CN214136847U - 一种石油树脂造粒缓冲罐 - Google Patents
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Abstract
一种石油树脂造粒缓冲罐，属于石油树脂生产设备技术领域。其特征在于：包括缓冲罐主体（12），缓冲罐主体（12）的顶部设置有进料管（17），底部设置有出料管（18），出料管（18）上设置有球阀（19），环绕缓冲罐主体（12）外设置有夹套（13），缓冲罐主体（12）的底部设置有仪表风入口（15），顶部设置有仪表风出口（16）。本实用新型的夹套内设置循环的冷冻水，能够快速将石油树脂颗粒产生的热量快速带走，仪表风既能够起到散热的作用，又能够维持罐内微正压，避免外界空气中的水分进入到树脂中，延长冷却停留时间，增强冷却效果，提高树脂颗粒的散热效果，有效避免了树脂颗粒结块现象的出现，提升产品质量。
Description
技术领域
一种石油树脂造粒缓冲罐，属于石油树脂生产设备技术领域。
背景技术
石油树脂生产装置一般经造粒机造粒生产颗粒状树脂产品，由于散热不充分在装袋后或堆垛时受挤压，会产生结块现象。石油树脂产品一般应用于下游胶粘剂、路标漆、橡胶或油墨等领域，树脂产品结块将不满足下游客户的原材料的质量要求，会受到下游客户的投诉。石油树脂生产过程中一般在造粒机钢带上进行冷却，通过延长钢带长度能解决散热问题，但是制造成本更高且受限于厂房空间。
此外，由于目前石油树脂在聚合过程中产生一定数量的低聚物，俗称液体树脂。此类分子的重均分子量为200~800，平均为400左右。由于此类分子存在于石油树脂中，会造成石油树脂的软化点降低，其数均分子量、重均分子量均降低，并且分子量分布变宽，树脂品质降低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对石油树脂颗粒的冷却效果好，有效避免产生结块问题，提高产品品质的石油树脂造粒缓冲罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该石油树脂造粒缓冲罐，其特征在于：包括缓冲罐主体，缓冲罐主体的顶部设置有进料管，底部设置有出料管，出料管上设置有球阀，环绕缓冲罐主体外设置有夹套，缓冲罐主体的底部设置有仪表风入口，顶部设置有仪表风出口。
优选的，所述的缓冲罐主体为由上至下直径逐渐减小的锥形。缓冲罐为锥形，在石油树脂颗粒下落时减缓下落的速度，进而延长了冷却时间。
优选的，所述的仪表风出口上设置有过滤器。过滤器既能够避免粉尘排出，又能够使缓冲罐主体保持微负压。
优选的，还包括汽提装置、闪蒸塔以及造粒机，汽提装置与闪蒸塔相连，闪蒸塔的树脂出口与造粒机的输入口相连通，造粒机的输出口与进料管相连通。汽提装置能够蒸出石油树脂中的低聚物，降低了物料中挥发份含量，提高了碳五树脂的品质。
优选的，所述的汽提装置包括低聚物冷凝器以及汽提介质冷凝器，闪蒸塔的顶部与低聚物冷凝器的物料入口相连通，低聚物冷凝器的气相出口与汽提介质冷凝器的物料入口相连通。低聚物冷凝器能够使低聚物蒸汽液化，使低聚物与汽提介质蒸汽分离，汽提介质冷凝器能够将汽提介质冷却液化，方便汽提介质的再次使用。
优选的，所述的汽提装置还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的物料入口与汽提介质冷凝器的物料出口相连通，蒸汽发生器的物料出口与闪蒸塔的底部相连通。蒸汽发生器能够将汽提介质冷凝器中液化的汽提介质再次汽化，并循环使用，降低了运行成本。
优选的，所述的汽提装置还包括低聚物储存罐以及汽提介质储存罐，低聚物冷凝器的液相出口与低聚物储存罐相连通，汽提介质冷凝器的物料出口与汽提介质储存罐相连通。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本石油树脂造粒缓冲罐的夹套内设置循环的冷冻水，能够快速将石油树脂颗粒产生的热量快速带走，仪表风既能够起到散热的作用，又能够维持罐内微正压，避免外界空气中的水分进入到树脂中，延长冷却停留时间，增强冷却效果，提高树脂颗粒的散热效果，有效避免了树脂颗粒结块现象的出现，提升产品质量。
附图说明
图1为石油树脂造粒缓冲罐的结构示意图。
图中：1、闪蒸塔 2、低聚物冷凝器 3、汽提介质冷凝器 4、冷却罐 5、低聚物储存罐 6、汽提介质储存罐 7、低聚物输送泵 8、汽提介质输送泵 9、蒸汽发生器 10、石油树脂输送泵 11、造粒机 12、缓冲罐主体 13、夹套 14、盖板 15、仪表风入口 16、仪表风出口 17、进料管 18、出料管 19、球阀。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种石油树脂造粒缓冲罐，包括缓冲罐主体12，缓冲罐主体12的顶部设置有进料管17，底部设置有出料管18，出料管18上设置有球阀19，环绕缓冲罐主体12外设置有夹套13，缓冲罐主体12的底部设置有仪表风入口15，顶部设置有仪表风出口16。本石油树脂造粒缓冲罐的夹套13内设置循环的冷冻水，能够快速将石油树脂颗粒产生的热量快速带走，仪表风既能够起到散热的作用，又能够维持罐内微正压，避免外界空气中的水分进入到树脂中，延长冷却停留时间，增强冷却效果，提高树脂颗粒的散热效果，有效避免了树脂颗粒结块现象的出现，提升产品质量。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
具体的：如图1所示：缓冲罐主体 12为由上至下直径逐渐减小的锥形，缓冲罐主体12的顶部通过盖板14封闭，缓冲罐主体 12的顶部一侧设置有进料管17，缓冲罐主体 12的底部设置有出料管18，冷却后的石油树脂颗粒通过出料管18放出，出料管18上设置有球阀19。
缓冲罐主体 12上设置有仪表风入口15以及仪表风出口16，仪表风入口15设置在冷却缓冲罐主体 12的底部，仪表风出口16设置在缓冲罐主体 12的顶部，且仪表风出口16上设置有过滤器，既能够避免粉尘排出，又能够使缓冲罐主体 1内维持微正压，避免外界空气中的水分进入到树脂中。
环绕缓冲罐主体12设置有夹套13，夹套13内设置有循环的冷冻水，环绕夹套13的外侧设置有保温层，能够避免冷冻水的温度受到外界环境的干扰。通过冷冻水能够对石油树脂颗粒进行降温散热，延长了石油树脂颗粒的冷却停留时间，增强冷却效果，提高树脂颗粒的散热效果，有效避免了树脂颗粒结块现象的出现，提升产品质量。
石油树脂造粒缓冲罐还包括造粒机11、闪蒸塔1以及汽提装置，闪蒸塔1的树脂出口与造粒机11的输入口相连通，造粒机11的输出口与进料管17相连通，从而将石油树脂颗粒输送至冷却罐4内降温冷却。在闪蒸塔1的树脂出口与造粒机11的输入口之间设置有石油树脂输送泵10，石油树脂输送泵10的输入口与闪蒸塔1的树脂出口相连通，石油树脂输送泵10的输出口与造粒机11的输入口相连通。
汽提装置包括低聚物冷凝器2、汽提介质冷凝器3、低聚物储存罐5、汽提介质储存罐6、低聚物输送泵7、汽提介质输送泵8以及蒸汽发生器9。闪蒸塔1的顶部与低聚物冷凝器2的物料入口相连通，低聚物冷凝器2的气相出口与汽提介质冷凝器3的物料入口相连通过，低聚物冷凝器2的液相出口与低聚物储存罐5的输入口相连通，低聚物储存罐5的输出口与低聚物输送泵7的输入口相连通，从而通过低聚物输送泵7将冷凝后的低聚物输送至指定位置。汽提介质冷凝器3的物料出口与汽提介质储存罐6的输入口相连通，汽提介质储存罐6的输出口与汽提介质输送泵8的输入口相连通，汽提介质输送泵8的输出口与蒸汽发生器9的物料入口相连通，蒸汽发生器9的蒸汽出口与闪蒸塔1的底部相连通，使汽提介质汽化后再次进入闪蒸罐1内完成汽提。
闪蒸塔1内的温度为220℃，在本实施例中，汽提介质采用碳五液体，汽提介质经蒸汽发生器9升温汽化后进入到闪蒸塔1内，汽提介质的温度为100℃，质量流量为100kg/h，汽提介质将石油树脂中的低聚物一起蒸发至闪蒸塔1的顶部，闪蒸塔1的顶部的温度为170℃，低聚物和汽提介质进入到低聚物冷凝器2内，低聚物冷凝器2中采用热水冷凝，热水入口的温度为70℃，出口的温度为90℃，低聚物在低聚物冷凝器2内冷凝成液体，并进入到低聚物储存罐5内，低聚物冷凝器2的冷凝温度为90℃，低聚物由低聚物输送泵7送出并外销。低聚物冷凝器2中未冷凝的汽提介质进入到汽提介质冷凝器3内，汽提介质冷凝器3中采用低温冷冻水，进口温度为7℃，出口温度为20℃，汽提介质冷凝成液体后进入到汽提介质储存罐6内，汽提介质碳五的冷凝温度为24℃，冷凝的液体可作为汽提介质循环使用，经汽提介质输送泵8再次送入至蒸汽发生器9内，蒸汽发生器9中采用中压蒸汽，压力为1.5MPa，温度为220℃，汽提介质被汽化成蒸汽，温度为100℃，并再次进入到闪蒸塔1内，形成循环汽提。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种石油树脂造粒缓冲罐，其特征在于：包括缓冲罐主体（12），缓冲罐主体（12）的顶部设置有进料管（17），底部设置有出料管（18），出料管（18）上设置有球阀（19），环绕缓冲罐主体（12）外设置有夹套（13），缓冲罐主体（12）的底部设置有仪表风入口（15），顶部设置有仪表风出口（16）。
2.根据权利要求1所述的石油树脂造粒缓冲罐，其特征在于：所述的缓冲罐主体（12）为由上至下直径逐渐减小的锥形。
3.根据权利要求1所述的石油树脂造粒缓冲罐，其特征在于：所述的仪表风出口（16）上设置有过滤器。
4.根据权利要求1所述的石油树脂造粒缓冲罐，其特征在于：还包括汽提装置、闪蒸塔（1）以及造粒机（11），汽提装置与闪蒸塔（1）相连，闪蒸塔（1）的树脂出口与造粒机（11）的输入口相连通，造粒机（11）的输出口与进料管（17）相连通。
5.根据权利要求4所述的石油树脂造粒缓冲罐，其特征在于：所述的汽提装置包括低聚物冷凝器（2）以及汽提介质冷凝器（3），闪蒸塔（1）的顶部与低聚物冷凝器（2）的物料入口相连通，低聚物冷凝器（2）的气相出口与汽提介质冷凝器（3）的物料入口相连通。
6.根据权利要求5所述的石油树脂造粒缓冲罐，其特征在于：所述的汽提装置还包括蒸汽发生器（9），蒸汽发生器（9）的物料入口与汽提介质冷凝器（3）的物料出口相连通，蒸汽发生器（9）的物料出口与闪蒸塔（1）的底部相连通。
7.根据权利要求5所述的石油树脂造粒缓冲罐，其特征在于：所述的汽提装置还包括低聚物储存罐（5）以及汽提介质储存罐（6），低聚物冷凝器（2）的液相出口与低聚物储存罐（5）相连通，汽提介质冷凝器（3）的物料出口与汽提介质储存罐（6）相连通。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022947873.7U patent/CN214136847U/zh active Active
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