CN214140664U - 一种防水卷材撒砂装置 - Google Patents

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李霞
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Abstract

本申请涉及一种防水卷材撒砂装置,防水卷材加工装置的领域,包括撒砂箱和用于支撑撒砂箱的支架,撒砂箱底部连接有料斗,料斗下侧为出料口,出料口下方设置有均匀装置,均匀装置包括滤罩和供滤罩滑动的滑轨,滤罩底面为滤网,滤罩一侧设置有用于驱动滤罩滑动的驱动装置。本申请具有使砂料更均匀的撒在胎基上的效果。

Description

一种防水卷材撒砂装置
技术领域
本申请涉及防水卷材加工装置的领域,尤其是涉及一种防水卷材撒砂装置。
背景技术
防水卷材是用于抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品。沥青防水卷材是防水卷材中的一种。沥青防水卷材的加工过程是在基胎(如原纸、纤维织物)上浸涂沥青后,需要在浸涂的胎基上撒上一层砂料,然后进行后续的加工。
参照图1,撒砂装置包括撒砂箱1和支架2,支架2用于支撑撒砂箱1,撒砂箱1底部设置有料斗3,料斗3底部设置有出料口31,出料口31下方经过有胎基10,胎基10由传送辊(图中未画出)输送。
在生产时,胎基10从出料口31下方经过,砂料从撒砂箱1中流出,进入料斗3,然后砂料从出料口31流出落在胎基10的表面上。
针对上述中的相关技术,发明人认为砂料掉落在胎基上不够均匀,从而降低防水卷材的性能。
实用新型内容
为了使砂料更加均匀地掉落在胎基上,本申请提供了一种防水卷材撒砂装置。
本申请提供的一种防水卷材撒砂装置采用如下的技术方案:
一种防水卷材撒砂装置,包括撒砂箱和用于支撑撒砂箱的支架,撒砂箱底部连接有料斗,料斗下侧为出料口,出料口下方设置有均匀装置,均匀装置包括滤罩和供滤罩滑动的滑轨,滤罩底面为滤网,滤罩一侧设置有用于驱动滤罩滑动的驱动装置。
通过采用上述方案,砂料从出料口落下,掉落在滤罩里,驱动装置为滤罩提供动力使滤罩做往复运动,可以使砂料在滤罩中散开,进而使从滤罩中掉落的砂料可以更加均匀的分布在胎基上,减小防水卷材性能降低的可能性。
可选的,所述支架上固定有第一固定板,所述滑轨包括固定在第一固定板上的固定轨和与固定轨滑动连接的滑动轨。
通过采用上述方案,固定轨设置的凹槽,使得滑动轨不易脱落,减少滑轨处发生故障的可能性。
可选的,所述滤罩侧面设有平板。
通过采用上述方案,在滤罩做往复直线运动时,平板可以阻止砂料从滤罩的侧面掉落在胎基上,减小砂料在胎基上分布不均匀的可能性。
可选的,所述平板与滤网可拆卸连接。
通过采用上述方案,滤网方便拆卸下来,方便清洁或者更换。
可选的,所述驱动装置包括电机,电机输出轴上固定有圆盘,圆盘远离电机的一侧面的边缘固定有竖杆,竖杆垂直于圆盘,传动杆的一端套设在竖杆上,传动杆另一端转动连接有固定轴,固定轴固定在滤罩侧面的中心处。
通过采用上述方案,电机带动圆盘转动,竖杆随圆盘转动,竖杆带动传动杆,传动杆推拉滤罩,由于滤罩上固定有滑轨,所以滤罩沿滑轨做直线往复运动,驱动结构配合滑轨将圆周运动转换为直线运动,这种结构简单稳定、节约空间,并且易于日常维护、维修。
可选的,所述滤罩下方设置有顶部敞口的回收斗,回收斗底部连通有管道,管道远离回收斗的一端低于靠近回收斗的一端。
通过采用上述方案,回收斗可以承接未落在胎基上的砂料,避免砂料落在地上造成浪费,砂料通过管道流出,便于工作人员收集回收。
可选的,所述回收斗的底部设置有支撑回收斗的承托架。
通过采用上述方案,料斗下方设置承托架,相比料斗固定在支架上,使其更靠近胎基,也方便料斗调整位置,可以减少掉落的砂料未进入料斗的可能性,料斗可移动,方便撒料装置维护、维修。
可选的,所述出料口上方设置有除尘装置。
通过采用上述方案,将出料口处产生的砂料粉尘排走,减小污染,提高生产现场处的整洁度。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.均匀装置可以使滤罩里的砂料在一定程度上分布更加均匀,这样砂料掉落在胎基上也会更加均匀,减小了因撒砂不均匀而降低防水卷材性能的可能性;
2.可以回收收集掉落的砂料,并且进行再利用,减少浪费。
附图说明
图1是背景技术的结构示意图。
图2是本申请中装置的整体结构示意图。
图3是本申请中均匀装置和驱动装置的爆炸图。
附图标记说明:1、撒砂箱;2、支架;3、料斗;31、出料口;4、均匀装置;41、滤罩;411、平板;412、滤网;42、滑轨;421、固定轨;422、滑动轨;43、螺钉;51、第一固定板;52、第二固定板;6、驱动装置;61、电机;611、圆盘;62、传动杆;63、竖杆;64、固定轴;7、回收斗;71、承托架;8、管道;9、除尘装置;10、胎基。
具体实施方式
以下结合附图2-3及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
本申请实施例公开一种防水卷材撒砂装置。参照图2,撒砂装置包括撒砂箱1和用于支撑撒砂箱1的支架2,撒砂箱1底部设置有料斗3,料斗3下部设置有出料口31,砂料从撒砂箱1进入料斗3,砂料再从出料口31掉落。
参照图2和图3,出料口31下方设置有均匀装置4,均匀装置4包括滤罩41和用于滤罩41滑动的两组滑轨42,滤罩41底面设置有滤网412,滤罩41侧面设有平板411,平板411底面设置有用于固定滤罩41底面的螺钉43,平板411可以阻挡砂料从滤罩41侧面掉落,通过螺钉43固定的滤罩41底面方便拆卸清洁或更换。每组滑轨42均包括固定轨421和滑动轨422,固定轨421内部有凹槽且一侧面设置有开口,滑动轨422恰好插接在固定轨421内且滑轨42可沿固定轨421滑动,两条滑动轨422固定在滤罩41顶部的对边的上表面。
两条固定轨421远离开口的一侧面均固定有第一固定板51,第一固定板51固定在支架2上,两根第一固定板51远离支架2的一端固定有第二固定板52,第二固定板52的中间位置固定有驱动装置6,驱动装置6与滤罩41连接并且驱动装置6为滤罩41提供动力,驱动滤罩41沿固定轨421做直线往复运动,砂料掉落在滤罩41上,晃动的滤罩41可使砂料散开,使砂料更加均匀的掉落在胎基10上。
驱动装置6包括电机61和传动杆62,电机61固定在第二固定板52上侧面并且电机61输出轴贯穿第二固定板52,电机61的输出轴上固定有圆心位于输出轴上的圆盘611,圆盘611远离电机61一侧面的边缘固定有竖杆63,竖杆63垂直于圆盘611,传动杆62的一端套设在竖杆63上,另一端转动连接有固定轴64,固定轴64固定在滤罩41侧面的中心处,传动杆62和滑轨42配合将圆盘611的圆周运动转化为滤罩41的直线往复运动,结构简单节省空间,且便于维修。
参照图2,滤罩41下方设置有顶部敞口的回收斗7,回收斗7敞口的面积大于滤网412的面积,回收斗7底部中心向下倾斜且底部中心处连通有倾斜管道8,管道8远离回收斗7的一端低于靠近回收斗7的一端,回收斗7底部固定有用于支撑回收斗7的承托架71,在滤罩41晃动时会有砂料未被胎基10承接而掉在地上,回收斗7的设置则可以将掉落的砂料收集起来,减少浪费,管道8倾斜设置可以使砂料向低的一端滑动。
出料口31上方设置有除尘装置9,除尘装置9固定在支架2上,利用除尘装置9将撒砂时产生的粉尘排走,减小砂料粉尘污染环境的可能性,提高生产现场的整洁度。
本申请实施例一种防水卷材撒砂装置的实施原理为:在生产防水卷材的过程中,胎基10从滤罩41和回收斗7之间经过,砂料从出料口31掉落出来,落入滤罩41,驱动装置6工作驱动滤罩41沿固定轨421做直线往复运动,可以使砂料散开,一定程度的使砂料更加均匀的落在胎基10上,未散落在胎基10上的砂料掉落在回收斗7内,并且除尘装置9将产生的砂料粉尘排走。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,本说明书(包括摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (8)

1.一种防水卷材撒砂装置,包括撒砂箱(1)和用于支撑撒砂箱(1)的支架(2),撒砂箱(1)底部连接有料斗(3),料斗(3)下侧为出料口(31),其特征在于:出料口(31)下方设置有均匀装置(4),均匀装置(4)包括滤罩(41)和供滤罩(41)滑动的滑轨(42),滤罩(41)底面为滤网(412),滤罩(41)一侧设置有用于驱动滤罩(41)滑动的驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材撒砂装置,其特征在于:所述支架(2)上固定有第一固定板(51),所述滑轨(42)包括固定在第一固定板(51)上的固定轨(421)和与固定轨(421)滑动连接的滑动轨(422)。
3.根据权利要求1所述的一种防水卷材撒砂装置,其特征在于:所述滤罩(41)侧面设有平板(411)。
4.根据权利要求3所述的一种防水卷材撒砂装置,其特征在于:所述平板(411)与所述滤网(412)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种防水卷材撒砂装置,其特征在于:所述驱动装置(6)包括电机(61),电机(61)输出轴上固定有圆盘(611),圆盘(611)远离电机(61)的一侧面的边缘固定有竖杆(63),竖杆(63)垂直于圆盘(611),传动杆(62)的一端套设在竖杆(63)上,传动杆(62)另一端转动连接有固定轴(64),固定轴(64)固定在滤罩(41)侧面的中心处。
6.根据权利要求1所述的一种防水卷材撒砂装置,其特征在于:所述滤罩(41)下方设置有顶部敞口的回收斗(7),回收斗(7)底部连通有管道(8)。
7.根据权利要求6所述的一种防水卷材撒砂装置,其特征在于:所述回收斗(7)的底部设置有支撑回收斗(7)的承托架(71)。
8.根据权利要求1所述的一种防水卷材撒砂装置,其特征在于:所述出料口(31)上方设置有除尘装置(9)。
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