安装有用于对灰尘进行接取的方形支撑台面2，方形支撑台面2的中部固定支撑安装有方形撑板3，方形撑板3的顶端中部安装有用于对玻璃基板稳固放置的基板支撑台面4，基板支撑台面4的顶端中部开设有基板放置槽5，基板放置槽5的表面设有具有检测功能的刀具切割路径6，刀具切割路径6底部均内嵌有位移传感器，位移传感器的底端与刀具切割路径6的顶部电感应连接。

具体使用时，首先使用人员通过利用支撑架1对方形支撑台面2安装限位，并且通过在方形撑板3的表面设有的基板支撑台面4当需要切割时，可将需要切割的玻璃基板放置在基板支撑台面4的表面，设有的刀具切割路径6，能够借助位移传感器顺着刀具切割路径6为玻璃基板实现数据切割。

在本实施例中：刀具切割路径6的表面放置有大张玻璃基板7，位于基板支撑台面4的两侧壁中部均开设有滑动开槽8，滑动开槽8的内壁均嵌进而有移动机构9，移动机构9包括与两侧滑动开槽8的内壁滑动连接的移动轮，移动轮的侧壁支撑安装有滑动块91，滑动块91的侧壁表面均嵌接有步进电机92，步进电机92的输出端穿过滑动块91与内侧设有的移动轮传动连接。

在使用时，首先使用人员通过借助基板支撑台面4，可将输出端处设有的滑动开槽8进而方便沿着侧壁设有的滑动开槽8进行往复式移动，再结合步进电机92的驱动下，带动输出端的移动轮转动。

在本实施例中：两滑动块91的顶端中部均固定支撑安装有移动承载机构10，移动承载机构10包括与滑动块91支撑连接的支撑悬架11，支撑悬架11的顶端中部两边侧均固定支撑安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底端穿过支撑悬架11的底部与端头设有的切割机构13伸缩支撑连接。

在使用时，首先通过借助移动承载机构10对顶部设有的切割机构13悬吊支撑，当使用人员需要台阶支撑悬架11的位置时，只需要带动滑动块91进行位移操作时，达到了移动支撑的作用，当电动伸缩杆12需要移动时，只需要对电动伸缩杆12进行通电，进而驱动底部的切割机构13进行上下移动。

在本实施例中：切割机构13包括与两侧电动伸缩杆12输出端伸缩支撑固定的切割悬架14，切割悬架14的底端中部开设有牵引滑槽15，牵引滑槽15的内部横向穿插安装设有移动导杆16，移动导杆16的表面均滑动安装设有移动块17，移动块17的表面安装有双头金刚切割头18，移动块17的一端设有红外检测器19，

在使用时，首先使用人员需要将切割悬架14上设有的切割悬架14，进而方便使用人员将移动块17起到了良好的移动支撑的作用，设有的红外检测器19，方便在移动时，检测移动的距离。

在本实施例中：支撑悬架11的一侧固定安装有弧形挡水板20，弧形挡水板20的底部均横向安装有出水管，出水管的底部密封连通设有若干个出水喷头21，支撑架1的底部滑动穿插设有灰尘收集板，移动承载机构10的顶部边侧固定安装有PLC控制器22，位移传感器、步进电机92、电动伸缩杆12和红外检测器19均与PLC控制器22电性连接，PLC控制器22与外接电源电性连接。

外接设有的出水喷头21进而方便在对弧形挡水板20切割时为其起到良好的降温，避免水体温度过高而造成了切割效率方面造成的影响。

工作原理：首先使用人员可将需要切割的大张玻璃基板7放置在基板放置槽5的表面，然后通过控制步进电机92，带动输出端的滑动块91实现滚动位移，并且在移动时，控制电动伸缩杆12通电上下牵引位移，在位移时只要底部的切割悬架14移动到与大张玻璃基板7的位置相对处停止，然后根据需要切割的尺寸，输入切割尺寸到PLC控制器22内，此时机器自动运行，两电动伸缩杆12通电向下移动当双头金刚切割头18靠近到大张玻璃基板7时支撑固定，当输出端的步进电机92带动滑动块91沿着滑动开槽8实现直线移动，通过PLC控制器22输入所需裂小片的产品尺寸，根据尺寸调整切割横向间距(输入尺寸间距系统驱动刀头自动调节)，然后横向开始裂片，待横向裂片完成后，系统驱动抬起左边或者右边的刀头，再单刀头进行切割(整个切割过程需要辅助步进电机92位移红外检测器19的双通控制)实现了较为便捷的切割，在切割时所产生的切割碎屑会从基板支撑台面4的底部落下至支撑架1的底部实现接取，使用时为了避免产生过多的灰尘，此时从出水喷头21处喷射出水体，以便碎屑冲刷掉落。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大张玻璃基板双刀头裂片装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定支撑安装有用于对灰尘进行接取的方形支撑台面(2)，所述方形支撑台面(2)的中部固定支撑安装有方形撑板(3)，所述方形撑板(3)的顶端中部安装有用于对玻璃基板稳固放置的基板支撑台面(4)，所述基板支撑台面(4)的顶端中部开设有基板放置槽(5)，所述基板放置槽(5)的表面设有具有检测功能的刀具切割路径(6)，所述刀具切割路径(6)底部均内嵌有位移传感器，所述位移传感器的底端与刀具切割路径(6)的顶部电感应连接。

2.根据权利要求1所述的一种大张玻璃基板双刀头裂片装置，其特征在于：所述刀具切割路径(6)的表面放置有大张玻璃基板(7)，位于所述基板支撑台面(4)的两侧壁中部均开设有滑动开槽(8)，所述滑动开槽(8)的内壁均嵌进而有移动机构(9)，所述移动机构(9)包括与两侧滑动开槽(8)的内壁滑动连接的移动轮，所述移动轮的侧壁支撑安装有滑动块(91)，所述滑动块(91)的侧壁表面均嵌接有步进电机(92)，所述步进电机(92)的输出端穿过滑动块(91)与内侧设有的移动轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大张玻璃基板双刀头裂片装置，其特征在于：两滑动块(91)的顶端中部均固定支撑安装有移动承载机构(10)，所述移动承载机构(10)包括与滑动块(91)支撑连接的支撑悬架(11)，所述支撑悬架(11)的顶端中部两边侧均固定支撑安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底端穿过支撑悬架(11)的底部与端头设有的切割机构(13)伸缩支撑连接。

4.根据权利要求3所述的一种大张玻璃基板双刀头裂片装置，其特征在于：所述切割机构(13)包括与两侧电动伸缩杆(12)输出端伸缩支撑固定的切割悬架(14)，所述切割悬架(14)的底端中部开设有牵引滑槽(15)，所述牵引滑槽(15)的内部横向穿插安装设有移动导杆(16)，所述移动导杆(16)的表面均滑动安装设有移动块(17)，所述移动块(17)的表面安装有双头金刚切割头(18)，所述移动块(17)的一端设有红外检测器(19)。

5.根据权利要求4所述的一种大张玻璃基板双刀头裂片装置，其特征在于：所述支撑悬架(11)的一侧固定安装有弧形挡水板(20)，所述弧形挡水板(20)的底部均横向安装有出水管，所述出水管的底部密封连通设有若干个出水喷头(21)，所述支撑架(1)的底部滑动穿插设有灰尘收集板，所述移动承载机构(10)的顶部边侧固定安装有PLC控制器(22)，所述位移传感器、步进电机(92)、电动伸缩杆(12)和红外检测器(19)均与PLC控制器(22)电性连接，所述PLC控制器(22)与外接电源电性连接。

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