CN214140582U - 一种砌砖承载托板翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种砌砖承载托板翻板装置，包括翻转托板装置和料斗；料斗设置于翻转托板装置的一侧；搬砖托板装置包括机架底座，传动组件，托板底托和托板；托板底托侧壁设置有限位板；托板限定于限位板内；传动组件包括电机，传动辊和传动杆；传动电机安装于机架底座上，传动辊一端安装于机架底座中部，另一端安装于托板底托底面中部；机架底座上还安装有安装座，传动杆一端与安装座铰接；托板底托底面还开设有滑槽；传动杆另一端在滑槽内滑动设置；滑槽与安装座位置上下对应。本装置能够实现机械化操控托板翻转清理废料，操作简单，生产效率高，实用性强。

Description

一种砌砖承载托板翻板装置

技术领域

本实用新型涉及砌砖生产技术领域，特别是涉及一种砌砖承载托板翻板装置。

背景技术

在现有技术中，水泥砖在制造及运输过程中会产生很多水泥废料，这些水泥杂料及废料会散落在托板上；这些杂料及废料通常采用人工清理，极大的影响了生产效率，且人工清理极为不便。

因此，设计一种砌砖承载托板翻板装置是我们亟需的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砌砖承载托板翻板装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现机械化操控托板翻转清理废料，操作简单，生产效率高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种砌砖承载托板翻板装置，包括翻转托板装置和料斗；所述料斗设置于所述翻转托板装置的一侧；所述翻转托板装置包括机架底座，传动组件，托板底托和托板；所述托板底托侧壁设置有限位板；所述托板限定于所述限位板内；

所述传动组件包括电机，传动辊和传动杆；所述传动电机安装于所述机架底座上，所述传动辊一端安装于所述机架底座中部，另一端安装于所述托板底托底面中部；所述机架底座上还安装有安装座，所述传动杆一端与所述安装座铰接；所述托板底托底面还开设有滑槽；所述传动杆另一端在所述滑槽内滑动设置；所述滑槽与所述安装座位置上下对应。

优选的，通过电机操控传动辊使托板翻转倾斜，通过传动杆配合传动辊防止托板倾斜时由于倾斜角度过大脱离限位板的区域，将水泥杂料通过刮刀从托板上清理到料斗，使用方便。

所述传动杆设置有一根，且设置与靠近所述料斗的一侧；所述滑槽一端朝向所述传动辊设置，另一端朝向所述料斗设置；所述安装座设置于所述滑槽朝向所述料斗一端的正下方；所述传动杆的长度与所述托板底托和所述机架底座的间距一致。

所述传动杆，滑槽和安装座均设置有两个，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆；所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽和第二滑槽关于所述托板底托的底面中心中心对称；

所述第一滑槽一端朝向所述传动辊设置，另一端朝向所述料斗设置；一所述安装座设置于所述第一滑槽朝向所述料斗一端的正下方；

所述第二滑槽一端朝向所述传动辊设置，另一端远离所述料斗设置；另一所述安装座设置于所述第二滑槽朝向所述传动辊一端的正下方。

优选的，采用两种方案设置一根或两根传动杆，保证托板不会出现倾斜时由于倾斜角度过大脱离限位板的区域，传动稳定，安全性高。

所述限位板远离所述料斗的一侧还设置有刮刀；所述刮刀底端与所述托板顶面平齐。

所述料斗包括进料管，储料管和倒斗；所述进料管，储料管和倒斗从上至下依次设置且一体铸成；所述进料管底端管径小于所述储料管管径；所述进料管靠近所述托板的一侧为倾斜管道，远离所述托板的一侧为直管道；所述倾斜管道从下至上管径逐渐增大；所述倾斜管道与所述直管道左右相接且形状适配。

所述进料管顶部管口外沿还设置有进料法兰。

所述倒斗底部还连通有至少倾斜设置的出料斜轨；所述出料斜轨与所述倒斗连通处还设置有阻断隔板。

所述出料斜轨的倾斜角度为15°-35°。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型机械化操控托板翻转清理废料，导入料斗中，传动杆配合传动辊防止托板倾斜时由于倾斜角度过大脱离限位板的区域，将水泥杂料通过刮刀从托板上清理到料斗，使用方便，操作简单，生产效率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型翻转托板装置实施例结构示意图。

图3为本实用新型料斗结构示意图。

其中，1-翻转托板装置，11-机架底座，12-托板底托，13-托板，14-限位板，15-电机，16-传动辊，17-传动杆，18-滑槽，2-料斗， 21-进料管，22-储料管，23-倒斗，24-进料法兰，25-出料斜轨，3- 第一传动杆，4-第二传动杆，5-第一滑槽，6-第二滑槽，7-刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种砌砖承载托板翻板装置，包括翻转托板装置 1和料斗2；料斗2设置于翻转托板装置1的一侧；翻转托板装置1 包括机架底座11，传动组件，托板底托12和托板13；托板底托12 侧壁设置有限位板14；托板13限定于限位板14内；

传动组件包括电机15，传动辊16和传动杆17；传动电机15安装于机架底座11上，传动辊16一端安装于机架底座11中部，另一端安装于托板底托12底面中部；机架底座11上还安装有安装座，传动杆17一端与安装座铰接；托板底托12底面还开设有滑槽18；传动杆17另一端在滑槽18内滑动设置；滑槽18与安装座位置上下对应。

在本实用新型的一个实施例中，如图2，传动杆17设置有一根，且设置与靠近料斗2的一侧；滑槽18一端朝向传动辊16设置，另一端朝向料斗2设置；安装座设置于滑槽18朝向料斗2一端的正下方；传动杆17的长度与托板底托12和机架底座11的间距一致。

在本实用新型的一个实施例中，如图1，传动杆17，滑槽18和安装座均设置有两个，传动杆17包括第一传动杆3和第二传动杆4；滑槽18包括第一滑槽5和第二滑槽6；第一滑槽5和第二滑槽6关于托板底托12的底面中心中心对称；

第一滑槽5一端朝向传动辊16设置，另一端朝向料斗2设置；一安装座设置于第一滑槽5朝向料斗2一端的正下方；

第二滑槽6一端朝向传动辊16设置，另一端远离料斗2设置；另一安装座设置于第二滑槽6朝向传动辊16一端的正下方。

限位板14远离料斗2的一侧还设置有刮刀7；刮刀7底端与托板13顶面平齐。

料斗2包括进料管21，储料管22和倒斗23；进料管21，储料管22和倒斗23从上至下依次设置且一体铸成；进料管21底端管径小于储料管22管径；进料管21靠近托板13的一侧为倾斜管道，远离托板13的一侧为直管道；倾斜管道从下至上管径逐渐增大；倾斜管道与直管道左右相接且形状适配。

进料管21顶部管口外沿还设置有进料法兰24。

倒斗23底部还连通有至少倾斜设置的出料斜轨25；出料斜轨25 与倒斗23连通处还设置有阻断隔板。

出料斜轨25的倾斜角度为15°-35°。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型机械化操控托板翻转清理废料，导入料斗中，传动杆配合传动辊防止托板倾斜时由于倾斜角度过大脱离限位板的区域，将水泥杂料通过刮刀从托板上清理到料斗，使用方便，操作简单，生产效率高，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种砌砖承载托板翻板装置，其特征在于，包括：翻转托板装置(1)和料斗(2)；所述料斗(2)设置于所述翻转托板装置(1)的一侧；所述翻转托板装置(1)包括机架底座(11)，传动组件，托板底托(12)和托板(13)；所述托板底托(12)侧壁设置有限位板(14)；所述托板(13)限定于所述限位板(14)内；

所述传动组件包括电机(15)，传动辊(16)和传动杆(17)；所述电机(15)安装于所述机架底座(11)上且与所述传动辊(16)传动连接；所述传动辊(16)一端安装于所述机架底座(11)中部，另一端安装于所述托板底托(12)底面中部；所述机架底座(11)上还安装有安装座，所述传动杆(17)一端与所述安装座铰接；所述托板底托(12)底面还开设有滑槽(18)；所述传动杆(17)另一端在所述滑槽(18)内滑动设置；所述滑槽(18)与所述安装座位置上下对应。

2.根据权利要求1所述的砌砖承载托板翻板装置，其特征在于：所述传动杆(17)设置有一根，且设置与靠近所述料斗(2)的一侧；所述滑槽(18)一端朝向所述传动辊(16)设置，另一端朝向所述料斗(2)设置；所述安装座设置于所述滑槽(18)朝向所述料斗(2)一端的正下方；所述传动杆(17)的长度与所述托板底托(12)和所述机架底座(11)的间距一致。

3.根据权利要求1所述的砌砖承载托板翻板装置，其特征在于：所述传动杆(17)，滑槽(18)和安装座均设置有两个，所述传动杆(17)包括第一传动杆(3)和第二传动杆(4)；所述滑槽(18)包括第一滑槽(5)和第二滑槽(6)；所述第一滑槽(5)和第二滑槽(6)关于所述托板底托(12)的底面中心中心对称；

所述第一滑槽(5)一端朝向所述传动辊(16)设置，另一端朝向所述料斗(2)设置；一所述安装座设置于所述第一滑槽(5)朝向所述料斗(2)一端的正下方；

所述第二滑槽(6)一端朝向所述传动辊(16)设置，另一端远离所述料斗(2)设置；另一所述安装座设置于所述第二滑槽(6)朝向所述传动辊(16)一端的正下方。

4.根据权利要求1所述的砌砖承载托板翻板装置，其特征在于：所述限位板(14)远离所述料斗(2)的一侧还设置有刮刀(7)；所述刮刀(7)底端与所述托板(13)顶面平齐。

5.根据权利要求1所述的砌砖承载托板翻板装置，其特征在于：所述料斗(2)包括进料管(21)，储料管(22)和倒斗(23)；所述进料管(21)，储料管(22)和倒斗(23)从上至下依次设置且一体铸成；所述进料管(21)底端管径小于所述储料管(22)管径；所述进料管(21)靠近所述托板(13)的一侧为倾斜管道，远离所述托板(13)的一侧为直管道；所述倾斜管道从下至上管径逐渐增大；所述倾斜管道与所述直管道左右相接且形状适配。

6.根据权利要求5所述的砌砖承载托板翻板装置，其特征在于：所述进料管(21)顶部管口外沿还设置有进料法兰(24)。

7.根据权利要求5所述的砌砖承载托板翻板装置，其特征在于：所述倒斗(23)底部还连通有至少倾斜设置的出料斜轨(25)；所述出料斜轨(25)与所述倒斗(23)连通处还设置有阻断隔板。

8.根据权利要求7所述的砌砖承载托板翻板装置，其特征在于：所述出料斜轨(25)的倾斜角度为15°-35°。

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