CN214136521U - 一种新型混凝土振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型混凝土振动台，涉及混凝土技术领域。该新型混凝土振动台，包括底架，所述底架的上端固定连接有四个弹簧，弹簧的上方设置有振动板，振动板的下端分别与四个弹簧的上端固定连接，底架的左端固定连接有两个第一支撑臂，振动板的左侧设设置有第一丝杠，第一丝杠的前端依次转动贯穿两个第一支撑臂的后端。该新型混凝土振动台，通过设置第一丝杠，第二丝杠、第一移动块、第二移动块、第一夹杆和第二夹杆，达到了在制作混凝土预备件的时候，可以自动对模具进行限位，防止模具自由移动的效果，解决了在制作混凝土预备件时没有对模具进行限位，模具在振动台上自由移动，导致最终影响预备件质量的问题。

Description

一种新型混凝土振动台

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种新型混凝土振动台。

背景技术

混凝土是世界上用量最大的建筑材料，其具有坚固耐用、成本低廉等优点，在制作混凝土预备件时通常需要将模具放置在振动台上，然后将混凝土倒入模具中，振动台可以将混凝土里的气泡振出，从而使混凝土更加紧密，保证混凝土预备件的质量。

传统的混凝土振动台在使用时，振动台没有对混凝土预备件的模具进行限位，导致在振动台的振动过程中模具会跟随振动台一起震动，导致模具在振动台上随意移动，最终影响了预备件成型时的质量，影响预备件的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型混凝土振动台，解决了在制作混凝土预备件时没有对模具进行限位，模具在振动台上自由移动，导致最终影响预备件质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型混凝土振动台，包括底架，所述底架的上端固定连接有四个弹簧，弹簧的上方设置有振动板，振动板的下端分别与四个弹簧的上端固定连接，底架的左端固定连接有两个第一支撑臂，振动板的左侧设设置有第一丝杠，第一丝杠的前端依次转动贯穿两个第一支撑臂的后端，第一丝杠的后端固定连接有驱动电机，驱动电机的圆周面通过连接架与位于靠近驱动电机一侧的第一支撑臂的后端固定连接，第一丝杠的下方设置有限位杆，限位杆的前后两端分别与两个第一支撑臂相互靠近的一端固定连接，第一丝杠的前端固定连接有第一锥齿轮，底架的前端固定连接有两个第二支撑臂，振动板的前侧设置有第二丝杠。

所述第二丝杠的左端依次转动贯穿两个第二支撑臂的右端，第二丝杠的左端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一丝杠的外部位于两个第一支撑臂之间螺纹套接有两个第一移动块，两个第一移动块均套接在限位杆的外部，两个第一移动块的右端均固定连接有第一夹杆，第二丝杠的外部位于两个第二支撑臂之间螺纹套接有两个第二移动块，两个第二移动块的后端均固定连接有第二夹杆，第一夹杆与第二夹杆均位于振动板的上方，两个第二夹杆的左端均开设有横槽，两个第一夹杆的右端分别依次贯穿两个横槽的左端。

优选的，所述底架的后端固定连接有支撑槽，两个第二夹杆的后端均插接在支撑槽的内部。

优选的，两个第一夹杆相互靠近的一端均固定连接有防滑垫，并且防滑垫之间呈等距离分布。

优选的，所述振动板为长方形结构，第二锥齿轮的直径大于第一锥齿轮，第一丝杠的长度大于第二丝杠。

优选的，所述第一丝杠与第二丝杠均为正反牙丝杠，第一丝杠与第二丝杠均以中间的圆环为界线，圆环两侧的齿牙旋转方向相反，两个第一移动块与两个第二移动块分别套接在两段旋转方向相反的齿牙上。

优选的，所述第一夹杆的尺寸刚好可以插接在横槽的内部，第一夹杆与第二夹杆互相垂直。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型混凝土振动台。具备以下有益效果：

1、该新型混凝土振动台，通过设置第一丝杠，第二丝杠、第一移动块、第二移动块、第一夹杆和第二夹杆，当使用振动台的时候，先将模具放置到振动板的上端，然后将打开驱动电机的外部电源、驱动电机可以正反转，驱动电机正转时带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第二丝杠转动，第一丝杠带动两个第一移动块相互靠近，两个第一移动块带动两个第一夹杆相互靠近，第二丝杠带动两个第二移动块相互靠近，两个第二移动块带动两个第二夹杆相互靠近，从而达到对模具进行限位，防滑垫可以增大第一夹杆与模具之间的摩擦力，更好的对其进行限位，此时将混凝土加入到模具中，然后打开振动板下端振动驱动电机的电源，振动板开始振动工作，当模具完成后可以控制驱动电机反转，从而使两个第一夹杆与两个第二夹杆均相互远离，取消对模具的限位，达到了在制作混凝土预备件的时候，可以自动对模具进行限位，防止模具自由移动的效果，解决了在制作混凝土预备件时没有对模具进行限位，模具在振动台上自由移动，导致最终影响预备件质量的问题。

2、该新型混凝土振动台，通过设置第一锥齿轮与第二锥齿轮，在对模具进行限位的过程中，因为振动台是长方形结构，第一丝杠比第二丝杠长，两个第一夹杆相互靠近时的移动距离大于两个第二夹杆，为了保证第一夹杆与第二夹杆能同时到达振动板的中心，所以锥齿轮的直径大于第二锥齿轮，导致第一丝杠的转动速度大于第二丝杠，第一移动块的速度大于第二移动块，达到了使第一夹杆的移动速度大于第二夹杆，从而保证第一夹杆与第二夹杆可以同时到达振动台的中心的效果，解决了第一夹杆不能与第二夹杆同时到达振动台中心，导致模具无法准确限位的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型第一夹杆与第二夹杆结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大图。

其中，1底架、2弹簧、3振动板、4第一支撑臂、5第一丝杠、6驱动电机、7连接架、8限位杆、9第一锥齿轮、10第二支撑臂、11第二丝杠、12第二锥齿轮、13第一移动块、14第一夹杆、15第二移动块、16第二夹杆、17横槽、18支撑槽、19防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种新型混凝土振动台，如图1-4所示，包括底架1，底架1的上端固定连接有四个弹簧2，弹簧2的上方设置有振动板3，振动板3的下端分别与四个弹簧2的上端固定连接，振动板3的下端固定连接有振动驱动电机，振动电机可以带动振动板3上下振动，底架1的左端固定连接有两个第一支撑臂4，振动板3的左侧设设置有第一丝杠5，第一丝杠5的前端依次转动贯穿两个第一支撑臂4的后端，第一丝杠5的后端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的圆周面通过连接架7与位于靠近驱动电机6一侧的第一支撑臂4的后端固定连接，第一丝杠5的下方设置有限位杆8，限位杆8的前后两端分别与两个第一支撑臂4相互靠近的一端固定连接，第一丝杠5的前端固定连接有第一锥齿轮9，底架1的前端固定连接有两个第二支撑臂10，振动板3的前侧设置有第二丝杠11。

第二丝杠11的左端依次转动贯穿两个第二支撑臂10的右端，第二丝杠11的左端固定连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮9与第二锥齿轮12啮合，振动板3为长方形结构，第二锥齿轮12的直径大于第一锥齿轮9，第一丝杠5的长度大于第二丝杠11，第一丝杠5的外部位于两个第一支撑臂4之间螺纹套接有两个第一移动块13，两个第一移动块13均套接在限位杆8的外部，两个第一移动块13的右端均固定连接有第一夹杆14，两个第一夹杆14相互靠近的一端均固定连接有防滑垫19，并且防滑垫19之间呈等距离分布，防滑垫19可以增大第一夹杆14与模具之间的摩擦力，使对模具限位效果更好，第二丝杠11的外部位于两个第二支撑臂10之间螺纹套接有两个第二移动块15，两个第一移动块13在第一丝杠5上的移动距离，大于第二移动块15在第二丝杠11上的移动距离，所以第一锥齿轮9小于第二锥齿轮12，使第一丝杠5的转速大于第二丝杠11，从而使第一移动块13与第二移动块15同时到达最大移动距离，第一丝杠5与第二丝杠11均为正反牙丝杠，第一丝杠5与第二丝杠11均以中间的圆环为界线，圆环两侧的齿牙旋转方向相反，两个第一移动块13与两个第二移动块15分别套接在两段旋转方向相反的齿牙上，第一丝杠5转动带动两个第一移动块13相互远离或相互靠近，第二丝杠11转动带动两个第二移动块15相互远离或相互靠近，两个第二移动块15的后端均固定连接有第二夹杆16，底架1的后端固定连接有支撑槽18，两个第二夹杆16的后端均插接在支撑槽18的内部，因为第二夹杆16太长，支撑槽18起到支撑第二夹杆16的作用，第一夹杆14与第二夹杆16均位于振动板3的上方，两个第二夹杆16的左端均开设有横槽17，两个第一夹杆14的右端分别依次贯穿两个横槽17的左端，第一夹杆14的尺寸刚好可以插接在横槽17的内部，第一夹杆14与第二夹杆16互相垂直，两个第一夹杆14在两个横槽17的内部移动，起到对第二移动块15限位的作用，限制第二移动块15不让其旋转。

工作原理，当使用振动台的时候，先将模具放置到振动板3的上端，然后将打开驱动电机6的外部电源、驱动电机6可以正反转，驱动电机6正转时带动第一丝杠5转动，第一丝杠5带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第二丝杠11转动，第一丝杠5带动两个第一移动块13相互靠近，两个第一移动块13带动两个第一夹杆14相互靠近，第二丝杠11带动两个第二移动块15相互靠近，两个第二移动块15带动两个第二夹杆16相互靠近，当第一夹杆14与第二夹杆16均移动到与模具接触时停止移动，从而达到对模具进行限位，防滑垫19可以增大第一夹杆14与模具之间的摩擦力，更好的对其进行限位，此时将混凝土加入到模具中，然后打开振动板3下端振动驱动电机6的电源，振动板3开始振动工作，当模具完成后可以控制驱动电机6反转，使两个第一夹杆14与两个第二夹杆16均相互远离，从而取消对模具的限位，然后将模具和预备件一起取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型混凝土振动台，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上端固定连接有四个弹簧(2)，弹簧(2)的上方设置有振动板(3)，振动板(3)的下端分别与四个弹簧(2)的上端固定连接，底架(1)的左端固定连接有两个第一支撑臂(4)，振动板(3)的左侧设置有第一丝杠(5)，第一丝杠(5)的前端依次转动贯穿两个第一支撑臂(4)的后端，第一丝杠(5)的后端固定连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的圆周面通过连接架(7)与位于靠近驱动电机(6)一侧的第一支撑臂(4)的后端固定连接，第一丝杠(5)的下方设置有限位杆(8)，限位杆(8)的前后两端分别与两个第一支撑臂(4)相互靠近的一端固定连接，第一丝杠(5)的前端固定连接有第一锥齿轮(9)，底架(1)的前端固定连接有两个第二支撑臂(10)，振动板(3)的前侧设置有第二丝杠(11)；

所述第二丝杠(11)的左端依次转动贯穿两个第二支撑臂(10)的右端，第二丝杠(11)的左端固定连接有第二锥齿轮(12)，第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(12)啮合，第一丝杠(5)的外部位于两个第一支撑臂(4)之间螺纹套接有两个第一移动块(13)，两个第一移动块(13)均套接在限位杆(8)的外部，两个第一移动块(13)的右端均固定连接有第一夹杆(14)，第二丝杠(11)的外部位于两个第二支撑臂(10)之间螺纹套接有两个第二移动块(15)，两个第二移动块(15)的后端均固定连接有第二夹杆(16)，第一夹杆(14)与第二夹杆(16)均位于振动板(3)的上方，两个第二夹杆(16)的左端均开设有横槽(17)，两个第一夹杆(14)的右端分别依次贯穿两个横槽(17)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土振动台，其特征在于：所述底架(1)的后端固定连接有支撑槽(18)，两个第二夹杆(16)的后端均插接在支撑槽(18)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型混凝土振动台，其特征在于：两个第一夹杆(14)相互靠近的一端均固定连接有防滑垫(19)，并且防滑垫(19)之间呈等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土振动台，其特征在于：所述振动板(3)为长方形结构，第二锥齿轮(12)的直径大于第一锥齿轮(9)，第一丝杠(5)的长度大于第二丝杠(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型混凝土振动台，其特征在于：所述第一丝杠(5)与第二丝杠(11)均为正反牙丝杠，第一丝杠(5)与第二丝杠(11)均以中间的圆环为界线，圆环两侧的齿牙旋转方向相反，两个第一移动块(13)与两个第二移动块(15)分别套接在两段旋转方向相反的齿牙上。

6.根据权利要求1所述的一种新型混凝土振动台，其特征在于：所述第一夹杆(14)的尺寸刚好可以插接在横槽(17)的内部，第一夹杆(14)与第二夹杆(16)互相垂直。

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