CN214141194U - 一种限高空间构件吊装装置 - Google Patents

Abstract

一种限高空间构件吊装装置，包括承重横梁、调高基座、高度调整节、吊耳；将待起吊构件与所述高度调整节通过连接螺栓相连，调高基座与承重横梁通过基座螺栓和补强垫板连接，调高基座通过承重横梁上的调节条孔调整位置；高度调整节与调高基座通过调高螺栓连接，并通过对准调高基座上的排孔调节高度；吊耳焊接在承重横梁上，吊机通过吊耳将待起吊构件提升到指定高度。本实用新型可满足限高空间构件吊装；吊装装置的安装和拆卸更快捷；可循环利用不会造成材料损耗。

Description

一种限高空间构件吊装装置

技术领域

本实用新型属于建筑结构施工领域，特别是涉及一种限高空间构件吊装装置。

背景技术

钢构件吊装是钢结构施工中常见的技术问题，经常存在先吊装上部构件后吊装下部构件或在既有构件下吊装构件等在限高空间吊装钢构件。通常需要在上部构件上开吊装孔或采用吊装葫芦等非常规设备进行吊装，这种吊装方法受力明确、施工简单，但是需要在既有构件上开孔，对结构有一定的削弱，而且该吊装孔无法重复利用；采用非常规设备吊装吊装能力小且安全风险大，多不能满足大构件起重吊装要求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足而提供一种取材方便、安装拆卸极其方便，可根据需要调整尺寸，可循环利用不会造成材料损耗，可在不同的项目中反复使用的限高空间构件吊装装置，本装置用于钢构件在限高空间及吊高不足的情况下起吊的吊装装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种限高空间构件吊装装置，包括承重横梁、调高基座、高度调整节和吊耳；所述吊耳固定在承重横梁上翼板顶部，所述承重横梁的上翼板上、以腹板为中心轴对称设有长条形通孔形成调节条孔，所述调节条孔沿承重横梁长度方向布设，两个垂直布设的调高基座以吊耳为中心对称设置在承重横梁上翼板的顶部，所述承重横梁在上翼板下方与调高基座对应的位置设有补强垫板，所述调高基座和补强垫板在与调节条孔对应的位置设有螺栓孔，所述调高基座、承重横梁和补强垫板通过依次穿过螺栓孔和调节条孔的基座螺栓相互固定，所述调高基座上设有沿垂直方向排布的多组排孔，所述高度调整节的下侧上设有与排孔相匹配的螺栓孔，所述高度调整节通过穿过排孔和螺栓孔的调高螺栓与调高基座连接固定，所述高度调整节的顶部设有连接垫板，所述高度调整节的连接垫板上设有螺栓孔，待起吊构件通过连接螺栓固定在所述高度调整节的连接垫板上。

本实施方式中，所述吊耳与承重横梁焊接连接。

本实施方式中，所述承重横梁为T型钢构件。

本实施方式中，所述调高基座包括底板和两块垂直固定在底板上的钢板，两块钢板上设有排孔，所述高度调整节为与两块钢板间距相匹配的H型钢，所述高度调整节在H型钢两侧翼板的下部开设与排孔间距大小匹配的螺栓孔。

本实施方式中，所述高度调整节上设有两排螺栓孔，所述高度调整节的每个螺栓孔通过调高螺栓与调高基座上的其中两组排孔对应连接。

本实施方式中，所述高度调整节的连接垫板上至少设有四个与待起吊构件上螺栓孔对应的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型通过调高基座和高度调整节实现待起吊构件高度的调节，由于调高基座和高度调整节设置在承重横梁的顶部，使得待起吊构件可以置于承重横梁的上部，从而空出了上部构件的放置位置，满足限高空间构件吊装；本装置通过的承重横梁、调高基座、高度调整节均通过螺栓相互连接，安装和拆卸更快捷，吊装装置可循环利用不会造成材料损耗。

附图说明

图1是本实用新型吊装装置示意图；

附图中，1-承重横梁；2-调节条孔；3-吊耳；4-基座螺栓；5-调高基座；6-调高螺栓；7-高度调整节；8-连接螺栓；9-补强垫板；10-排孔；11-待起吊构件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种限高空间构件吊装装置，包括承重横梁、调高基座、高度调整节、吊耳；吊耳3与承重横梁1焊接连接，待起吊构件11通过连接螺栓8固定在所述高度调整节7的支撑板上，吊机通过吊耳3将承重横梁1提升到指定高度，将待起吊构件11与所述高度调整节7通过连接螺栓8相连，调高基座5与承重横梁1通过基座螺栓4和补强垫板9连接，调高基座5通过承重横梁1上的调节条孔2调整位置；高度调整节7与调高基座5通过调高螺栓6连接，并通过对准调高基座5上的排孔10调节高度；吊耳3焊接在承重横梁1上，吊机通过吊耳3将待起吊构件11提升到指定高度。

所述承重横梁1上开调节条孔2，调高基座5通过在调节条孔2上滑动调整其间距，并通过基座螺栓4和补强垫板9将调高基座5与承重横梁1连接。

所述高度调整节7通过与调高基座5上的排孔10对位调节高度。

所述承重横梁1采用T型构件，并在上翼缘开设调节条孔2，调高基座5底座板开设连接孔，调高基座5通过在调节条孔2上滑动调整间距，并通过基座螺栓4将调高基座5与承重横梁1连接。

调高基座5采用钢板制作，并在基座竖向板上开设排孔10，高度调整节7采用H型钢制作，大小与调高基座5匹配，并在高度调整节7下部开设与排孔10间距大小匹配的螺栓孔，高度调整节7上部设置连接垫板，以便与待起吊构件11连接。调高基座5与高度调整节7通过排孔10调整高度，通过调高螺栓6将调高基座5与高度调整节7连接。

可根据待起吊构件11的构造设置本装置，本装置可以单独使用，也可两个及以上配合使用。

由此，该限高空间构件吊装装置，取材方便、安装拆卸极其方便，可根据需要调整尺寸，可循环利用不会造成材料损耗，可在不同的项目中反复使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种限高空间构件吊装装置，其特征在于，包括承重横梁、调高基座、高度调整节和吊耳，所述吊耳固定在承重横梁上翼板顶部，所述承重横梁的上翼板上、以腹板为中心轴对称设有长条形通孔形成调节条孔，所述调节条孔沿承重横梁长度方向布设，两个垂直布设的调高基座以吊耳为中心对称设置在承重横梁上翼板的顶部，所述承重横梁在上翼板下方与调高基座对应的位置设有补强垫板，所述调高基座和补强垫板在与调节条孔对应的位置设有螺栓孔，所述调高基座、承重横梁和补强垫板通过依次穿过螺栓孔和调节条孔的基座螺栓相互固定，所述调高基座上设有沿垂直方向排布的多组排孔，所述高度调整节的下侧上设有与排孔相匹配的螺栓孔，所述高度调整节通过穿过排孔和螺栓孔的调高螺栓与调高基座连接固定，所述高度调整节的顶部设有连接垫板，所述高度调整节的连接垫板上设有螺栓孔，待起吊构件通过连接螺栓固定在所述高度调整节的连接垫板上。

2.根据权利要求1所述的限高空间构件吊装装置，其特征在于，所述吊耳与承重横梁焊接连接。

3.根据权利要求1所述的限高空间构件吊装装置，其特征在于，所述承重横梁为T型钢构件。

4.根据权利要求1所述的限高空间构件吊装装置，其特征在于，所述调高基座包括底板和两块垂直固定在底板上的钢板，两块钢板上设有排孔，所述高度调整节为H型钢，两块钢板间距与H型钢的大小相匹配，所述高度调整节在H型钢两侧翼板的下部开设与排孔间距大小匹配的螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的限高空间构件吊装装置，其特征在于，所述高度调整节上设有两排螺栓孔，所述高度调整节的每个螺栓孔通过调高螺栓与调高基座上的其中两组排孔对应连接。

6.根据权利要求1所述的限高空间构件吊装装置，其特征在于，所述高度调整节的连接垫板上至少设有四个与待起吊构件上螺栓孔对应的螺栓孔。

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