CN214137248U - 一种自动喂料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种自动喂料挤出机，采用动力杆一端焊接有螺旋传送叶；动力杆另一端焊接有卡块；动力杆靠近卡块一端设有伸缩套管；伸缩套管与动力杆套接；伸缩套管靠近卡块一端焊接有卡槽的结构，实现了螺旋传送叶快速将物料传送到挤出机内的功能，解决了挤出机不能喂料的问题，采用进料口内设有动力杆；动力杆与滚珠滚动连接；伸缩套管靠近卡块一端焊接有卡槽；伸缩套管另一端设有压簧；压簧一端焊接有按压块；压簧另一端与伸缩套管焊接的结构，实现了在物料少时螺旋传送叶转动，物料过多时压簧压缩卡块脱离卡槽使动力杆停止转动的功能，解决了挤出机喂料过多堵塞挤出机的问题。

Description

一种自动喂料挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种自动喂料挤出机。

背景技术

随着橡胶制品的不断发展，在制作过程中挤出机是橡胶成型的重要设备，由于挤出机在喂料时经常会出现喂料过多造成挤出机堵塞。

目前一种自动喂料挤出机不仅能快速向挤出机进行喂料，还能在喂料过多时停止喂料，防止造成挤出机堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动喂料挤出机，采用动力杆一端焊接有螺旋传送叶；动力杆另一端焊接有卡块；动力杆靠近卡块一端设有伸缩套管；伸缩套管与动力杆套接；伸缩套管靠近卡块一端焊接有卡槽的结构，实现了螺旋传送叶快速将物料传送到挤出机内的功能，解决了挤出机不能喂料的问题，采用进料口内设有动力杆；动力杆与滚珠滚动连接；伸缩套管靠近卡块一端焊接有卡槽；伸缩套管另一端设有压簧；压簧一端焊接有按压块；压簧另一端与伸缩套管焊接的结构，实现了在物料少时螺旋传送叶转动，物料过多时压簧压缩卡块脱离卡槽使动力杆停止转动的功能，解决了挤出机喂料过多堵塞挤出机的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架；机架上安装有挤出机；挤出机内安装有挤压传送杆；挤压传送杆一端安装有第一齿轮；挤出机一端设有进料口；进料口上焊接有进料管；进料管一侧设有滚珠外套；滚珠外套内安装有滚珠；滚珠上设有滚珠内衬；滚珠内衬与滚珠外套焊接；进料口内设有动力杆；动力杆与滚珠滚动连接；动力杆一端焊接有螺旋传送叶；动力杆另一端焊接有卡块；动力杆靠近卡块一端设有伸缩套管；伸缩套管与动力杆套接；伸缩套管靠近卡块一端焊接有卡槽；伸缩套管另一端设有压簧。

进一步优化本技术方案，机架一端焊接有安装架；安装架上安装有第一电机；第一电机输出端与伸缩套管焊接。

进一步优化本技术方案，机架靠近第一齿轮一端安装有第二电机；第二电机上安装有第二齿轮；第二电机与第一齿轮之间通过第二齿轮传动。

进一步优化本技术方案，压簧一端焊接有按压块；压簧另一端与伸缩套管焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、动力杆一端焊接有螺旋传送叶；动力杆另一端焊接有卡块；动力杆靠近卡块一端设有伸缩套管；伸缩套管与动力杆套接；伸缩套管靠近卡块一端焊接有卡槽，此结构有利的保证了螺旋传送叶快速将物料传送到挤出机内；2、进料口内设有动力杆；动力杆与滚珠滚动连接；伸缩套管靠近卡块一端焊接有卡槽；伸缩套管另一端设有压簧；压簧一端焊接有按压块；压簧另一端与伸缩套管焊接，此结构有利的保证了在物料少时螺旋传送叶转动，物料过多时压簧压缩卡块脱离卡槽使动力杆停止转动。

附图说明

图1为一种自动喂料挤出机的整体结构示意图。

图2为一种自动喂料挤出机的剖面结构示意图。

图3为一种自动喂料挤出机的动力杆结构示意图。

图4为一种自动喂料挤出机的伸缩套管结构示意图。

图中：1、机架；2、挤出机；3、挤压传送杆；4、进料口；5、动力杆；6、伸缩套管；7、安装架；8、第一电机；9、第二电机；101、进料管；102、滚珠外套；103、滚珠；104、滚珠内衬；105、螺旋传送叶；106、卡块；107、卡槽；108、压簧；109、按压块；201、第一齿轮；202、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，机架1上安装有挤出机2；挤出机2内安装有挤压传送杆3；挤压传送杆3一端安装有第一齿轮201；挤出机2一端设有进料口4；进料口4上焊接有进料管101；进料管101一侧设有滚珠外套102；滚珠外套102内安装有滚珠103；滚珠103上设有滚珠内衬104；滚珠内衬104与滚珠外套102焊接；进料口4内设有动力杆5；动力杆5与滚珠103滚动连接；动力杆5一端焊接有螺旋传送叶105；动力杆5另一端焊接有卡块106；动力杆5靠近卡块106一端设有伸缩套管6；伸缩套管6与动力杆5套接；伸缩套管6靠近卡块106一端焊接有卡槽107；伸缩套管6另一端设有压簧108；机架1一端焊接有安装架7；安装架7上安装有第一电机8；第一电机8输出端与伸缩套管6焊接；机架1靠近第一齿轮201一端安装有第二电机9；第二电机9上安装有第二齿轮202；第二电机9与第一齿轮201之间通过第二齿轮202传动；压簧108一端焊接有按压块109；压簧108另一端与伸缩套管6焊接。

使用时，步骤一，结合图1所示，使用者由于挤出机在喂料时经常会出现喂料过多造成挤出机堵塞，为此使用者可以使用本款一种自动喂料挤出机来解决上述问题。

步骤二，结合图1-4所示，使用者在使用时先将进料管101与存料仓连通，此时原料通过进料管101进入进料口4内，与此同时开启第一电机8与第二电机9，第一电机8输出端带动伸缩套管6转动，因压簧108的弹力通过按压块109将动力杆5上的卡块106压入卡槽107内，动力杆5通过滚珠103可轻松上下滑动及转动，使动力杆5与螺旋传送叶105旋转，螺旋传送叶105将进料口4内的原料快速传送到挤出机2内，当挤出机2内原料过多时原料将螺旋传送叶105向上顶起，与此同时卡块106脱离卡槽107，并通过按压块109将压簧108压缩，此时螺旋传送叶105停止转动，使原料停止向挤出机2输送，当挤出机2内的原料减少后压簧108迅速回弹从而使螺旋传送叶105继续传送原料。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种自动喂料挤出机，其特征在于：包括机架(1)；机架(1)上安装有挤出机(2)；挤出机(2)内安装有挤压传送杆(3)；挤压传送杆(3)一端安装有第一齿轮(201)；挤出机(2)一端设有进料口(4)；进料口(4)上焊接有进料管(101)；进料管(101)一侧设有滚珠外套(102)；滚珠外套(102)内安装有滚珠(103)；滚珠(103)上设有滚珠内衬(104)；滚珠内衬(104)与滚珠外套(102)焊接；进料口(4)内设有动力杆(5)；动力杆(5)与滚珠(103)滚动连接；动力杆(5)一端焊接有螺旋传送叶(105)；动力杆(5)另一端焊接有卡块(106)；动力杆(5)靠近卡块(106)一端设有伸缩套管(6)；伸缩套管(6)与动力杆(5)套接；伸缩套管(6)靠近卡块(106)一端焊接有卡槽(107)；伸缩套管(6)另一端设有压簧(108)。

2.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：机架(1)一端焊接有安装架(7)；安装架(7)上安装有第一电机(8)；第一电机(8)输出端与伸缩套管(6)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：机架(1)靠近第一齿轮(201)一端安装有第二电机(9)；第二电机(9)上安装有第二齿轮(202)；第二电机(9)与第一齿轮(201)之间通过第二齿轮(202)传动。

4.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：压簧(108)一端焊接有按压块(109)；压簧(108)另一端与伸缩套管(6)焊接。

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